锅炉的防爆
锅炉的防爆
外爆是指炉膛或尾部烟道积存的燃料和空气的混合物达到一定数量并被引燃时所造成的急剧而不可控制的燃烧即爆炸。由于尾部烟道内一般不存在引燃爆炸性混合物的条件，因而锅炉爆炸通常是指燃烧室即炉膛的爆炸。
发生锅炉爆炸时的爆炸范围和强度，与积存的混合物被点燃时，混合物中可燃物的数量和空气的比例有关。一般在受限的空间内1m3空气中有0.05Kg以上煤粉时，爆炸的危险性最大。不同的煤种，形成爆炸可能的条件也不尽相同。 当局部燃烧器发生熄火或锅炉发生全熄火时，如未能及时切断已熄火燃烧器的燃料，便有可能导致炉膛发生爆炸。
通常有以下原因：
未进行吹扫即进行点火。
燃料漏入停运锅炉的炉膛内，受到火花或其它火源的引燃。
点火器能量过小或运行不正常，不足以维持正常着火而继续投油、投粉而引起爆炸。
锅炉在冷态时，由于炉膛温度低或油温低、雾化不良使喷油积成在水冷壁上、冷灰斗出，在一定条件下可引起爆燃。
炉内燃烧不正常时仍大量增加燃料，引起爆燃。
部分燃烧器失去火焰或炉膛已熄火，保护装置未动作，继续投入燃料引起爆炸。 炉膛爆燃的防止：
要防止炉膛爆燃，就应尽量避免可燃混合物在炉内的积存，必须做到以下几点： 始终保持锅炉燃烧工况良好和稳定，确保炉内的燃料能迅速和完全燃烧。 停运的锅炉或发生熄火时，燃料禁止进入或漏入炉膛。
炉内已有一定数量的可燃物质时则应隔绝一切可能引燃的因素，并对其进行合
理的通风吹扫，以降低可燃物的浓度。
对运行操作的基本要求：
炉膛吹扫的基本要求。炉膛吹扫是通过向炉内充分通风以排除炉膛和烟道内可燃物的重要措施。
检查点火器及其系统是否可用，进油阀关闭严密无漏油现象。
检查磨煤机及供粉设备已有效隔断，防止漏煤、漏油。
锅炉风量控制的基本要求，锅炉运行过程中任何情况下风量均不得低于30%，以保证热负荷过低情况下，炉内的富风气氛和有一定的通风速度，防止可燃物的积聚。好处：各燃烧器点火时可能出现的富燃料现象减少到最低程度。减少了爆炸及爆燃的可能性。由于炉膛受到大量空气的稀释并有一定流速，减少了积聚可燃物的危险。
异常情况下处理的要求：
发生单个燃烧器灭火时，因立即停运磨煤机并查明原因。
有两台送风机或吸风机的锅炉，当一台发生故障停运时，应立即减少燃料量，并按风量的大小维持可稳燃的负荷。
煤种变化是造成锅炉燃烧不稳，引起熄火爆炸的重要因素。
风量的调节要适当，风量过大容易造成锅炉熄火，而风量过小容易造成燃料的不完全燃烧。
加强对炉膛负压的监视和调整。