长螺旋压灌桩专项施工方案(终稿)

住宅·莲花新城4#地块桩基、地下室及上部工程

长螺旋压灌桩

专

项

施

工

方

案

长春建设集团股份有限公司

二零一五年 月 日

目录

第一章 工程概况................................................................................................ 1

§1.1 工程概述............................................................................................... 1

§1.2 编制依据及规范................................................................................... 1

1.2.1 文件依据...................................................................................... 1

1.2.2 施工规范...................................................................................... 1

§1.3 工程地质条件....................................................................................... 2

§1.4 水文地质条件....................................................................................... 3

§1.5 设计指标及主要工作量....................................................................... 5

第二章 施工总体布置........................................................................................ 6

§2.1 工期计划安排....................................................................................... 6

§2.2 项目组织机构及人员........................................................................... 6

§2.3 劳动力计划........................................................................................... 7

§2.4 施工工序安排....................................................................................... 7

§2.5 施工准备............................................................................................... 8

2.5.1 技术准备...................................................................................... 8

2.5.2 现场准备...................................................................................... 8

2.5.3 施工用水...................................................................................... 8

2.5.4 施工用电...................................................................................... 8

2.5.5 场地排水...................................................................................... 8

2.5.6 施工设备准备.............................................................................. 9

2.5.7 施工材料用量及准备.................................................................. 9

第三章 分项工程施工...................................................................................... 10

§3.1 施工工艺流程..................................................................................... 10

3.1.1 钢筋进场和复试取样................................................................ 10

3.1.2 施工机械选择............................................................................ 12

3.1.3定位测量放线............................................................................. 13

3.1.4 成孔............................................................................................ 14

3.1.5 砼泵送料成桩............................................................................ 14

3.1.6 钢筋笼的制作............................................................................ 15

3.1.7 下插钢筋笼施工........................................................................ 16

3.1.8 施工过程记录............................................................................ 17

3.1.9 桩头清理.................................................................................... 17

3.1.10 桩基检测.................................................................................. 17

§3.2 施工操作要点..................................................................................... 18

§3.3 施工方法............................................................................................. 19

§3.4 施工质量要求..................................................................................... 19

第四章 施工进度计划及保证措施.................................................................. 20

§4.1 施工进度计划..................................................................................... 20

§4.2 保证工期措施..................................................................................... 20

第五章 质量保证措施...................................................................................... 21

§5.1 质量管理保证体系............................................................................. 21

§5.2 质量保证措施..................................................................................... 21

§5.3 技术保证措施..................................................................................... 22

第六章 安全保证措施...................................................................................... 23

§6.1 保证安全管理体系............................................................................. 23

§6.2 安全保证措施..................................................................................... 23

§6.3 意外事故处理..................................................................................... 24

第七章 文明施工措施...................................................................................... 25

第一章 工程概况

§1.1 工程概述

住宅•莲花新城4#地块工程位于位于厦门市集美区集美新城核心区，新洲路东南侧，新都路西北侧，和悦路东北侧，和源路西南侧。本工程主要由主楼（1#～7#楼）、配电室兼商业（8#、9#楼）和纯地下室组成，建筑占地面积 3944.758m2，总建筑面积 121621.439m2，其中地下室建筑面积33774.354m2，地上建筑面积87847.085m2；地下2层，地上1~38层，建筑高度4.8~114.75m。主要结构型式: 剪力墙结构、框架结构。基础型式：人工挖孔灌注桩和长螺旋压灌桩基础。

本工程除人工挖孔桩之外的纯地下室桩基全部采用长螺旋压灌桩，具体范围见桩基平面布置图，桩号为ZH-7。

§1.2 编制依据及规范

1.2.1 文件依据

1. 住宅•莲花新城4#地块工程岩土工程详细勘察报告；

2. 厦门市泛华建筑设计有限公司的住宅•莲花新城4#地块工程长螺旋压灌桩图纸；

3. 业主、监理、勘察、设计、施工等各单位对图纸进行会审的记录；

4. 福建省及厦门市有关文件及规定。

1.2.2 施工规范

§1.3 工程地质条件

根据厦门市地质工程勘察院提供的《莲花新城4#地块岩土工程勘察报告》，该区域地质条件如下：

1. 素填土（Qml）：全场地均有揭露，厚度为1.0～7.5m。呈褐黄、灰褐色，松散状，成份主要由粘性土和少量砖、石碎块等建筑垃圾回填而成，局部孔段建筑垃圾回填较集中，土中硬杂质含量为20%左右，局部地段在地表见有废弃桩头和块石。

