热矫直机原理及其维护

热矫直机原理及其维护

李建功

（宝钢股份厚板部，上海市

200941）

[摘要]本文介绍了宝山钢铁股份有限公司厚板部5m产线九辊矫直机的设备特点、矫直原理、维护要点以及设备改进技巧。

[关键词]热矫直机；矫直原理；维护；改进技巧1矫直机设备特点

宝山钢铁股份有限公司厚板部5m产线采用九辊热矫直机，布置在轧机与ACC后，对称设计，能够实现反矫。具有动态辊缝调整、弯辊、整体倾动、出入辊调整等功能，能最大限度地消除可能出现的各种板型缺陷。机械构造如下：

1）总框架。上工作辊和支撑辊系安装在一个可移动的框架上。支撑辊固定在上框架上。上框架在中间被分开，由铰接点连接。通过安装在框架顶部的偏心轴使得支撑辊可以弯曲，从而矫直辊也可以被弯曲。

2）4个主油缸。最大行程450mm，杆侧压力为系统压力（250bar），实现基本辊缝调节，以及左右倾动，前后倾动功能。

3）4个增压油缸。最大行程450mm，实现高压模式，在钢板进入矫直机内，通过增压油缸带主油缸实现辊缝调节。

4）4个平衡缸。平衡上框架自重。

5）弯辊油缸。最大行程825mm，可实现±8mm正弯与负弯功能。

6）两液压马达。实现入/出口辊的单独调节，调节范围为－30~10mm。

7）换辊系统。用于换辊的一些液压缸，包括辊系的位移油缸，上中下横梁支撑油缸，8个夹紧缸等。

2矫直原理

钢板轧制时，由于轧件温度不均匀，钢板延伸存在偏差，以及随后的冷却和输送原因，不可避免的造成轧后钢板出现波浪和瓢曲。随着控轧技术在宽厚板生产中应用，终轧与加速冷却后钢板温度较低，钢板的屈服强度有了很大的提高。为了使钢板的平直度符合用户的要求，轧后的钢板必须进行矫直。

1）矫直原理。辊式矫直轧材从上下两排相互交错排列的辊子之间通过时因受到多次反复弯曲而得到的对形状缺陷的矫正。通常一张钢板的弯曲程度不一样，钢板在较大反弯条件下，弹复曲率相近，钢板经过连续弯曲，从而使钢板的残余曲率逐渐接近，然后再经过一次小的适当反弯，钢板全长就可得到矫直。由于各辊的压下量是逐渐减小的，则钢板必将在减少残余曲率差的同时使残余曲率值也逐渐减小，最后趋近于零，达到矫直目的。

2）不同板形缺陷（见附图）的矫直方法。基本板形缺陷及其矫直方法：辊缝调节+纵向倾动+入出口辊升降，主要矫直1、2、3类板形；正弯矫直5类板形；负弯矫直4类板形；横向倾动+弯辊矫直6类板形。

生。

4）设备检修。检修工作要做到两点，一是为应该检修的设备检修，避免不必要的浪费；二是保证检修的质量，避免重复事故。

5）故障管理。故障管理的关键是要找到故障发生的根本原因，针对根本原因采取有效措施，消除故障的隐患，确保重复事故不再发生。

6）设备改进。一名优秀的设备维护人员，不仅要能够见微知著，而且要有追求完美的改进意识，在不断地改进设备中，提高自己的能力，提高设备的稳定性和功能精度。

4设备改进技巧

即使我们日常维护工作做得再好，设备也可能发生这样那样的问题，下面将结合过去处理的几个设备故障案例，来阐述设备改进技巧。

1）为设备设定一个安全值。案例：在矫直机运行期间，出现过按照L2设定辊缝进行矫直时，实际矫直力过大，导致安全联轴器脱落的情况。针对此缺陷，增加过载保护功能，即对L2设定矫直力乘以一适当放大因子，作为过载限定值，一旦实际矫直力超限，触发辊缝快开，保护机械设备。

2）双重保险保设备安全。案例：在辊缝倾斜超限后，通常需要进入服务模式，即去除逻辑保护，以启动设备，恢复生产。在生产初期，曾出现因现场故障未正确排除，在去除保护、启动设备时，倾斜再次增大，造成油缸卡环断裂的恶性事故。因此增加了二级保护控制，一旦在服务模式下，倾斜超出一较大限定值时，再次触发保护，封锁设备动作，避免事故。

3）围绕生产方的需求做改进。案例：生产方提出，由于进钢冲击原因，造成脱落铁屑经矫直辊碾压后，在辊面与钢板表面形成粘钢压痕。围绕这一问题，增加了穿带矫直模式，自动矫直过程将根据钢板位置跟踪，在矫直钢板完全进入矫直机后实现辊缝压下，避免进钢是钢板对矫直辊的冲击。

5结语

良好的设备状态需要设备方和生产方的共同配合和努力。设备的不稳定性决定了维护人员改进的无止境，一名合格的设备维护人员，不仅要严格执行标准化作业，而且要不断提高自身的技能，只有这样才能保证设备各项指标良好，才能满足生产方的需求。

分类维护，保证现场每个信号的可靠性，保证每个执行机构动作可靠，保护措施到位。

2）点检标准。点检标准关系到日常点检工作的有效性，要从定点、定法、定量和定期着手。即：确定设备需要点检的部位、确定点检的方法、熟悉标准参数值范围、确定点检的周期四个方面制定标准，开展日常点检工作。

3）日常点检。点检作业要按照点检标准开展。点检要有效，要能通过点检过程掌握设备的状态，发现设备运行的隐患，预防事故的发

附图：不同板形缺陷

参考文献［］

[1]张兆萍,热矫直机在宽厚板生产线上的应用.中国科学研究,2011.

[2]鲁廷桂.沙钢2#5m宽厚板生产线的热矫直工艺.装备制造技术,2008.

[3]汪鎏.宝钢5m宽厚板热矫直机及其改进.中国金属学会2007年中厚板学术会议论文集,2007.

3维护要点

对设备的日常维护是保证设备良好精度、提高作业率的最重要的手段，下面从现场基础维护、点检标准、日常点检、设备检修、故障管理以及设备改进这六个方面展开，阐述如何做好设备维护工作。

1）基础维护。根据所处工况不同，对现场元器件及执行机构进行

2011年