屋面工程施工工艺

第一章 屋面找平层施工工艺标准

1 施工准备

1.1材料要求

1.1.1 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

1.1.2 水泥砂浆或细石混凝士：

1.1.2.1 水泥：等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

1.1.2.2 砂：宜用中砂。含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配良好。

1.1.2.3 细石：粒径35mm细石，含泥量不大于1％。

1.2主要机具

1.2.1 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

1.2.2 工具：手推车、铁铲、铁抹子术抹子、水平刮尺、水平尺。

1.3 作业条件

1.3.1 施工前，应对基层进行隐蔽检查验收，屋面保温层的应先进行验收．并办理验收手续。

1.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙等出屋面构件及伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

1.3.3 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度线)。

1.3.4 基层表面清理干净，有缺陷部位应进行处理，并提前浇水湿润基层。

2 操作工艺

2.1工艺流程

基层处理 → 墙、管跟处理 → 标高、坡度弹线 → 洒水湿润→ 施工找平层（水泥砂浆及细石混凝土）→ 养护 → 验收。

2.2 基层处理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层的灰渣等粘结杂物要铲除，局部坑洼处用水泥砂浆进行修补，不得影响找平层的有效厚度。

2.3 墙、管根处理：大面积做找平层前，应先将出屋面的管、墙等构件及变形缝根部处理好，并按设计要求及规范做好泛水。

2.4 抹水泥砂浆找平层或铺细石混凝土：

2.4.1 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆或细石混凝土前，应提前洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，以表面不见明水达到基层和找平层能牢固结合为度，扫水泥浆一次。

2.4.2 贴灰饼、冲筋：根据设计坡度要求，拉线找坡，按12m贴灰饼，按流水方向以间距

12m冲筋，并按设计要求设置找平层分格缝，如设计无具体要求，分格缝宽度一般为20mm，最大间距为6m。如基层为预制构件，分格缝应设置在预制构件拼缝处。分格缝采用镶嵌分格木条留设，分格条作业前充分湿润。

2.4.3 铺抹水泥砂浆或细石混凝土：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠贴冲筋条刮平，找平后用术抹子搓揉、压实。待砂浆表面稍干后，用铁抹子进行压实，分三次成活。头道压实，提浆压平，将砂浆内多余水分压出，使砂浆均匀密实；二道压实在砂浆表面人踩有脚印但不下陷时进行，将砂浆表面压实平整，并将表面坑洼、砂眼抹平；三道压实在用手指轻按有指印时进行，将二道压实的抹印压平并使砂浆密实，封闭表面毛细孔。细石混凝土应用平板振动器振捣密实，其余压实工艺同水泥砂浆。找平层水泥砂浆一般配合比为l:3，拌合稠度控制在7㎝。细石混凝土的强度等级不低于C20。

3 质量标准

3.1主控项目

3.1.1 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

3.1.2 屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符台设计要求。

3.2 一般项目

3.2.1 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

3.2.2 水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

3.2.3 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

3.2.4 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

3.3 找平层的排水坡度应符合设计要求。平层面采用结构找坡不应小于3％，采用建筑找坡宜为2％;天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm。

3.4 基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变化缝、烟囱等)的交接处基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表3.2－2规定。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

3.5 找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。

找平层的厚度和技术要求 表3.2－1

转角处圆弧半径 表3.2－2

4 施工注意事项

4.1 找平层起砂：施工后养护不好，使水泥砂浆早期脱水；砂浆拌台加水过多，影响成品强度：抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面硬度。施工中注意严格按照配合比搅拌，控制加水量，掌握抹压时问，成品不能过早上人。

4.2 空鼓、开裂：基层表面清理不干净，施工前束充分湿润，造成空鼓；砂子过细、‘级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，造成找平层开裂。应重视基层靖理，认真操作结台层工序，注意压实：使用符合要求的砂料，基层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致；加强成品养护，防止表面开裂。

4.3 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查基层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

4.4 成品保护

4.4.1 在施工完毕的找平层上推小车运输时，应在行车道铺板保护，以防止破坏找平层表面。

4.4.2 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

4.4.3 雨水口、出水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

第二章 刚性防水屋面施工工艺标准

第1节水泥砂浆刚性防水层施工工艺标准

1 施工淮备

1.1材料要求

1.1.1 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

1.1.2 l:2水泥砂浆、水泥浆。

1.1.2.1 水泥：等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、特种水泥。

1.1.2.2 砂：宜用中砂。最大粒径不大于3mm，不舍有机杂质，级配良好，含混量不大于1％，硫化物和硫酸盐含量不大于1％。

1.1.2.3 外加剂：无机类、有机类小分子防水剂，塑化膨胀剂，聚合物类防水剂。

1.2主要机具

1.2.1 机械：砂浆搅拌机。

1.2.2 工具：手推车、铁铲、铁抹子、木抹子、水平刮尺、水平尺、毛刷等。

1.3作业条件

1.3.1 施工前，应对基层进行隐蔽检查验收，并办理验收手续。

1.3.2 各种穿过结构的预埋管件、墙等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

1.3.3 基层表面清理干净，有缺陷部位应进行处理，并提前浇水湿润基层。

2 操作工艺

2.1工艺流程

基层处理 → 基层修补 → 洒水湿润 → 防水层抹面 → 压光 → 养护 → 验收

2.2 基层清理：将基层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲除，局部坑洼处用水泥砂浆进行修补，不得影响防水层的有效厚度。

2.3 墙、管根处理：大面积做面层前，应先将突出基层的管、墙等构件根部处理好，并按设计及规范要求做好泛水。

2.4 防水层抹面：

2.4.1 洒水湿润：抹面前，应提前洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，以表面不见明水达到基层和面层能牢固结合为度。

2.4.2 多层防水层抹面、压光：

2.4.2.1 第一层素灰层：厚2mm。先抹一道lmm厚素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使索灰填实基层表面空隙。随即在已刮素灰层表面再抹一层1mm厚的素灰层，抹完后,用湿毛刷在素灰层表面按顺序涂刷一遍。