2. 淤泥（Q4m）：部分钻孔有揭露。厚度为0.3～3.4m，顶板埋深为1.0～7.3m，顶板标高为-2.29～1.47mm。呈灰黑、深灰色，饱和、软～流塑，成份主要由粉、粘粒组成，有机质含量3.5～4.8%，有嗅味，部分地段下部相变为淤泥质土，局部孔段在中、下部含有石英中粗砂。摇振反应轻微，切面光滑，干强度中等，韧性较高。该层属高压缩性、低强度土，工程性能不良。

3. 粗砂（Q4al-pl）：属全新统冲洪积产物，部分钻孔有揭露，厚度为0.50～

6.9m，顶板埋深为3.3～8.3m，顶板标高为-3.56～1.01m。呈灰黄、浅灰色，饱和，大多为稍密。成分以石英为主，含泥一般约10～20%，级配一般，局部相变为中砂。

4. 粉质粘土（Q3al-pl）：属晚更新统冲洪积产物。大部分钻孔有揭露，厚度为0.50～7.50m，顶板埋深为3.4～11.2m，顶板标高为-6.70～0.71m。呈灰黄、灰白色，可～硬塑，成分以粉、粘粒为主，含砂约15%，局部含砂量较高，相变为砂质粘土。

5. 粗砂（Q3al-pl）：属晚更新统冲洪积产物。揭露厚度为1.2～11.4m，顶板埋深为5.9～12.8m，顶板标高为-8.39～-2.06m。灰黄、灰白色，饱和，总体呈中密状。成分以石英为主，含泥约10～25%，级配一般，部分地段下部含卵石或石英角砾，粒径约2～5cm。局部相变为中砂。

§1.3 工程地质条件

根据厦门市地质工程勘察院提供的《莲花新城4#地块岩土工程勘察报告》，该区域地质条件如下：

1. 素填土（Qml）：全场地均有揭露，厚度为1.0～7.5m。呈褐黄、灰褐色，松散状，成份主要由粘性土和少量砖、石碎块等建筑垃圾回填而成，局部孔段建筑垃圾回填较集中，土中硬杂质含量为20%左右，局部地段在地表见有废弃桩头和块石。

2. 淤泥（Q4m）：部分钻孔有揭露。厚度为0.3～3.4m，顶板埋深为1.0～7.3m，顶板标高为-2.29～1.47mm。呈灰黑、深灰色，饱和、软～流塑，成份主要由粉、粘粒组成，有机质含量3.5～4.8%，有嗅味，部分地段下部相变为淤泥质土，局部孔段在中、下部含有石英中粗砂。摇振反应轻微，切面光滑，干强度中等，韧性较高。该层属高压缩性、低强度土，工程性能不良。

3. 粗砂（Q4al-pl）：属全新统冲洪积产物，部分钻孔有揭露，厚度为0.50～

6.9m，顶板埋深为3.3～8.3m，顶板标高为-3.56～1.01m。呈灰黄、浅灰色，饱和，大多为稍密。成分以石英为主，含泥一般约10～20%，级配一般，局部相变为中砂。

4. 粉质粘土（Q3al-pl）：属晚更新统冲洪积产物。大部分钻孔有揭露，厚度为0.50～7.50m，顶板埋深为3.4～11.2m，顶板标高为-6.70～0.71m。呈灰黄、灰白色，可～硬塑，成分以粉、粘粒为主，含砂约15%，局部含砂量较高，相变为砂质粘土。

5. 粗砂（Q3al-pl）：属晚更新统冲洪积产物。揭露厚度为1.2～11.4m，顶板埋深为5.9～12.8m，顶板标高为-8.39～-2.06m。灰黄、灰白色，饱和，总体呈中密状。成分以石英为主，含泥约10～25%，级配一般，部分地段下部含卵石或石英角砾，粒径约2～5cm。局部相变为中砂。

6. 残积砾质粘性土（Qel）：场地内大部分钻孔有揭露，揭露厚度为0.4～9.9m，顶板埋深为7.5～17.7m，顶板标高为-14.18～-4.03m。以褐黄、灰白色为主，可～硬塑状，成分主要由长石风化的粉粘粒、石英颗粒和少量云母碎屑等组成，局部含量较少而相变为残积砂质粘性土，原岩结构特征清晰，母岩为花岗岩。

