基坑围护及工程桩施工方案

东航基基坑围护、井点降水、工程桩及挖土施工方案

编制说明

本施工方案是根据原八月八日的有关专家评审后的方案调整

会议纪要的内容和参照七月十二日和四月二日的围护图纸编制，是根据最新确定设计方案编制的施工方案，方案中包含了基坑围护、井点降水、工程桩和挖土四个项目，现施工应以本方案为准。如另有变更或新图纸，应执行最新变更和图纸。

浙江省东海工程建设总承包公司

东航食品公司改建工程项目部

编制人： 江卫春

二OO 三年八月九日

东航基坑围护、井点降水、工程桩及挖土施工方案

一、工程概况

本工程位于空港三路，由浙江东海工程建设总承包公司承建，由于周围厂房紧靠本拟建工程，在地下工程施工期间的基坑围护和降水措施是否切实有效将直接影响到周边建筑物的生产和安全，其措施的得当与否也将影响到本工程的经济指标。因此在施工期间必须做到基坑内外排水通畅，对周围建筑物和基坑边坡必须定时定点有效地进行位移和沉降观测并及时上报。以便及时了解并据现场情况采取相应的防护和处理措施。

现场地上无架空线通过，地下无管线和化粪池。场地已整平。 根据施工现场情况和文明施工标化规定及施工现场排水的

需要，在施工现场设排水管沟网，管沟采用水泥砂浆砖筑而成，其它部位垫100厚碎石，在其上浇灌100厚C20素混凝土。见施工现场管排水平面图。以确保施工时污水能及时排出，减少环境污染。

二、危险源的分析

根据施工现场平面布置情况，由于本工程与2#楼和3#相

邻较近（本工程距2#和3#楼的距离均为3m ），且1#楼局部基础比2#3#楼基础深，（所以在1#楼基础开挖和井点降水时很有可能导致2#3#楼基础沉降和偏移。因此与2#3#间的坑壁围护和井点降水及监护补救措施显得相当重要。

三、围护和井点降水施工顺序

围护和井点降水施工顺序为：先搅拌桩施工，钻孔灌注桩

套打搅拌桩同时进行，完成后即可进入井点降水工程的井点管冲沉管工作。在围护桩和工程桩完成约十天后便开始进行井点

降水，井点降水两周后观测地下水位变化情况，当达到开挖深度下0.5m 时即可进行土方开挖。土方采用分层开挖，当开挖至2～3米深度时即可进行双液注浆的施工，坑内加固施工。

四、围护方案

1、 围护方案的选定原则

围护方案的选择须综合考虑工程本身的特点及周围环境的要

求，在满足地下结构土建施工及确保周围环境安全可靠的前提下，尽量达到既经济合理、又便于施工及提高工效的标准。由于有地下室，考虑即将开挖的地基较深，周侧又紧临已有厂房和城市主干道，故在现场基础施工阶段对基坑围护相当重要。在基坑围护设计及基础施工时，须重点考虑基坑开挖对邻近建筑物及道路的影响。

2、 本工程围护设计简介

为减小对拟建的1#楼紧邻北侧3#楼和东侧的2#楼既有建

筑物的影响，针对性本工程基坑围护方案长宁区质监站特组织专家对本方案进行了评审，现据专家意见将本方案作适当的调整，具体见8月8日的会议纪要，在本工程北侧采用单排搅拌桩Φ700相互搭接为250mm ，在搅拌桩与3#楼搭界处采用压密注浆（压密注浆布设两排注浆钻孔沿3#楼方向间距为500），从8轴向东仍采用原设计方案（树根桩加压密注浆），在西侧邻空港三路的一侧采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，在南侧靠大门边考虑到施工时要走重型车辆，故此处也采用重力式挡土墙。重力式挡土墙的形式：挡土墙宽度为2.7~4.2m，深度为11.9米，挖土深为5.4米，同时将原设计的南侧搅拌桩作90°旋转， 在东侧靠2#楼采用双排水泥土搅拌桩套打Φ550@700灌注桩，在灌

