抗拔桩施工组织方案
抗拔桩施工组织方案
拟建场地位于北京市海淀区白颐路北京大学东门外北约200米，拟建项目由2栋5层框架结构教学及纯地下车库组成，整个建筑均设2层地下室，基础底板相对标高-10.91m ，整个建筑底板连成一体，采用筏板基础，设计室内坪（±0.00）标高为46.80m 。
工程建设单位：北大科技园建设开发有限公司 工程设计单位：北京市建筑设计研究院 工程总包单位：中建一局建设发展公司
根据设计资料，本工程共有抗拔桩64根，抗拔桩桩径600mm ，单桩设计承载力为500KN ，有效桩长10m ，桩基材料砼C30。
1、施工工艺流程
当抗拔桩设备、材料和人员进场后，按序进行一系列准备工作。在这些准备工作完成后进入抗拔桩施工阶段。
抗拔桩施工流程见图。
2、质量标准
1）商砼
桩身强度：C30，坍落度：18~22cm 2）钢筋笼允许偏差：
长螺旋管内泵送抗拔桩施工流程图
主筋间距±10mm ； 箍筋间距±20mm ； 笼径±10mm ； 笼长±100mm ； 3）施工允许偏差： 桩径：±1０mm ； 桩垂直度：≤1.5％； 桩位：≤0.4d ； 桩长：+100mm； 褥垫层夯填度：≤0.9； 4）试块强度检验
抗拔桩施工开始后，每天每台钻机做砼试块一组，并送试验单位进行２８天强度测定（包括见证取样）。
抗拔桩施工应遵循《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及有关规范规程的规定。
3、施工机具
主要施工机械设备如下： 主要设备
长螺旋钻机 混凝土泵 翻斗车
单位(型号)
台
数量
1 1 2
备注
抗拔桩施工（带振动棒） 商砼输送 弃土清运
台
辆
施工用电量约需200kW 。
对抗拔桩施工使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。 4、施工准备 1）材料准备
本次抗拔桩施工前按有关规范及规定的要求，开工前取得各原材料的试验报告单及配合比。本工程采用商品混凝土，此项工作由商品混凝土供应商负责 2）技术准备
施工开始前，技术准备工作如下： a. 组织施工技术交底及安全交底；
b. 准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；
c. 在现场平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。
施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术人员安排专人负责质检与记录工作。
长螺旋钻孔压灌机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。
在钻机支架立柱上可根据深度要求标注控制尺寸标记。 施工人员要明确钻孔压灌桩的桩径、施工桩长、桩体强度、桩顶
标高等设计控制参数。
在正式施工前选择施工现场适当位置进行试成桩。根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数：施工成孔深度、单桩灌注量、单桩配制桩料盘数、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时的提钻速度、桩顶施工控制深度。 4）定位放线
以设计轴线为基准，由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监理工程师验线合格后，才能施工。 5、 抗拔桩施工
5.1成孔
定位放线后，后钻机就位，调整钻机平稳，施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直度检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。同时检查钻头两侧阀门应开闭自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。
启动电机，旋转钻具进行成孔施工。成孔时作业人员应从钻具两侧垂直方向，采用钻机立柱吊挂垂线的方法，检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。
成孔深度应满足设计要求。可利用在钻机立柱上施划尺寸标记或其它方法进行施工深度控制。
对成孔时钻出土及时清理，以保证场地道路通畅、平整，便于钻
孔压灌钻机转移作业及压灌成桩桩顶控制。
5.2桩料制备
本工程采用商品混凝土，强度C30，坍落度控制在18~22cm。 5.3压灌成桩
当钻机钻孔到要求深度后停止钻孔，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提，观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧的阀门是否打开，在确认钻头两侧的阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作。
压灌成桩时，边泵送桩料边提拔钻具，提升钻具的速度不能太快，压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面，压灌成桩必须一次连续灌注完成。
压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.50m 。 5.4钢筋笼下放
完成砼灌注后及进行钢筋笼下放，钢筋笼下放采用3t 振动锤跟进振捣，确保钢筋笼下放准确。
一根桩施工完成后，转移钻机到下一桩位，继续进行压灌成孔压灌成桩工作。
5.5桩体养护
对成桩后的桩体进行自然养护，桩顶以上虚土覆盖。
6、清桩间土、凿桩头和褥垫层铺设
1）抗拔桩施工完毕后在混凝土初凝后，人工将桩身保护桩长挖出；
2）采用挖掘机清运弃土，挖掘机进入处理范围内禁止在打桩工作面行走；
3）挖掘机工作时，需严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层；
4）测出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。严禁用钢钎向斜下方向击打或用一个钢钎单向击打桩身或虽双向击打但不同时，造成桩身开裂；
5）桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高容许偏差0～+20mm）。
6）褥垫层材料选用碎石，粒径8～20mm ，虚铺约22cm 后，然后用平板振动器压密至20cm 。 7、抗拔桩检测
抗拔桩施工完毕后，一般28天后对抗拔桩进行检测，采用静载荷试验进行加固效果的检测，低应变动测检验桩身质量。抗拔试验采用单桩抗拔试验，此外还要进行试块强度试验。
1）单桩抗拔试验
为了解抗拔桩和变形特性以及桩土应力比情况，抽取2根抗拔桩
进行单桩抗拔试验。
2）低应变动测
抽检数量为桩数的10%，随机挑选工程桩进行检测。 8、施工进度安排
本工程抗拔桩工程量小，但施工工序复杂，施工延续时间较长，根据设计要求，本项目需要先对抗拔桩进行抗拔试验，相对施工周期长，影响整个工程施工进度。建议设计根据类似工程经验判断单桩承载力是否满足设计要求，在抗拔桩施工进行抗拔试验后对其复核。