7. 全风化花岗岩（γ52（3）c）：场地内大部分钻孔有揭露，揭露厚度0.7～

9.9m，顶板埋深为12.3～27.0m，顶板标高为-21.41～-8.38m。呈灰黄、灰白色，岩石风化剧烈，岩芯呈土状，原岩矿物除石英外大部分长石已风化成粘土矿物，风化裂隙极发育，岩体极破碎，呈散体状结构，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

8. 砂砾状强风化花岗岩（γ52（3）c）：大部分钻孔有揭露，揭露厚度为0.7～8.0m，顶板埋深为10.9～29.7m，顶板标高为-24.48～-8.95m。呈褐黄色，成分主要由未尽风化的长石、石英及云母等组成。该层风化较剧烈，岩体极破碎，岩芯呈砂砾状，为散体结构，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

9. 碎块状强风化花岗岩（γ52（3）c）：部分钻孔有揭露，揭露厚度为0.4～

4.7m，顶板埋深为16.5～33.4m，顶板标高为-28.18～-11.90m。呈褐黄色，原岩矿物主要由长石、石英、云母等组成。风化较显著，岩体破碎，岩芯呈碎块状，RQD=0，为碎裂状结构，岩石点荷载抗压强度为7.6～15.6MPa，平均为11.13MPa，总体属软岩，岩体基本质量等级为V级。

10. 中风化花岗岩（γ52（3）c）：场地内大部分钻孔有揭露，揭露厚度2.3～15.7m，顶板埋深为11.8～34.6m，顶板标高为-29.38～-9.27m。呈灰白、灰黄色，岩石矿物成分主要由长石、石英及云母组成。岩石节理裂隙不甚发育，岩体较完整，为块状结构，岩芯大多呈柱状，RQD=70～90%，岩石饱和单轴极限抗压强度为30.6～56.4MPa，平均为42.26MPa，为较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。

上述各风化基岩在勘探过程均未发现有地下洞穴、临空面及软弱夹层。

§1.4 水文地质条件

拟建场地地下水主要赋存和运移于素填土、粗砂、粗砂的孔隙及残积砾质粘性土、全～砂砾状强风化岩的孔隙、网状裂隙中和碎块状强风化岩、中风化岩的裂隙中。地下水类型在素填土中为潜水；在粗砂、以承压水为主，局部因上覆微

透水层或相对隔水层缺失而转化为潜水；在残积土中为潜水～微承压水，在下部各风化基岩为微承压水。地下水主要接受大气降水的下渗及相邻含水层的侧向渗流补给，并总体由西北向东南即向杏林湾方向渗流、排泄。

其中素填土透水性相对较好，但水位及水量受季节影响变化较大；粗砂、粗砂属强透水层和主要含水层，富水性较好；残积土和全～砂砾状强风化岩为弱透水、弱含水层，富水性较差；碎块状强风化岩、中风化岩裂隙的导水性和富水性主要受构造裂隙特征所控制，差异较大且具各向异性（因场地内基岩裂隙大多呈闭合状态，其导水性和富水性总体较差，但不排除局部基岩破碎带有水量较大的可能）；淤泥和粉质粘土为微透水性，属相对隔水层。

另据钻探揭示的地层结构分析，由于粗砂、之间的粉质粘土在局部地段缺失，且粗砂与残积土（局部全～强风化岩）之间又直接接触，而残积土与下部各风化基岩呈渐变过渡关系，无明显分界面，故各砂层之间及砂层与残积土或残积土与各风化基岩之间均有一定的水力联系。但从含水介质分析，本场地基本上可划分为第四系松散孔隙水和风化基岩孔隙、裂隙水两大含水岩组，其中上部松散孔隙水对基坑工程影响较大。

勘探期间，测得各钻孔地下水初见水位埋深为0.90～4.60m，混合稳定水位埋深0.80～4.30m（标高为0.10～1.60 m）。另据部分钻孔对粗砂、承压水位的观测情况，粗砂、承压水位与孔内混合稳定水位基本一致或略低。此外，据场地地形、地貌特征和区域水文地质资料，预计本场地地下水位年变化幅度约2m。

因场地场平后上部填土在大气降水的长期作用下将形成弱含水层，场地上部填土的潜水位可能将上升约1.0～2.0m，而砂层承压水位与场地回填关系不大，且地下水将依设计场平自西向东渗流。因此，根据场地地形地貌特征、厦门地区的气候特点、场地设计地坪以及未来场地周边的市政排水系统，建议地下室防水、抗浮设计的最高地下水位按周边设计路面标高（2.30～4.74m）以下0.5m考虑。

