灌注桩基础作业指导书

1. 工程概况及适用范围

本作业指导书适用钻孔（冲孔）灌注桩基础。

2. 编写依据

3 作业流程

3.1作业（工序）流程图

灌注桩基础施工工艺流程图

4. 作业准备

4.1 人员配备（每台桩基）

说明：根据实际工程量配置。 4.2 工器具及仪器仪表配置

5. 作业方法 5.1 现场准备

5.1.1 平整场地，包括按中心桩施工基面施工范围内铲平，清除地面上的障碍物，修机械、车辆进场道路。 5.1.2 安装供水管路及临时供电线路。（发电机械，供水设备）。 5.1.3 按设计图纸进行分坑测量，设置桩基轴线和标高控制桩。

5.1.4 设计的钢筋笼长度及分段，设置钢筋笼加工棚，还应设置备用电源设备、水泥储放棚、沙石堆放场及出渣场。

5.1.5 应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。

5.1.6 成桩的机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；桩基础施工前必须编写的桩基础施工方案及措

施，并经业主及监理代表审查认可。 5.2 材料准备 5.2.1 水泥

基础所使用的水泥需检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。

水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。 5.2.2 砂

混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作实验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm 的中粗砂，在使用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应部大于1%，其平均径必须符号以上要求。

砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。 5.2.3 碎石

所使用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为20～40mm 。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合一下要求： ①、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%。

②、碎石的强度应不低于砼强度的1.5～2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。

碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验小合格不得投入工程使用。 5．2．4水

砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定：

①、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。

②、污水及PH 值少于4的酸性和含硫酸盐(s04)超过水重1％的水均不得使用。 ⑧、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。 ④、不能使用海水。 5 2．5钢筋

钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。

各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。 5．2．6焊条

钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I 级钢筋的焊接，E50型焊条用于II 级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。

5．2．7为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。 5．2．8配合比按质量检测中心试配的数据执行，配合比按下表填写。

应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。 5．3护筒埋设

5．3．1护筒一般采甩4—8钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm 。

5．3．2护简位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50 mm；单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。

5．3．3护筒埋设深度黏土不宜小于1m ，在砂土中小宜小于1．5m ，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m 以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。 5．3．4制浆的黏土的要求

(1)黏土技术指标为：胶体率不低丁95％，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。

(2)应选用野外具有下列特征的黏土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角；用刀切开后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有黏滑感，和成泥块后易搓成直径1mm 的细长泥条。

(3)制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标，一般可参照下表选用。 5.4钻机的安装

钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm ；钻杆中心偏差应控制在20mm 以内。钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻机找正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。 5.5钻孔

5.5.1为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。

5.5.2在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

5.5.3当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200～300mm ，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。 5.5.4钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1．5m 以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后在继续钻进。 5.6清孔

5.6.1在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才可使用正循环系统清孔。

5.6.2采用正循环系统清孔，一般需2h 以上：采用反循环系统清孔，一般需20min 左右。当孔内泥浆比重

5.6.3 下钢筋笼后，必须进行二次清孔，泥浆比重不超过1.15，桩底沉渣厚度端承桩不超过100mm 、擦桩不超过300mm 。

5.6.4清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。清孔取样应选在孔底

500mm 以内的泥浆，要求比重

5.7.1钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成1．2一1．5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0．8倍。

5.7.2钢筋笼的节与节质监应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2．5小时。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50%，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。

5.7.3钢筋笼在吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。 5.7.4吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。 5.8 水下浇注混凝土。

5.8.1 钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。

5.8.2混凝土的用料（砂、石、水泥及水) 品质应符合混凝验收规范要求，并有足够的数量。

5.8.3水下混凝土的配合比必须按照试验给出的配合比，严格控制砂、石、水泥的用量，且混凝土必须具备良好的和易性。

5.8.4使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。

5.8.5导管的壁厚不宜小于3mm ，直径宜为200-250mm ，底管长度不宜小于4mm ，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。

5.8.6 为使隔水栓能使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300mm 至500mm ；桩直径小于600mm 时，可适当加大导管底部至孔底距离。

5.8.7混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0．8—1．2m 深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。

5．8．8混凝土初灌量是水下浇注混凝土的关键，其成功的标志是浇注混凝土后导管内没有泥浆水。

5．8．9压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝士的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，根据灌注桩基础施工规范要求导管埋入混凝土应保持2—3m ，根据施工经验以1．5-2m 为宜，严禁导管提出混凝土面。