2.4.2.2 第一层水泥砂浆层：厚约5mm。在素抹完后，表面向同一方向扫出横纹。要注意防止素灰层过硬或过软。

2.4.2.3 第二层素灰层、水泥砂浆层：厚2mm、约5mm。按第一层的操作方法分别抹第二层索灰层及水泥砂浆层。

2.4.2.4 第三层素灰层：厚约2mm。按第一层素灰层操作方法抹素灰层，抹后在凝固前水分蒸发过程中分次用铁抹子压实，以2～3遍为宜，最后压光。

2.4.3 掺外加剂防水砂浆抹面：砂浆充分搅拌后，按水泥砂浆层抹面操作方法施工，抹后在凝固前水分蒸发过程中分次用铁抹子压实’以2～3遍为宜，最后压光。

2.4.4 养护：浇水养护时问不少于14d，宜覆盖养护。

3质量标准

3.1主控项目

3.1.1 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。

3.1.2 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

3.2一般项目

3.2.1 水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷：阴阳角处应做成圆弧形。

3.2.2 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。

3.2.3 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。

3.3 水泥砂浆防水层配台比要求见下表，掺外加剂的水泥砂浆配合比应符合所掺材料的规定。

水泥砂浆防水配合比要求

3.4 防水层基层质量应符合下列要求

3.4.1 基层的混凝土和砌筑砂浆的强度应不低于设计值的80％。

3.4.2 基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润无积水；

3.4.3 基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。

3.5施工应符合下列要求：

3.5.1 分层铺抹，铺抹时应压实、抹平和表面压光：

3.5.2 各层应紧密结合，每层宜连续施工，必须留设施工缝时应采用阶梯坡形槎，按操作顺序层层搭接．接槎部位离阴阳角不小于200mm；

3.5.3 阴阳角处应做成圆弧形：

3.5.4 水泥砂浆终凝后应及时进行养护，保持湿润，养护时间不少于14d。

4施工注意事项

4.1 表面起砂：施工后养护不好，使水泥砂浆早期脱水；砂浆水灰比过大，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化：过早踩踏破坏了表面硬度。施工中注意严格按照配合比搅拌，控制加水量掌握抹压时间，成品不能过早上人。

4.2 空鼓、开裂：基层表面清理不干净，施工前未充分湿润，造成空鼓；各层问施工时间措接不好，造成层间分离。应重视基层清理，认真操作结合层工序，注意压实；正确掌握各层间铺抹时机，不得过早或过晚；加强成品养护，防止表面开裂。

4.3 成品保护

4.3.1 在养护期间防水层不宜上荷载，避免硬物碰撞表面，以防止破坏面层。

4.3.2 雨水口、出水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

第2节 细石混凝土刚性防水层施工工艺标准

1施工准备

1.1材料要求

1.1.1 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

1.1.2 细石混凝土

1.1.2.1 水泥：等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

1.1.2.2 砂：宜用中砂或粗砂。不含有机杂质，级配良好，含泥量不大于2％。

1.1.2.3 细石：质地坚硬的碎石或砾石，粒径5～15mm，级配良好，含泥量不大于1％。

1.1.2.4 钢丝：宜采用直径4～6mm，冷拔低碳钢丝。

1.1.2.5 外加剂：掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂(按设计要求)，或根据不同品种的适用范围、技术要求确定。

1.1.2.6 掺台物：根据设计要求选择掺入。常用有聚丙烯抗裂纤维。

1.1.2.7 密封材料、背衬材判及隔离层材料：分格缝及构造节点处嵌填的密封材料。如改性沥青密封材料和高分子密封材料。隔离层材料，可用粘土砂浆(石灰：砂：粒土=1：2.4：3.6)、石灰砂浆(石灰：砂=1:4)、卷材。

1.2主要机具

1.2.1 机械：混凝土搅拌机、平板振动器、钢筋切断机。

1.2.2 工具：手推车、铁铲、铁抹子、木抹子、水平刮尺、水平尺、滚筒。

1.3作业条件

1.3.1 施工前，应对基层进行隐蔽检查验收，并办理验收手续。

1.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙等出屋面构件及伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

1.3.3 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度线)。

1.3.4 基层表面清理干净，有缺陷部位应进行处理，并提前浇水湿润基层。

2 操作工艺

2.1工艺流程

基层清理 → 墙、管根处理 → 标高、坡度弹线 → 隔离层 → 分隔缝留置 → 钢筋网片施工 → 细石混凝土防水层施工 → 养护 → 嵌缝 → 验收

2.2 基层清理：将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲除，局部坑洼处用水泥砂浆进行修补，不得影响防水层的有效厚度。

2.3 墙、管根处理：大面积做防水层前，应先将出屋面的管、墙等构件及变形缝根部处理好，并按设计要求及规范做好泛水。

2.4 抹隔离层、分格缝留置：

2.4.1 石灰砂隔离层：基层清理干净，洒水湿润（但不得有积水）将砂浆铺抹在基层上，厚度10～20mm，要求表面平整、压实、抹光。砂浆基本干燥后才能进行下道工序工。

2.4.2 卷材隔离层：在干燥的结构找平层上铺一层38mm厚的干细滑动层，再铺一层卷材，卷材搭接，用油膏盖缝。（也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜）

2.4.3 分格缝留置：分格缝留置方法同“屋面找平层”工艺。分格缝间距不大于6m，面积不大于36㎡。

2.5 钢筋网片绑扎：按设计要求绑扎或焊接钢筋网片．钢筋网片位置居中偏上，保护层不小于lOmm。钢筋在分格缝处断开。

2.6 细石混凝土防水层施工：

2.6.1 清除隔离层表面浮渣、杂物，检查隔离层质量及平整度、坡度、完整性；

2.6.2 浇筑顺序“先远后近，先高后低”。一个分格缝范围内必须一次浇筑完成，不得留设施工缝；

2.6.3 混凝土铺设后，用小型平板振动器振捣，用滚筒来回滚压直至密实、表面泛浆，用铁抹子压实抹平，确保防水层厚度及排水坡度的准确；

2.6.4 混凝土收水初凝后，及时取出分格缝条，并修补缺损部位．用铁抹子第二次压实抹光；混凝土终凝前进行第三次抹光，要求表面平整光滑，不起砂、起皮，无压痕。抹光时不得洒干水泥或干水泥砂浆。

2.6.5 养护：混凝土终凝后即进行养护，养护时间不少于14d。养护期间不得上荷载。

3 质量标准

3.1主控项目

3.1.1 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。

3.1.2 细石混凝士防水层不得有渗漏或积水现象。

3.1.3 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

3.1.4 密封材料的质量必须符合设计要求。

3.1.5 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

3.2一般项目

3.2.1 细石混凝土防水层应表面平整、压宴抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

3.2.2 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

3.2.3 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。

3.2.4 细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

3.2.5 嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

3.2.6 密封防水接缝宽度的允许偏差为±10％，接缝深度为宽度的O.5～0.7倍。

3.2.7 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

3.3 细石混凝土防水层的分格缝，应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横间距均不大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。

3.4 细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并配置双向钢筋网片．钢筋网片在分格缝处断开，其保护层厚

3.5 细石混凝土防水层与突出屋面结构等交接处，应做柔性密封处理。防水层与基层间宜设置隔离层。

3.6 分格缝以及天掏、槽沟、泛水、变形缝等细部构造应做密封处理。密封防水部位基层应牢固，表面平整、密实、干燥，不得有蜂窝、麻面、起皮及起砂现象。密封材料嵌填前应在基层涂刷与密封材料配套的基层处理剂。

3.7接缝处的密封材料底部应填放背衬材料外露的密封材料应做保护层。（其宽度≥200mm）

4施工注意事项

4.1 细石混凝土防水层表面起砂：施工后养护不好，表面混凝土早期脱水；细石混凝土拌台加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早上荷载破坏了表面硬度。旌工中注意严格按照配合比搅拌，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

