§1-4 铸件结构工艺性
§1.4铸件结构的工艺性一、铸造工艺对铸件结构的要求二、合金铸造性能对铸件结构的要求铸件结构工艺性是指所设计的铸件结构不仅能保证零件使用性能的要求,而且能适应铸造工艺和合金铸造性能的要求。
一、铸造工艺对铸件结构的要求
1.铸件外形的设计
(1)分型面尽量减少,并尽可能为平面
分型面容易使铸件生产错型，影响铸件外形和尺寸精度，应力求避免两个以上的分型面。
对于机器造型，只允许一个分型面。
(2)铸件外形应尽量方便造型
设计铸件侧壁上的凸台、凹槽时，要考
虑到起模方便，尽量避免使用活块和型芯。
2铸件内腔的设计
(1)尽量避免不必要的型芯
设计铸件时最好不要有型芯，必要时
尽量采用“自带型芯”
。
(2)型芯要便于固定、排气和清理
避免用型芯撑固定,
型芯的排气和清理要方便。
3
铸件结构斜度的设计
铸件结构斜度在设计时考虑到铸造起模方便,在垂直于分型面的不加工立壁上应设计出斜度。
oo机器造型为0.5～1;手工造型为1～3;内壁大于外侧面。
二、合金铸造性能对铸件结构的要求
1合理设计铸件壁厚a.应大于该合金在一定条件下的“最小壁厚”(见表);b.应根据铸件承载情况,选择合理的截面形状；c.必要时在铸件薄弱部位设置加强肋板(或筋板)。
目的是避免因壁厚差别而形成热节,产生缩孔、缩松或变形和裂纹
.
(1)圆角过渡
铸件壁之间圆角过渡可避免产
生缩孔、缩松以及砂眼和粘砂.内圆
角取值大小见表
.
(2)避免交叉和锐角连接
主要目的是减少铸件的热节。
(3)厚壁和薄壁的连接
铸件壁厚不同的部分进行连接时,力求平稳过渡,避免截面突变,减少应力集中,防止产生裂纹
.
4避免铸件收缩阻碍
当铸件的收缩受阻，产生的铸造内应力超过合金的强度时，铸件将产生裂纹。在设计铸件时
应尽量使其能自由收缩。
5避免大的水平面铸件大水平面易产生以下缺陷：
①大平面受高温金属液烘烤时间长，易产生夹砂；
②金属液中气孔、夹渣上浮滞留在上表面,产生气孔和渣孔；
③大平面不利于金属液填充，易产生浇不足
和冷隔缺陷。图2-41罩壳铸件
故在设计时应避免大水平面，或将大平面倾斜。