冲裁模设计说明书
冲裁模具设计说明书
1、制件如图1-1所示，名称为垫片、材料为Q235、料厚0.5mm\制件尺寸精度为IT14级，年产量为50万件。
2、工艺分析
该制件形状简单，尺寸较小 ，厚度适中，且大批量生产，属普
通冲压件。但应注意几点：
1）2xR0.5mm的两孔壁距与周边距仅2.5mm，设计时应加以注
意，
2）制件具有圆弧连接的特性，应注意尺寸的精度。
3）制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式。
4）大批量生产，应重视材料与模具结构的选择，保证一定的
模具寿命。
3、 工艺方案的确定
本冲件所需的基本工序为冲孔、落料、一般可采用：
方案（1），单工序模；生产率低，积累误差大，生产不够安全，
模具简单，制造容易。
方案（2），连续模；生产率高、误差小，生产安全，模具较复
杂，制造稍难。
方案 （3），复合模；生产率高，误差小，生产不够安全，模具
复杂，制造困难。
考虑到制件尺寸较小，生产的安全性不容忽视，从方便制造考
虑，拟采用方案（2）
采用连续模冲裁的方案。
4、 排料、裁板计算材料利用率。
（1）、排料 制件最大轮廓尺寸为25mm，批量较大，为了操作
方便，采用单列直排。
如图： 取正搭边a=1.5mm,侧搭边植a1=1.2mm 查表3-14（文献
1P46），计算条料宽度：公式见（3-21）（文献1P46）
条料宽 B=25+2x1.27=27.4mm.
导料板间距离： A=B+Z=25+2.4+5=32.5mm
首件距：C=11/2+1.5=7mm
(2)、裁板
根据材料与厚度查材料手册可知，再通过计算确定最佳裁板尺
寸，此处省。
（3）计算材料的利用率
由式 A=F/f1=F/AB 可知材料的利用率为89%
排样图：
5、 确定模具结构
（1） 模具结构形式
采用级进模冲裁，导料销导料，横向送料，两道冲裁工序
并排方案，第一工序
冲孔，首件用定位销定长，第二工序落料仍旧有定位销定
长，也可采用侧刃定距。
（2） 凹模周界及厚度：凹模周界为100x80 ，闭合高度为
110--130mm,厚度为14mm
（3） 用弹压卸料装置卸料。
（4） 用对角导柱模架，规格为100x80x110--130
6、 工艺计算
（1） 计算冲裁力
1、落料周长=78.8mm 总周长=78.8+21.6=100.4mm
冲孔周长=21.6 mm 取凹模直壁高度为5，则T=5/0.5=10
2、计算 F=1.32tT 取T=350MPa
F1=1.3x78.8x0.5x350=17927N
F2=1.3x21.6x0.5x350=4914N
F卸=0.003x17927=537.81N
F推=10x0.005x4914=2457N
F总=F2+F2+ F卸+ F推=25146.28N
(2) 选择压力机
根据总压力初选公称压力为16万的压力机，其主要技术参数符合要求。
（2） 求压力中心
由于采用连续模，两道工序冲裁力不对称，经计算模具的压力中心位于落料模的中心11mm处。
7、工作零件设计
（1）、凹模采用整体结构。
（2）、落料凸模采用轴台结构，以增加其强度。
（3）、冲孔凸模采用等形式结构，直销限位，以方便制造。
（4）、采用弹性卸料纵向送料典型组合。（见文献2表5-3 P117）
（5）、凹凸模刃口尺寸及其制造公差计算确定
厚0.5mm的Q235钢的冲裁间隙由文献1表2-2.3Q235一列查得
2Cmin=0.04mm , 2Cmax=0.06mm 则
2Cmax-2Cmin=0.02mm
+0.30+0.30+0.25其中包容尺寸有：4.2+0.30 4.7 R4.1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 被包容尺寸有：8.2-0.36 25-0.52 R5.5-0.30 R9-0.36
-0.15 中心距：5+
0 0 0 0 (1)、落料 25-0.52 8.2-0.36 R5.5-0.30 R9-0.36
+&A+0.012 Da1=(Dmax-x#)0=24.740+&A+0.012 Da2=(Dmax-x#)0=8.020+&A+0.012 Da3=(Dmax-x#)0=5.350+&A+0.012 Da4=(Dmax-x#)0=8.820+0.30+0.30+0.25(2)、冲孔 4.2+0.30 4.7 R4.1 1 0 0 0 0 0 0 dt1=(dmin+x#)-&t=4.35-0.08 0 0 dt2=(dmin+x#)-&t=4.85-0.08 0 0 dt3=(dmin+x#)-&t=4.25-0.08 0 0 dt4=(dmin+x#)-&t=1.15-0.08
-0.15 按0.25# (3)、孔间距公差查表为：+
-0.04mm即为+
查文献2表4-17 P93 可确定未注尺寸公差：（均按IT14极确定）
8、校核压力机的各项技术叁数
（1）、选用标准开式压力机，规格为16万N级，各项叁数均符合要求。
（2）、按16万N压力机模柄直径x长度R20x60.
(3)、工作台垫板厚度视实际而定。
至此，各项技术计算已基本完成，经验算无误差。
设计计算人：