4.2 隔离层破坏：如施工细石混凝土土时破坏隔离层，容易造成细石混凝土防水层开裂。在隔离层施工后应注意进行保护，如有破损的在浇筑细石混凝土前进行修补。

4.3 板块拉裂、起拱：分格缝留设位置不当或间距过大，容易造成细石混凝土防水层板块拉裂、起拱。应按设计要求留置分格缝，特别是突出屋面结构部位。

4.4 分格缝渗水：分格缝构造处理不好容易造成该处渗水，从而影响整个防水层防水质量。施工过程中应注意做好分格缝留设、嵌缝基层处理、嵌缝质量及嵌缝材料保护等方面工作。

4.5 成品保护

4.5.1 在施工完毕的防水层上推小车运输时，应在行车道铺板保护，以防止破坏找平层表面。

4.5.2 防水层施工完毕，养护期间未达到一定强度时不得上人踩踏。

4.5.3 雨水口、出水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

4.5.4 嵌缝时应注意嵌缝材料对前道工序成品的污染保护，并做好嵌缝的成品保护。

第三章

1.1材料要求 卷材防水层施工工艺标准 1施工准备

1.1.1 高聚物改性沥青卷材的主要物理性能应符合表3-l。

高聚物改性沥青卷材的主要物理性能 表3-1

1.1.2 合成高分子卷材的主要物理性能应符合表3-2

合成高分子卷材的主要物理性能 表3-2

1.1.3 胶粘剂：包括卷材胶粘剂、基层处理剂，应与相关卷材配套，并与卷材的材性相容。

1.1.4 稀释剂：甲苯、二甲苯、汽油等。

1.2主要机具

1.2.1 机具：空气压缩机、吹风机、喷灯、射钉枪、热风枪、垂直提升设备、手推车等。

1.2.2 工具：平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等

1.3作业条件

1.3.1 基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、松动及起砂、脱皮等缺陷，基层阴阳角处应做成圆弧形。 1.3.2 平面铺贴卷材，基层表面应平整牢固、清洁干燥。

1.3.3 卷材铺贴禁止在雨天、雪天环境中糟工，五级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5℃，热熔发施工气温不宜低于-10℃。

1.3.4 铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂可采用喷涂或涂刷法施工；喷、涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后．方可铺贴卷材。

2 操作工艺

2.1 基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁干燥，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。 2.2 复杂部位增强处理：对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。

2.3 涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。

2.4 弹线：基层处理剂干燥(4～12h)后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。 2.5 铺贴卷材

2.5.1 卷材铺贴程序：高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴：从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。

2.5.2 卷材的铺贴顺序：特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的形状、坡度以及排水方向。

2.5.3 卷材铺贴方向：屋面坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3％～5％时，宜平行或垂直于屋脊铺贴：屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

屋面坡度大于25％时；屋面不宜使用卷材防水层，如不得已用卷材时，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取固定措施，如加钉、嵌条等，防止卷材下滑。目前建筑物平屋面较多．均应采用平行于屋脊铺贴的方法。

2.5.4 上下层卷材不得相互垂直铺贴。

2.5.5 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度见下表。

卷材搭接宽度 表3-3

2.5.6 卷材铺帖方法

根据卷材性能可选用冷粘贴、自粘贴、热熔贴或热风焊接等方法。 2.5.6.1 冷粘贴

按铺贴程序在基层上涂刷(刮)一层胶粘剂，胶粘剂应涂刷均匀，不露底．不堆积。根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。将卷材对准位置摆好，将卷材缓慢打开铺贴在基层上．边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴．卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。粘贴形式有全粘贴、半粘贴(卷材边全粘，中间点粘)及浮动式粘贴(卷材粘成整体，使之与基层周边粘贴，中间空铺)。 2.5.6.2自粘贴

在基层表面均匀涂刷基层处理剂，待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸全部剥开撕净直接粘贴于基层表面．排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。搭接处用热风枪加熟，加热后随即粘贴牢固．溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 2.5.6.3热熔贴

用丙烷气(汽油)喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化(温度控制在100～180℃之间)后，立

即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折。并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘宽度应不应小于150mm。

2.5.6.4卷材热风焊接

将卷材展开铺放在需铺帖的位置，按弹线位置调整对齐，搭接宽度应准确，铺放平整顺直，不得皱折，然后将卷材向后一半对折，使用滚刷在屋面基层和卷材底面均匀涂刷胶粘剂，待胶粘剂挥发手触不粘时，将卷材铺放在屋面基层上，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固。另一半卷材，重复上述工艺将卷材铺粘。将卷材的焊接面清扫干净无水滴、油污及附着物。用焊枪一边加热卷材，一边立即用手持压辊充分压在接合面上使之压实，焊接缝边溢出的溶浆应立即用压辊压实，排出搭接缝间气体。焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢的现象，也不得损害非焊接部位的卷材。 2.6 水落口、天沟、檐沟、檐口、变形缝等细部节点处理

2.6.1 突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝，烟囱等)的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于50mm内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 2.6.2 天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接材料应用

密，压顶应做防水处理(图3—4)：卷材收头也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理(图3—5a)。

墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固（3-5b）

2.6.5 变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，接缝处要用油膏嵌封严密，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板（图3-6）。

2.6.6 水落管防水构造应符合下列规定： 2.6.6.1 水落管宜采用金属或塑料管制品。

2.6.6.2 落管埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2.6.6.3 水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不

3质量标准

3.1主控项目

3.1.1 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 3.1.2 卷材防水层不得有渗漏或积水现象

3.1.3 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

3.2一般项目

3.2.1 卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折翘边和鼓泡等缺陷：防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

3.2.2 卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

3.2.3 排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。 3.2.4 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。

4施工注意事项

4.1 有机溶剂及高分子聚合物材料应严禁烟火接近。

4.2 通风不良的卷材铺贴施工，应加强排风措施，防止有机溶剂中毒。

4.3 采用热熔贴法施工时，向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流在地面上，以防止点火时引起火灾。

4.4 喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免造成烫伤事故。

4.5 下班后氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃材料应入库保存。

4.6 熬制、铺设沥青的操作人员，应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品：工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。

4.7 熬制沥青应在下风方向，并远离火源和建筑物10m以上，沥青锅附近严禁堆放易燃、易爆品，临时堆放的沥青，离沥青锅不应小于5m。装人锅内沥青不应超过锅容量的三分之二，锅灶附近应各有消防灭火器材。

4.8 熬制沥青、调制冷底子油．应严格控制温度，防止着火。

4.9 周围无女儿墙和栏杆的屋面，外脚手架应高出屋面．四周应设安全绳、网：钢井架、龙门架出人口洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。

第四章 涂膜防水层施工工艺标准

一、高聚物改性沥青防水涂膜施工

高聚物改性沥青防水涂料的品种有：水乳型阳离子氯丁胶乳改性沥青防水涂料、溶剂型氯丁胶改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料、SBS(APP)改性沥青防水涂料等。现以