场地环境类型属Ⅱ类，受地层渗透性影响的地下水类型为A型。依国标《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）的有关标准进行评价：本地块地下水对砼结构具弱腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性，在地下水位干湿交替带具中等腐蚀性。此外，据省标（DBJ13-84-2006）规范的有关标准进行评价，地下水对钢结构具中等腐蚀性。

§1.5 设计指标及主要工作量

1. 设计直径：600mm

2. 桩身混凝土强度等级：C30

3. 单桩竖向承载力特征值为950KN；单桩抗拉承载力特征值为400KN。

4. 持力层及桩长：桩端持力层为第8层砂砾状强风化花岗岩，桩端全断面应进入持力层大于等于3m。或桩端持力层为第7层全风化花岗岩，桩端全断面应进入该持力层大于等于5m。有效设计桩长约为11.4~13.2m。

5. 总桩数为1460根（含2根试验桩），预估混凝土桩工程量5067.98m3。

6. 长螺旋压灌桩设计大样如下图所示。

图1-1 长螺旋压灌桩大样

第二章 施工总体布置

§2.1 工期计划安排

计划施工工期：50个日历天（含试桩时间），从具备开钻条件并签发开工令起至全部成桩施工完毕。其中，进场准备5天，正式有效打桩60天，如遇到雷雨天，工地停电超过4小时，场地工作面原因等，应顺延打桩工作日。

§2.2 项目组织机构及人员

为了保证本工程顺利进行，确保工程质量，我公司将组织精明能干的项目经理部，项目经理部组织机构如下：

§2.3 劳动力计划

§2.4 施工工序安排

为保证施工进度、设备进退场，先从场地西北方向开始施工，最后在东南角退场。施工顺序如图2-1所示。

图2-1 施工顺序示意图

§2.5 施工准备

2.5.1 技术准备

1. 施工前，必须认真熟悉地质勘察报告和施工图，了解设计意图，参加建设单位组织的有关技术交底会议，即时做好图纸会审工作，然后给所有施工班组进行生产、安全、技术交底。

2. 及时与监理人员配合，完成钢筋等材料的送检，确定商品混凝土供应商及供应品种。

2.5.2 现场准备

1. 搞好场地“三通一平”工作(甲方完成），对场地中影响施工的松软土层(如有)进行适当碾压或换填处理(填碎石厚度400mm）。

2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如旧圬土、石块、废管道、大树根等)必须排除。

3. 根据现场实际情况，在距5#楼西南角5m设置钢筋笼加工场。

4. 根据建设单位提供的测量基准点，测设建筑物的水准基点及控制点，并经有关单位复核签认，桩位订好小木桩。

5. 具备进场条件后，立即组织设备、机具进场，并安装调试，组织施工所需原材料陆续进场。

2.5.3 施工用水

由场地附近的水管接用，流量不小于3m3/h。 2.5.4 施工用电

要求接到场地50m范围，电容量要求一台套桩机不小于250KW，两台套桩机不小于480KW（网电），试用时如电量不足，及时通知甲方调整解决。

2.5.5 场地排水

做好排水沟，将场地内的雨水排出场地旁侧的水沟。

2.5.6 施工设备准备

根据现场条件、设计桩数以及工期要求，我公司拟调进2台长螺旋压灌桩机及其配套设备进场施工，各设备列表如下：

注：设备用电工作时间每台桩机最大用电量为250KW。

2.5.7 施工材料用量及准备

主要材料、构件用量计划表

第三章 分项工程施工

§3.1 施工工艺流程

3.1.1 钢筋进场和复试取样

①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。

图3-1 钢筋原材

②取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。

③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。

图3-2 监理工程师见证取样

④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。

图3-3各型号钢筋的现场批号统计 图3-4 见证取样标识

图3-5 已送检合格的钢筋原材

3.1.2 施工机械选择

针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。

图3-6 铲车 图3-7 振动锤

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图3-8 履带式长螺旋桩机 图3-9中型挖掘机

3.1.3定位测量放线

①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放桩位。

②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。

③桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。

④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 ⑥因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。