5．8．10混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝上浇注记录。水下混凝土必须连续施工，提管的间隔时间不超过初盘混凝土的初凝时问，对浇注过程的一切故障均应记录备案。

5．8．11为保证桩项浇制质量，最后一次浇注混凝土，应保证反浆层至少有1．2m 可以破除。 5．9承台(连梁) 施工

5．9．1承台(连梁) 施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。

5．9．2桩顶疏松混凝土全部凿去(砼标号达到设计强度的70％以上方可破桩头) ，如桩顶于设计标高者，则须用同级砼标号接长并达到一定强度，将埋入承台的桩项部分凿毛，用水和钢刷冲洗干净。 5．9．3凿去的桩顶部分必须低于地脚螺栓底部200毫米以上。

5．9．4绑扎承台(连梁) 钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100 mm厚的C10混凝土垫层(或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。

5．9．5模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板面应平整光滑、。拼缝严密、不漏浆，支撑牢固。最好用钢模板，如果用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。

5．9．6安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中三线重合，偏差不大于10mm ，并保证螺栓突出砼立柱面高度符合设计图纸的要求。

5．9．7复核基础根开符合设计要求，然后浇制；在浇制前，先在砼表面铺一层1．5cm 与砼成分相同的水泥砂浆，应严格按砼配合比配制。 5．9.8砼浇制采用机械搅拌，由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣动器时，应垂直的插入砼内，做到“快插慢拔”，捅点要均匀。

5·9·9试块制作：桩基础每一条桩做一组试块；承台和连梁每基做一组试块； 6．安健环控制措施

6．1预控措施

6．1．1执行南方电网公《架空线路及电缆安健环设施标准》。

6．1．2施工人员应具备基本的安全素质和条件：对本工种的操作具有良好的技能水平；特殊工种应具有本工种的作业合格证；施工人员在作业区内必须正确佩带安全帽及正确使用防护用品；施工人员应做到“五不”：不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作(无合格证) 的机械。

6．1．3钻孔施工期间，应时刻注意孔壁是否有塌方事故发生，避免有大面积沉陷。

6．1．4桩机使用电缆线应有良好的绝缘性能，并必须架空2．5米，防止其他工器具碰损电缆线。 6．1．5应根据地质报告中的地质条件，控制钻进速度，避免卡钻及断钻事故。

6．1．6起吊前应仔细检查起吊钢丝绳是否有破损、断丝，桩机前侧必须用枕木铺垫稳固；吊装钢筋笼时，应注意控制起吊的重量及桩机倾斜的角度；在吊装过程中严禁施工人员踩在钢筋笼上。

6．1，7施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。 6．1．8环保措旋：

现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清" ；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。 6．1．9文明施工

文明施工的目标：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。

6.1.lO 环境保护的目标：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。

7质量控制措施及检验标准 7．1质量控制措施

7．1．1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队(班) 对所施工的分项工程、子分部工程应进行1000%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50％；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。 7．1．2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。

7．1．3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。 7．1．4施工中常见的故障有钻孔偏斜、缩孔、孔壁坍落等。 7．1．5孔偏斜的处理方法

查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。如果偏斜严重时，应在孔内回填砂砾或黏土混石到偏斜处之上，待沉密实后重新钻孔。 7.1．6缩孔的处理方法

塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，采用上下反复扫孔处理；如因钻头严重磨损使钻孔小于桩径时，应焊补钻头后再行扫孔。 7．1．7孔壁坍落的处理方法

(1)在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质泥浆； (2)将护筒的底部埋入黏土或质粉黏土中0．5m 以上。 (3)成孔速度应根据地质情况选取。

(4)如地下水位变化，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

(5)绑扎、吊装钢筋笼时，应对准孔中心，避免碰撞孔壁。

（6）如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物填至坍孔位置以上1～2m 再进行钻进：如坍孔严重，应全部回填后再钻。 ’

(7)钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点(每个直角检查2个点) ，以最小距离作为依据。 7.l. 8灌注桩桩身检测：根据《广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定》要求，所有灌注桩均应在施工中预埋超声波透射法中所要求的声测管，具体埋设及检测要求按设计图纸及《广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定》规定执行。 7.2检验标准

《l 10—500kV 架空送电线路施1=及验收规范》

电网公司《1lOkV-500kV 送变电工程质量检验及评定标准第一部分：送电工程》 《送电线路工程桩质量检测规定》 相关检验标准。