前一种涂料防水层为例介绍施工工艺，其他各种涂料防水层施工基本相同(略)。水乳型阳离子氯丁胶乳改性沥青防水涂料(简称氯丁胶乳改性沥青防水涂料，下同)防水层，是以阳离子氧丁胶乳和石油沥青为主要原料生产的水乳型防水涂料，采用冷作施工，配以玻璃丝布一起铺贴，形成一个无缝无硬角的整体防水层。这类防水层克服了沥青冷脆、热淌的缺点，具有良好的耐候性、防水性和耐水性，而且还具有施工为冷作业，操作方便，施工成本较低等优点。

1 施工准备

1.1材料要求

1.1.1 氯丁胶乳改性沥青防水涂料

外观深棕色乳状液。黏度100～250cP(0.1～0.25Pa²s)，含固量大于43％，耐热度80℃以上，产品应有出厂台格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 1.1.2加劲层

用中碱玻璃纤维布、玻璃网格布、聚酯纤维无纺布(308／㎡左右)，应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。 1.1.3 膨胀蛭石粒

堆积密度300kg／m3以下，粒径3～15mm。 1.2主要机具

1.2.1 机具：电动搅拌器、物料提升机等。

1.2.2 工具：大棕毛刷(板长24～40cm)、长把滚刷、油刷、橡皮刮板．笤帚、料桶、搅拌桶、刀、铲刀、抹子、卷尺、铁锹等。 1.3作业条件

1.3.1 基层应进行检查，并办理交接验收手续。

1.3.2 垫层必须牢固、平整，不起砂，无裂缝、凹陷、松动等缺陷：平面与立面交接处及管道根部应做成圆弧形，表面抹光、压实。

1.3.3 基层必须干燥，含水率不大于9％，雨天或雨后基层尚未干燥时，不得施工。 1.3.4 各齐机具设备，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

1.3.5 严禁在雨天、雪天施工：五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工。施工环境气温宜为5～35℃。

2操作工艺

2.1 基层处理：将屋面刷胶部位清扫干净。

2.2 涂刷第一遍胶料时，要求表面均匀，涂刷不能过厚或堆积避免露底或涮。

2.3 在檐沟、水落口、出人口、地漏口、烟囱和管道底部、阴阳角等部位，铺贴一层玻璃布附加层。同时刷一道胶料。

2.4 第一层玻璃布，刷第二遍胶料

附加层铺贴实干后，接着即可铺大面第一层玻璃纤维布，玻璃布可卷成圆卷，边铺边刷第二遍胶料。铺贴时用手刷将其刷展平整，排除气泡，并使胶料浸透布纹。玻璃布搭接不得小于10cm，收口处要贴牢。

2.5 刷第三遍胶料

表干后即可涂刷第三遍胶料。同样要涂刷均匀，不得漏刷，不得有白茬、折皱。

2.6 刷第四遍胶料，铺第二层玻璃布

表干后即可滁刷第四遍胶料。铺第二层玻璃布时，应与第一层玻璃布的接槎错开l/3幅宽。刷胶与铺布方法与第一层铺玻璃布方法相同。

2.7 刷第五遍胶料

实干后即可涂刷第五遍胶料，耍求同第三遍胶料。

2.8 特殊部位处理

2.8.1 水落口：应在水落口部位加铺两布三油加强层。水落口周围应做成半径0.5m，按设计要求坡度的杯形凹坑，铺贴时玻璃布剪成莲花瓣形，交错密实地贴至承插口处。

2.8.2 女儿墙：有压顶的女儿墙，压项下应留压毡层，并与立面玻璃布交叉接槎，将防水涂料涂刷均匀。无压顶的女儿墙，应将屋面防水层做至腰线檐下的凹槽内，嵌上密封材料，最后用水泥砂浆抹面、压牢。

2.8.3 屋脊、天沟：屋面坡度大于15％时，玻璃布应垂直于屋脊铺贴:屋面坡度在3％～15％时，可垂直或平行屋脊铺贴：屋面坡度小丁3％时．则应平行屋脊铺贴。存屋脊处均应加铺一布二油附加层，天沟部位应加铺二布三油附加层。

2.8.4 管子根、出入口：管子根及屋面出人口处应加铺一布二油附加层。在管根及出人口部位，玻璃布应从平面卷贴在立面上，高度不小于25cm。要求防水涂料涂刷均匀。在外部再用水泥砂浆抹面压住防水涂层。

2.9 蓄水试验：第五遍胶料实干后，可进行蓄水试验。方法是临时封闭水落口，然后蓄水．时间不少于24h；无女儿墙的屋面可做淋水试验，试验时间不少于2h，如无渗漏，即认为合格。如发现渗漏；应及时修补，再做蓄水或淋水试验，直至不漏为止。

2.10 保护层施工：经蓄水试验不漏后，及时按设计要求工保护层。

3 质量标准

3.1主控项目

3.1.1 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

3.1.2 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

3.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

3.2一般项目

3.2.1 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。

3.2.2 涂膜防水层与基层应粘结牢固．表面平整，涂刷均匀．无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺路。

3.2.3 涂膜防水层上的撒布材科或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固：水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

4施工注意事项

4.1 施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1～2h到通风地点休息10～15min。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到医院检查。

4.2 接触玻璃布时应戴口罩及手套，以免玻璃纤维刺入皮肤或吸入肺部。

4.3 施工操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳保保护用品。

4.4 熬制沥青应在下风方向，并远离火源和建筑物10m以上，沥青锅附近严禁堆放易燃、易爆品，临时堆放的沥青，离沥青锅不应小于5m。装人锅内沥青不应超过锅容量的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火器材。

4.5 熬制沥青、调制冷底子油，应严格控制温度，防止着火。

4.6 周围无女儿墙和栏杆的屋面，外脚手架应高出屋面，四周应设安全绳、网：钢井架、龙门架出人口洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。

二、合成高分子防水涂膜施工

合成高分子防水涂料的品种有：单组份(双组份)聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料、丙烯酸酯防水涂料等。现介绍使用最多的双组份聚氨酯防水涂料防水层，其他两种涂料防水

层施工基本相同(略)。聚氨酯涂膜防水层是以聚氨酯防水涂料涂刷于屋面，固化后形成有一定厚度的耐水涂膜来起到防水效果。这类防水层具有涂膜柔韧，富有弹佳，耐水和整体性好，对屋面节点和不规则屋面便于防水处理，施工操作工艺简单等优点，本工艺标准适用于一般工业与民用建筑屋面、厕浴间等采用合成高分于防水涂料防水层工程。

1施工准备

1.1材料要求

1.1.1 聚氨酯涂膜防水材料

由双组份材料组成，甲组份为聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状．用桶装，每桶为20kg乙组份是以交联剂(固化剂)、促进剂(催化剂)、增韧剂防霉剂、填充剂和稀释剂等混舍加工制成，外观为红、黑、白、黄及咖啡色等的膏状物，桶装每柄为40kg。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。