图3-10 测量工程师进行控制测量 图3-11已施放的桩位（带桩号标识）

图3-12 现场复测桩位

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3.1.4 成孔

①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。

图3-13对桩位、关闭钻头封口 图3-14桩机塔架上的垂直度标识

②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。

③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。

④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。

图3-15按设计要求终孔（孔深） 图3-16按设计要求终孔（施工电流）

3.1.5 砼泵送料成桩

①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。 长春建设集团股份有限公司 14

②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。

③泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。

④提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。

⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。

⑥每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。

图3-16 混凝土坍落度实验 图3-17 混凝土试块制作

3.1.6 钢筋笼的制作

① 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。

② 主筋搭接采用双面搭接焊，焊接长度5d，并保证主筋同心度；

图3-18 钢筋笼预制（螺旋筋下料） 图3-19 钢筋笼预制（主筋焊接） 长春建设集团股份有限公司 15

图3-20 钢筋笼预制（加劲箍焊接） 图3-21检查主筋搭接长度

③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。

图3-22成品钢筋笼检查 图3-23 钢筋笼验收合格喷漆标识

图3-24 钢筋笼验收合格后立标识牌

3.1.7 下插钢筋笼施工

①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。

② 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。

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图3-25清理桩头图 图3-26地表土方套钢筋笼施工 ③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。

④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。

⑤ 钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。

3.1.8 施工过程记录

在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一根桩需报现场监理工程师签字验收。

3.1.9 桩头清理

成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。

3.1.10 桩基检测

灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。

图3-27 桩头浮浆的破除 图3-28 制作桩帽加焊钢筋

图3-29 制作好的桩帽 图3-30抗拔检测

§3.2 施工操作要点

1. 混凝土塌落度180～220mm，粗骨料采用砾石5～20mm。 2. 严格按施工图制作钢筋笼，并分批检查验收。

3. 钻机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。

4. 钻孔时，先调直桩架立杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上排出孔口，钻孔达到终孔条件。

5. 钻到预定深度后，应在原深处空转数圈清土，尽量使孔底干净，无残渣、余土。

6. 提钻速度应与泵送速度协调。提钻300mm后停止提钻，待管内混凝土灌至地面附近后再继续提钻，提钻速度约为2.5m/min，提钻过程保持管内混凝土面在地面附近。泵送速度不够时应停止提钻，避免出现超拔引起的桩身质量问题。

7. 混凝土灌注至不低于施工地面标高，使混凝土护住孔壁土，钻杆移出后立刻清理余土至孔旁，露出混凝土，然后震插钢筋笼至设计标高。

8. 当桩距较小，若出现串孔迹象，立即停钻，改为跳打施工。已出现的串孔桩，采取反灌措施，如砼下沉量大又无法反灌，应重打。

9. 当钻进遇地下障碍等异常情况，由设计单位进行设计调整。从工期考虑，建议采用移位或加桩处理，并相应调整桩承台。

§3.3 施工方法

采用退打法施工，即由一个方向往另一个方向退打。

§3.4 施工质量要求

1. 钢筋笼质量检验标准（mm）

2. 长螺旋钻孔压灌桩质量检验标准

第四章 施工进度计划及保证措施

§4.1 施工进度计划

本公司拟调进2台状态良好的长螺旋压灌桩机进场施工。计划有效施工工期：60个日历天，质量验收根据现场实际情况及相关技术规范要求执行。从具备开钻条件并签发开工令起算。

详见施工进度计划表。

§4.2 保证工期措施

1. 为确保工程如期完工，24小时连续施工。 2. 认真编制工期进度计划并落实。

3. 建立以项目经理、项目总工为主的施工管理领导体系，对工程进度、设备配置进行科学的统筹规划和安排。

4. 确保原材料按计划及时运至现场，并及时送检。

5. 对主要机具的易损件、工具备全备足，以保证日常施工中的保养、修检、更换，确保施工正常有序进行。

6. 安排质检工程师、机修人员、电工轮流跟班，对施工过程中遇到的问题及时抢修。

7. 根据现场实际情况合理调整统筹计划，充分发挥人力、设备的效力，保质、保量如期完成施工任务。

第五章 质量保证措施

§5.1 质量管理保证体系

§5.2 质量保证措施

1. 建立公司－－项目经理部－－施工班组三级质量管理体系，明确项目经理为质量管理第一责任人，由项目经理、项目总工（技术负责人）、施工班组长组成QC质量控制小组，由QC小组组长负责施工质量管理，绘制因果分析图，随时发现问题，及时讨论汇报，并作出相应处理意见。