1.1.2 二月桂酸二丁基锡：化学纯或工业纯，作促凝剂用。

1.1.3 磷酸或苯磺酰氯：化学纯，作缓凝剂用。

1.1.4 乙酸乙酯：工业纯，用于清洗手上凝胶。

1.1.5 二甲苯：工业纯，用于清洗施工工具。

1.1.6 水泥：P²O 32.5或P²O 42.5普通硅酸盐水泥，用于修补基层。

1.1.7 中砂：粒径2～3mm，含泥量大于3％。

1.1.8 108胶：工业用固体含量10％～12％用于修补基层。

1.2主要机具

电动搅拌器、井架带卷扬机、搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。

1.3作业条件

1.3.1 涂刷防水层的基层(保温层、找平层)应旆工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光：阴阳角处应做成圆弧或钝角：屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。

1.3.2 所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。

1.3.3 基层表面应保持干燥，含水率不大于9％，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。

1.3.4 突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。

1.3.5 防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。

2 操作工艺

2.1 清理基层：先将基层表面的：土砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，井用干净的湿布揩擦一遍。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平、对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。

2.2 涂刷底胶

2.2.1 涂刷底胶相当于传统的刷冷底于油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。

2.2.2 配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。

2.2.3 涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为O.15～O.20kg／㎡，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。

2.3 涂刷防水涂膜

2.3.1 涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：

2.3.1.1 按甲料：乙料=1：1：5(重量比)的比例用电动搅拌嚣强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3％的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；

2.3.2.2 按甲料：乙料：莫卡(固化剂)=1：1.5：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀．待用。

2.3.2 细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。

2.3.3 第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3～1.5mm，刮涂量为1.5kg/㎡，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

2.3.4 第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂

直．涂刮量略少于第—遍，为lkg/㎡，厚度为0.7～1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

2.3.5 做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时．应筛去粉料，在涂刮第二遍涂料时，边涂边撤布均匀，不得露底。待涂料干燥后，将多余的撒布材料消除。当罔秒浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格缝面积宜为l㎡。

3 质量标准

3.1主控项目

3.1.1 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

3.1.2 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

3.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水潞口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

3.2一般项目

3.2.1 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。

3.2.2 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

3.2.3 涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固：水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层问应设置隔离层：刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

4施工注意事项

4.1 施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1～2h到通风地点休息10～15min施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场．严重时应到医院检查。

4.2 接触玻璃布时应戴口罩及手套，以免玻璃纤维刺入皮肤或吸入肺部。

4.3 施工操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳保保护用品。

4.4 熬制沥青应在下风方向，并远离火源和建筑物10m以上，沥青锅附近严禁堆放易燃、易爆品，临时堆放的沥青，离沥青锅不应小于5m。装人锅内沥青不应超过锅容量的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火器材。

4.5 熬制沥青、调制冷底子油，应严格控制温度，防止着火。

4.6 周围无女儿墙和栏杆的屋面，外脚手架应高出屋面，四周应设安全绳、网：钢井架、龙门架出人口洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。

第五章 油膏嵌缝防水施工工艺标准

1施工准备

1.1材料要求

1.1.1 密封材料：应具有弹塑性、粘结性、施工性、耐候性、水密性、气密性和位移性。改性石油沥青密封材料的质量要求应符合表5－1，合成高分子密封材料的质量要求应符合表5－2

改性石油沥青密封材料质量要求 表5－1

注：改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ类和Ⅱ类。

合成高分子密封材料质量要求 表5－2

1.1.2 防水涂料：聚氨酯涂料、丙烯酸涂料、硅橡胶涂料等，其质量及性能应符合有关现行

国家标准的规定，并有出厂质量合格证。

1.1.3 纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布(≥50g／㎡),并符合有关现行国家标准的规定。

1.1.4 背衬材料：聚乙烯泡沫塑料棒、橡胶泡沫棒等。

1.1.5 溶剂：二甲苯、松节油、汽油等。

1.1.6 水泥：P.0 32.5普通硅酸盐水混。

1.1.7 石子：粒径2～5mm碎石或卵石，含泥量不大于1％。

1.1.8 砂子：宜用含泥量不超过3％的中砂。

1.2主要机具

(1)机具：密封胶搅拌器、空气压缩机或鼓风机、吹风机、垂直提升设备、手推车等。

(2)工具：平铲刀、铁压子、皮老虎、毛刷、钢丝刷、毛刷、鸭嘴桶、油膏枪、温度计、湿度计、标尺、笤帚等。

1.3作业条件

1.3.1 基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。

1.3.2 穿过屋面的各种管道安装及屋面女儿墙、构筑物、伸缩缝、天沟等均已按设计要求施工完毕。

1.3.3 嵌填密封材料的基层应干净、干燥，含水率不超过9％。

1.3.4 密封材料、涂料已运封现场，经复检材料质量符合要求。

1.3.5 施工机具己备齐，水、电已接通。

1.3.6 严禁在雨天或雪天施工，五级风及其以上时不得施工；施工环境气温宜为5～35℃。

2操作工艺

2.1 基层清理：密封防水施工前，应捡查接缝尺寸符合设计要求后，用钢丝刷、压缩空气把缝槽内残渣、尘土等清除干净，并保持干燥。

2.2 填塞背衬材料：背衬材料的嵌入可使用专用压轮，压轮的深度应为密封材料的设计厚度，嵌入时背村材料的搭接缝及其与接缝两侧紧密接触，不得留有空隙。填塞的高度以保证设计要求的最小深度为准。

2.3 涂刷基层处理剂：基层处理剂的涂刷宜在填塞背村材料后进行。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀，并与嵌缝密封材料相容。采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。基层处理剂涂刷应均匀，不得漏涂，并刷过扳面30mm。

2.4 嵌缝施工：待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。采用热灌法施工时，应由下向

上进行，尽量减少接头；垂直于屋脊的板缝宜先浇灌。同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm并留成斜槎。密封材料熬制温度及浇灌湿度应按不同材料的要求严格控制。采用聚氯乙烯胶泥灌缝油膏时，温度不宜低于110℃。

采用冷嵌法施工时，应先用腻子刀将少量密封油膏批刮在缝槽两侧，再分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结牢固。当采用的油膏较稠时，亦可将纯净油膏切成比缝稍宽的细长条，用刮刀将其用力嵌人缝槽内；当油膏较稀时，则可用气压或油膏挤出枪的枪嘴伸入缝内，使挤出的油膏嵌满全缝，然后用铁馏子压平实使其与槽壁紧密粘牢，边缘整齐密实，并略高出板面2～3mm每边盖过板面20～25mm，嵌填时，油膏与缝壁不得留有空气，并防止裹人空气。油膏接头应采用斜槎，最后涂刷稀释油膏一遍，使其超过油膏边缘40mm以上。

合成高分子密封材料防水施工时，单组分密封材料可直接使用。多组分密封材料根据规定的比例准确计量，拌合均匀，应在规定时间内用完。每次拌舍量、拌合时间和拌台温度，应按所用密封材料的要求严格控制。未混合的多组分密封材料和未用完的单组分密封材料应密封存放。

热灌油膏宜分二次进行，第一次先灌缝深的1／2～1／3，用竹(或木)片将油膏沿走启两边反复揉擦，使之不露自茬，然后第二次将油膏灌满，以防止形成气泡和孔洞。密封材料嵌填后，应在表干前用腻子刀进行修整。

嵌缝完油膏表干后，应即做好保护层，一般采取用玛蹄脂粘贴油毡条，用稀释油膏粘贴玻璃纤绞布，或用防水涂料粘贴涤纶布使之成“Ώ”形，表面再涂刷稀释油膏，加铺绿豆砂或中砂，其宽度不应小于100mm。

3质量标准

3.1主控项目

3.1.1 嵌缝油膏的质量必须符合设计要求。

3.1.2 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘贴牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。

3.2一般项目

3.2.1 嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

3.2.2 密封防水接缝宽度的允许偏差为±10％，接缝深度为宽度的0.5～0 7倍。

3.2.3 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

4施工注意事项

4.1 屋面防水构件在制作、运输、吊装过程中，要有防裂措旌，对已裂的构件，必须修补合格才可用。

4.2 嵌缝油膏接触的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、露筋、麻面、起皮、起砂、松动等现象，否则必须清除修补后，方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。

4.3 板缝必须干净、干燥。嵌缝前应刷去并吹净浮灰、杂物，随即满涂玲底子油，待干燥后立即冷嵌或热灌油膏。如延至第二天嵌灌，应重新涂刷冷底子油。

4.4 选用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。

4.5 热灌油膏应由下向上进行，并尽量减少接头数量。先灌横缝，后灌纵缝，灌横缝时。应在纵、横缝交叉处将纵缝左右各灌出150mm并留成斜搓。

4.6 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。

4.7 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料, 外露密封材料上部设置保护层，宽度≥200mm。

4.8 主要安全技术措施

4.8.1现场制作冷底子油或油膏、胶泥等要严格遵守防火规则，并按有关规定办理动火审批手续。

4.8.2 油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩，帆布手套等劳动保护用品。

4.8.3 屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。

第六章隔热屋面施工工艺标准

第1节架空大阶砖(或混凝土预制板)施工工艺标准

1施工准备

1.1材料要求

1.1.1 水泥：P²O 32．5普通硅酸盐水泥。

1.1.2 砂子：中砂。

1.1.3 陶土大阶砖：370mm³370mm³38mm(长³宽³厚)或混凝土预制板490mm³490mm³40mm（长³宽³厚)或按设计要求。

1.1.4 竹片或木条：2000mm³40mm³5mm。

1.1.5 砖砌体：强度等级必须符合设计要求。

1.2主要机具

1.2.1 机具：砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等

1.2.2 工具：平镦、瓦刀、铁抹子木抹子、托灰板、手锯，尼龙线、靠尺、筛子、钢丝刷，笤帚等。

1.3作业条件

1.3.1 屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。

1.3.2 屋面的防水层等已施工，并养护完毕。

l.3.3 已清理干净杂物、落灰。

2 操作工艺

2.1 清扫干净屋面。放出支承大阶砖的支承中线。

2.2 按设计要求或用M5混台砂浆砌砖支承，砖砌体两侧面用l：1：6混合砂浆抹灰。

2.3 用M5水泥砂浆铺砌大阶砖或混凝土预制板。铺砌时，应留10～15mm缝以便灌浆，如缝下口无支承砖处，应先放入竹片或木条承托，以免漏浆。

2.4 用1：2 5水泥砂浆灌缝，再用纯水泥浆抹光缝口，用中￠6.5钢筋拖出凹缝，缝深约3～5mm。

2.5 架空大阶砖距山墙或女儿墒不得小于250mm，也不宜大于350mm。

2.6 当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。

3 质量标准

3.1主控项目

架空隔熟制品的质量(大阶砖或混凝土预制板)必须符舍设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。

3.2一般项目

3.2.1 架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填密实；

3.2.2 架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵塞。

3.2.3 架空高度和变形缝做法应符合设计要求。架空高度如设计无要求时，以100～300mm为宜。

3.2.4 相邻两块制品的高低差不得大于3mm。

4 施工注意事项

4.1 在砌支承砖及抹灰过程中应及时清理掉下的水泥砂浆，并在铺砌大阶砖或混凝土预制板

对，亦要边砌边清，确保内部干净。

4.2 铺砌时应拉线、以保证块面平整度，铺设过程中应用靠尺检查平整度，不要使用裂开或变形的大阶砖。

4.3 变形缝设置必须符合设计要求．在变形缝处支承砖必须断开。 4.4 主要安全技术措施

4.4.1 如无女儿墙者，四周脚手架应高出屋面l.2m，并有安全网围栏。如无楼梯上屋面，应由有斜道的脚手架，不得攀爬脚手架。

4.4.2 如无女儿墙者，特别要注意檐口部位的施工安全，不得向后退施工，以防坠落。 4.4.3 物料提升机进出口应有围栏，操作人员不得随意向下抛郑杂物，以免伤人。

第2节 蓄水屋面工程施工工艺标准

1 总 则

1.1 适用范围

本工艺标准一般适用于南方气候炎热地区屋面防水等级为Ⅲ级的工业与民用建筑的蓄水屋面。

1.2 编制参考标准及规范

(1)《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

2 术 语

(1)蓄水屋面：在屋面防水层上蓄一定高度的水，起到隔热作用的屋面。 (2)分格缝：在屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层仅在表面上做成V形槽。

(3)分隔墙：将蓄水屋面分隔成多个蓄水区而设立的隔墙。

3 基本规定

(1)蓄水屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图。当屋面防水等级为Ⅰ级、Ⅱ级时不宜采用蓄水屋面。

(2)蓄水屋面施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制蓄水屋面工程施工方案或技术措施。

(3)防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。

(4)蓄水屋面的防水层应为柔性防水层上加做细石混凝土防水层，见下图。

蓄水层面构造

细石混凝土;2-柔性防水层；3-溢水管；

4-泄水管

(5)蓄水屋面的泛水或隔墙均应高出蓄水层表面lOOmm，并在蓄水层表面处留置溢水口；过水孔应设在分仓墙底部，排水管应与水落管连通；分仓缝内应嵌填沥青麻丝，上部用卷材封盖，然后加扣混凝土盖板。

(6)蓄水屋面不宜在寒冷地区、地震设防地区和震动较大的建筑物上使用，蓄水屋面坡度不宜大于0.5％，并应划分若干蓄水区，每区边长不宜大于lm，变形缝两侧，应分成互不相连通的两个蓄水区；长度超过40m的蓄水区屋面，应做横向伸缩缝一道，蓄水分区的隔墙可为混凝土，亦可为砖砌体，并可兼做人行通道，池壁应高出溢水口至少120mm。