2. 质量管理层层落实到人，制定相应对策和质量岗位责任制，实行全面质量管理。

3. 配备一班精明、能干、又具有丰富长螺旋施工经验的管理班子，分工明确，进行统筹安排。

4. 质量管理领导小组定期组织质量检查，发现问题及时处理。

5. 所有原材料均应检查合格后方能使用。钢材、混凝土、水泥应有出厂合格证，并由现场监理人员见证取样，送检合格后方可使用。

6. 施工坚持“三检”制度，即进行自检、互检、核检，不定期组织质量检查，严格奖罚制，奖优罚劣。

7. 桩施工时应保持前后台信号畅通，听从指挥，确保泵送砼与钻杆提升的协调一致。

8. 坚决执行质量一票否决制，质量不合格的，坚决返工重做。

9. 虚心接受现场监理工程师的指导和监督，认真落实监理工程师的现场指示。

§5.3 技术保证措施

1. 严格按照《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）及有关规范、规程和审查后的设计图纸施工。

2. 完善各工序的技术标准细则，编制作业指导书，明确关键工序的作业要领。

3. 认真执行技术交底制度，让所有技术人员、施工班组长了解设计意图、技术要求及质量控制标准。

4. 与商品混凝土供应商配合做好泵送砼配合比试验，施工时现场抽检做试块，并保证泵送砼的坍落度(180～220mm)。

5. 钻机就位后，应将钻头对准桩径，将钻机调稳、调平，保证垂直度偏差不大于1.0%。

6. 桩身砼除保证充盈系数不小于1.15外，还应考虑成桩后桩顶浮浆厚度≥500mm。

7. 该桩型为小直径桩，每根桩混凝土用量较少，按《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）规定，直径小于80cm，且单桩混凝土方量不超过25m3的每个施工班组制作试块一组（一组3块），标准养护试块，做28天龄期抗压强度试验。

第六章 安全保证措施

§6.1 保证安全管理体系

§6.2 安全保证措施

1. 建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化安全员安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产法规制度。

2. 明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安全监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。

3. 进场工人均应进行严格的三级安全教育，特种作业工人须持证上岗，由项目负责人组织，定期对班组进行安全技术交底和安全生产教育。

4. 进入现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、打赤脚作业，严禁酒后作业。

5. 每天开工前，应认真检查各电器、各连接件、易损件的情况，发现问题及时修复。

6. 实行一机一闸制，电线安装只能从箱底下方引出。

7. 所有用电设备必须接地接零保护，且由专人操作，设备检修时，要先切断电源，严禁带电作业。

8. 液压系统应经常检查，并及时添加液压油、机油等。

9. 高空作业必须系好安全带，使用工具要放在专用工具袋里，禁止上、下抛掷传物。

10. 氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，并有专人使用和保管，运离明火。

11. 熔断丝必须按用电器负荷配备，禁止以大代小，禁止用其它金属丝代替熔断丝。

§6.3 意外事故处理

做好意外事故处理预案及物资准备。如出现意外事故，立即启动预案。现场准备好一定数量的抢险、救护物资（如药品等），以防万一。

第七章 文明施工措施

1. 建立文明施工管理网络，明确行政正职对工程文明施工负全责，主管施工的领导和施工管理人员，既要抓好安全、质量、进度，同时又要抓好文明施工。

2. 制定文明施工管理的规章制度和考核办证，明确各级人员文明施工职责，加强对作业人员文明施工教育，提高全员文明施工意识。

3. 开工前必须对施工人员进行文明施工培训，掌握有关文明施工规定，遵守文明施工准则。

4. 根据施工平面布置图，存放各种料具，做到施工区域与生活区域严格分隔。

5. 设置施工安全、施工进度、施工简介等五牌一图。

6. 现场施工管线包括电线、电缆、输送管、水管等合理架设和布置，并有专人负责管理。

7. 各种材料标识清楚，堆放整齐有序，确保施工道路畅通、路面平整，场地排水系统完备。

8. 施工现场应实行围挡作业，工地大门门头要悬挂条幅，施工区域设置各种安全警示牌，警示牌要齐全、醒目、整洁。

9. 工地临时办公室应布置合理，室内办公用具摆放整齐、保持清洁卫生。

10. 炊事人员应身体健康，持卫生防疫部门核发的合格证上岗，工作时穿工作服，保持个人卫生。

11. 施工现场要经常进行除“四害”工作，防止疾病，传染病的发生。

12. 设置洗车装置，防止进出工地的车辆把泥土、杂物带出工地，污染环境。

13. 施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员戴的安全帽分红、蓝、黄三种。

14. 严禁闲杂人员进入工地。