(7)蓄水屋面的蓄水深度宜为150～200mm。

(8)蓄水屋面的每块盖板应留20～30mm间隙，以利下雨时蓄水。

4 施工准备

4.1 技术准备

施工前审核图纸，编制蓄水屋面施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须选择通过资格审查的专业防水施工队伍，且持证上岗。 4.2

材料要求

(1)所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 (2)蓄水屋面的防水层应选择耐腐蚀、耐霉烂、耐水性、耐穿刺性能好的材料。 (3)蓄水屋面需用刚性细石混凝土防水层时，其技术要求如下： 1）细石混凝土强度等级不低于C20。

2）水泥：应选用不低于42.5号普通水泥 3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

4)石子：粒径宜为5～15mm，含泥量不大于1％。 5)水灰比宜为0.5～0.55。

(4)其他材料：水管、外加剂、柔性防水材料等。 4.3 主要机具

主要机具主要机具见表4.3，其数量根据工程量大小相应增减。

主要机具

4.4 作业条件

(1)蓄水屋面的结构层施工完毕，其混凝土的强度、密实性均符合现行规范的规

定。

(2)所有设计孔洞已预留，所设置的给水管、排水管和溢水管等在防水层施工前安装完毕。

5 材料和质量要求

5.1 材料的关键要求

防水层的细石混凝土和砂浆中，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1％；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2％；拌合用水应采用不含有害物质的洁净水。 5.1.1 技术关键要求

屋面的所有孔洞应先预留，不得后凿。所设置的给水管、排管、溢水管等应在防水层施工前安装好，不得在防水层施工后再其上凿孔打洞；每个蓄水区的防水混凝土必须一次浇筑完毕，不留置施工缝，立面与平面的防水层必须同时进行。防水混凝土须机械搅拌，机械振捣，随捣随抹，抹压时不得洒水、撒干水泥或泥浆，混凝土收水后应进行二次压光及养护，不得再使其干燥。护时间不得少于14d。 5.1.2 质量关键要求

屋面排水系统畅通，屋面不得有渗漏现象，严禁蓄水层面涸。 5.1.3 职业健康安全关键要求

屋面施工时四周应设防护设施，施工人员要穿戴防护用具，空作业、屋檐作业要系好安全带。 5.1.4 环境关键要求

防水层施工气温宜为5～35℃，并应避免在负温度或烈日晒下施工。

6 施工工艺

6.1 工艺流程

结构层、隔热层施工→板缝及节点密封处理→水管安装→管口密封处理→基层处理→防水层施工→蓄水养护。 6.2

操作工艺

(1)结构层的质量应高标准、严要求，混凝土的强度、密实性均应符合现行规范的规定。隔墙位置应符合设计和规范要求。

(2)屋面结构层为装配式钢筋混凝土面板时，其板缝应以强度等级不小于C20细石混凝土嵌填，细石混凝土中宜掺膨胀剂。接缝必须以优质密封材料嵌封严密，经充水试验无渗漏，然后再在其上施工找平层和防水层。

(3)屋面的所有孔洞应先预留，不得后凿。所设置的给水管、排水管、溢水管等应在防水层施工前安装好，不得在防水层施工后再在其上凿孔打洞。防水层完工后，再

将排水管与水落管连接，然后加防水处理。

(4)基层处理：防水层施工前，必须将基层表面的突起物铲除，并把尘土杂物清扫干净，基层必须干燥。

(5)防水层施工

1)蓄水屋面采用刚性防水时，其施工方法详见刚性防水屋面施工工艺标准。 2)蓄水屋面采用刚柔复合防水时，应先施工柔性防水层，再做隔离层，然后再浇筑细石混凝土刚性保护层。其柔性防水施工作业方法详见沥青卷材屋面施工工艺标准、高聚物改性沥青卷材屋面施工工艺标准、合成高分子防水卷材屋面工程施工工艺标准、涂膜防水屋面工程施工工艺标准。

3)浇筑防水混凝土时，每个蓄水区必须一次浇筑完毕，严禁留置施工缝，其立面与平面的防水层必须同时进行。

4)防水细石混凝土宜掺加膨胀剂、减水剂等外加剂，以减少混凝土的收缩。 5)应根据屋面具体情况，对蓄水屋面的全部节点采取刚柔并举，多道设防的措施做好密封防水施工。

6)分仓缝填嵌密封材料后，上面应做砂浆保护层埋置保护。 (6)蓄水养护

1)防水层完工以及节点处理后，应进行试水，确认合格后，方可开始蓄水，蓄水后不得断水再使之干涸。

2)蓄水屋面应安装自动补水装置，屋面蓄水后，应保持蓄水层的设计厚度，严禁蓄水流失、蒸发后导致屋面干涸。

3)工程竣工验收后，使用单位应安排专人负责蓄水屋面管理，定期检查并清扫杂物，保持屋面排水系统畅通，严防干涸。

7 质量标准

7.1 主控项目

(1)原材料、外加剂、混凝土防水性能和强度以及卷材防水性能，必须符合施工规范的规定。

检验方法；检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。 (2)蓄水屋面防水层施工必须符合设计和规范要求，不得有渗漏现象。 检验方法：蓄水至规定高度，24h观察检查。

(3)蓄水屋面上设置的溢水口、过水孔、排水管、溢水管，其大小、位置、标高的留设必

须符合设计要求。

检验方法：尺量和外观检查。 7.2 一般项目

(1)蓄水屋面的坡度必须符合设计要求。 检验方法：用坡度尺检查。

(2)防水层内的钢筋品种、规格、位置以及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法；观察检查和检查钢筋隐蔽验收记录。

(3)细石混凝土防水层的外观质量应符合设计及施工规范要求，厚度一致，表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

8 成品保护

(1)在柔性防水层上做隔离层和刚性保护层或施工其他设施时，必须严防施工机具或材料损坏防水层，以免留下渗漏的隐患。

(2)对已安装好的各种管道，应先用麻布将其端口封堵，以免后续施工时杂物落人管道而堵塞水管。完工后将麻布等清除，保证管道通畅。

(3)蓄水屋面工程竣工后，应由使用单位指派专人负责屋面管理。严禁在屋面防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，不得任意在屋面防水层上堆放杂物及增设构筑物，并应确保屋面排水系统畅通。要经常检查屋面防水节点的变形情况，同时应定期清理杂物，严防干涸。发现问题及时维修，并做好维修保养记录。

9 安全环保措施

(1)施工现场，特别是作业面周围，不得存放易燃易爆物品，要准备好灭火器和有关消防用具，施工现场严禁烟火。

(2)对存放材料的仓库，必须通风良好。

(3)采用热熔法铺贴卷材，点燃焰炬时，开关不要过大，喷火口要朝向下风向。 (4)屋面施工时，四周应搭设好安全防护网；施工人员要穿戴防护用具，高空作业，要系好安全带。

(5)清扫垃圾及砂浆拌合物过程中要避免灰尘飞扬；对建筑垃圾，特别是有毒有害物质，应按时定期地清理到指定地点，不得随意堆放。

10 质量记录

（1）蓄水屋面工程施工方案和技术交底记录。 (2)材料的出厂质量证明文件及复试报告。 (3)防水混凝土试块抗渗试验结果评定。

(4)施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录报告。

第3节 种植屋面施工工艺标准

1 总则

1.1 使用范围

本工艺标准以国家现行的建筑设计、质量验收规蒗和中南地区通用标准图集为依据，根据南方地区的技术条件、特点等要求进行编写。适用于屋面防水等级为Ⅲ级防水屋面。 1.2

编制参考标准及规范

(1)《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002

(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001

2 术语

(1)种植屋面：是在屋面防水层或保护层上覆以种植介质，并种植植物的屋面。 (2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。

3 基本规定

(1)种植屋面应严格按照设计的要求进行施工，种植屋面的防水层要采用耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的、使用年限较长的材料，以防止防水层被植物根系或腐蚀性肥料所损坏。

(2)种植屋面的防水层要进行蓄水试验，经检验合格后方可进行下道工序。

(3)种植屋面宜为1％～3％的坡度，种植区四周应设挡墙，挡墙下部必须设泄水孔，以便多余水的排除。

(4)种植屋面应有专人管理，定期检查，清理泄水孔和粗细骨料，清除枯草藤蔓，翻松种植土，并及时洒水。

4 施工准备

4.1 技术准备

(1)已办理好相关的隐蔽工程验收记录。

(2)根据设计施工图和标准图集，做好人行通道、挡墙、种植区的测量放线工作。 (3)施工前根据设计施工图和标准图集的要求，对相关的作业班组进行技术、安全交底。 4.2 材料准备

(1)品种规格：防水层材料；种植介质：主要有种植土、锯木屑、膨胀蛭石；水泥：32.5级以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥；中砂；1～3cm卵石；烧结普通砖；密目钢丝网片。

(2)质量要求：种植屋面的防水层要采用耐腐蚀、耐霉烂、酣²穿刺性能好的材料。种植介质要符合设计要求，满足屋面种植；的‘需要。水泥要有出厂合格证并经现场取样试验合格。砂、卵石、烧结普通砖要符合有关规范的要求。钢丝网片要满足泄水孔处拦截过水的砂卵石的需要。 4.3 主要机具

主要机具主要机具名称、数量、规格见下表。

主 要 机 具

4.4 作业条件

(1)屋面的防水层及保护层已施工完毕。

(2)屋面的防水层的蓄水实验已完成，并经检验合格。

(3)施工所需的砂、卵石、烧结普通砖、水泥、种植介质已按要求的规格、质量、数量准备就绪。

5 材料和质量要点

5.1 材料的关键要求

(1)种植屋面的防水层要采用耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料，以防止防水层被植物根系或腐蚀性肥料所损坏。

(2)种植介质的厚度、重量应符合设计要求。 5.2 技术关键要求

(1)种植屋面坡度宜控制在3％以内，以便多余水的排除。

(2)必须确保泄水孔不堵塞，以免造成屋面积水。 5.3 质量关键要求

种植屋面的防水层施工必须符合设计要求，并应进行蓄水实验合格。 5.4 职业健康安全关键要求

屋面高空作业的安全防护。 5.5 环境关键要求

禁止使用污染环境的种植肥料。

6 施工工艺

6.1 工艺流程

屋面防水层施工→保护层施工→人行道及挡墙施工→泄水孔前放置过水砂卵石→种植→区内放置种植介质→完工清理。 6.2 操作工艺

(1)屋面防水层施工：根据设计图要求进行施工，具体见相关的施工工艺标准。 (2)保护层施工：当种植屋面采用柔性防水材料时，必须在其表面设置细石混凝土保护层，以抵抗植物根系的穿刺和种植工具对它的损坏。细石混凝土保护层的具体施工如下：

1)防水层表面清理：把屋面防水层上的垃圾、杂物及灰尘清理干净。

2)分格缝留置：按设计或不大于6m或“一间一分格”进行分格，用上口宽为30mm，下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板。

钢筋网铺设：按设计要求配置钢筋网片。

3)细石混凝土施工：按设计配合比拌合好细石混凝土，按先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

按分格板高度，摊开抹平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。

铺设、振动、振压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。

混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光5并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。

混凝土终凝后，必须立即进行养护，可蓄水养护或用稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14d，也可涂刷混凝土养护剂。

4)分格缝嵌油膏：分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥(含水率不大于6％)时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹干净。灌嵌油膏部分的混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。

(3)人行通道及挡墙施工：人行通道及挡墙设计一般有两种情况：

1)按中南地区通用标准图集《平屋面》(98ZJ201)的要求做，如图6.2－1。 砖砌挡墙，挡墙墙身高度要比种植介质面高100mm。距挡墙底部高100mm处按设计或标准图集留设泄水孔。

3

泄水孔周边填卵石

4

2

砖砌挡墙构造

1-保护层； 2-防水层； 3-砖砌挡墙

4-泄水孔； 5-卵石； 6-种植介质

2）采用预制槽型板作为分区挡墙和走道板，如图6.2-2。

(4) 泄水孔前放置过水砂卵石：在每个泄水孔处先设置钢丝网片，泄水孔的四周堆放过水的砂卵石，砂卵石应完全覆盖泄水孔，以免种植介质流失或堵塞泄水孔。

(5) 种植区内放置种植介质：根据设计要求的厚度，放置种植介质。施工时介质材料、植物等应均匀堆放，不得损坏防水层。种植介质表面要求平整且低于四周挡墙100mm。

(6) 工完场清。

7 质量标准

7.1 主控项目

(1)种植屋面的防水层施工前必须符合设计要求，不得有渗漏现象。并应进行蓄水试验，经检验合格后方能覆盖种植介质。

检验方法：蓄水至规定高度，24h后观察检查。

(2)种植屋面挡墙泄水孔的留置必须符合设计要求，并不得堵塞。

检验方法：观察和尺量检查。

7.2 一般项目

(1)种植介质表面平整且比挡墙墙身应低100mm。

(2)严格按设计的要求控制介质的厚度，不得超厚。

8 成品保护

(1)种植屋面采用卷材防水层时，上部应设置细石混凝土保护层。

(2)屋面保护层施工时应避免损坏防水层。

(3)种植覆盖层施工时应避免损坏防水层和保护层。

9 安全环保措施

(1)如果屋面没有女儿墙，外脚手架应高出屋面1m，并用安全网围护好。

(2)在屋面上施工作业时，严禁从屋面上扔物体下去，以防伤及地上的作业人员。

(3)屋面没有女儿墙，在屋面上施工作业时作业人员应面对檐口，由檐口往里施工，以防不慎坠落。

10 质量记录

(1)屋面的防水材料、砂、石、水泥、烧结普通砖等材料的合格证、取样试验报告。

(2)屋面防水层施工质量验收记录。

(3)屋面防水层蓄水试验记录。

(4)屋面保护层混凝土施工记录和质量验收记录。

(5)屋面各项施工的技术交底、安全交底记录。