注桩与2#楼邻近间的土采用压密注浆。在落深区仍采用压密注浆封底加搅拌桩。在本工程纵向中部高低落差区也采用水泥土搅拌桩。水泥搅拌桩为φ700＠500，相互搭接200，采用P32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺入比13%。面层设200厚的C20混凝土压顶板，配Φ8＠200的双向钢筋网片，搅拌桩插入1.25m 长φ12＠1000钢筋和φ48*3.5的钢管长度为6米＠1000。树根桩顶部设600*600的连续梁。套打灌注桩的形式为φ550＠700灌注桩。围护顶部圈梁标高根据专家意内统一为-1.40m, 断面为800*600。东北角及东南角采用对称支撑，具体见会议纪要。

四、围护施工方案

1、 树根桩施工

为保基坑稳定，在基坑3#楼侧部分部位布置Φ400树根桩加固。相邻桩间用注浆充填。

1） 主要施工机械

2） 工艺流程

定位点→钻机就位→钻孔→第一次清孔→安放钢筋笼→安放注

浆管→放5-25级配石→第二次清孔→注浆→成桩→注浆

3） 施工方法

（1） 首先依照施工图纸放样，放样误差小于1cm 。

（2） 选用ZXW-150A 型钻机，以利用自造泥浆护壁工艺成孔，

成孔后进行第一次清孔，钢筋笼现场成形，孔口节接成形后，放入5-25级配石，用Φ25注浆管进行第二次清孔，孔内排出废泥浆输入泥浆池。

a) 本工程设计桩径Φ400，使用钻头规格Φ400（-1，+20）mm 。

b) 操作人员要遵守操作规程，根据不同地层特点，合理控制钻

进参数（即钻速、钻压、泵量的调整）。

c) 根据不同土层合理调整泥浆指标，防止孔壁坍塌、缩径、超

径的现象。

泥浆性能指标控制如下；粘度：20～25秒

比重： 1.05～1.25

胶体率：＞90%

含砂率：＜4%

d) 成孔过程中的泥浆循环沟应经常疏通，泥浆池也应定期清

理。

e) 认真做好供电、供水、夜间照明、道路等准备工作。

4） 清孔

a. 本工程使用钻杆Φ42，钻孔结束后，先使用钻杆进行第一次清孔，清孔后的泥浆比重须在1.15以内。

b. 本工程使用注浆管规格Φ25，下注浆管前应准备量好注浆管总长度。

c. 当钢筋笼拼装完毕后，应尽快安注浆管，进行二次清孔，采用大泵量进行清孔，并进得泥浆指标的调整，二次清孔后的泥浆比重控制在1.15以内。

5） 钢筋笼制作

a. 钢筋笼制作前主钢筋进行校直，清除钢筋表面污垢，锈蚀。

b. 钢筋笼制作的外形尺寸应符合设计和规范要求

其允许偏差应符合下表：

6） 钢筋笼安放

a 、 筋笼成型后，必须先自检，安放前应会同甲方进行验收，

并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。

b 、 钢筋笼下放时就对准中心缓慢下放避免碰撞，下放过程中若遇障碍不得强行下放，待查明情况后再继续下笼。

c 、 为保证安放钢筋笼的安装强度符全合设计要求，安放前

由施工人员测定具体标高尺于确定钢筋长度，以保证偏差在100mm 以内。

d 、 钢筋笼安放合格后，将钢筋笼固定。

2、 双轴搅拌桩施工

本工程基坑西面和南面均采用Φ７００双轴水泥土搅拌桩体作

围护结构。水泥掺入量为１３％，水泥采用４２５＃普通硅酸盐水泥。

开工前应进行必要的实验，以确定成桩工艺及各项参数。在工程桩同时进行施工。

1） 施工工艺流程

2） 施工准备

a. 进场１台搅拌桩机。

b. 认真进行施工前的技术交底工作，合同甲方进行对现场基准点、水准点的复核工作。

c. 施工前做好“三通一平”工作，以确保工程施工的正常进行。 d. 平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。

e. 做好进场设备的维修保养，力争做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。

f. 进行场内临时设施搭建，统筹安排，使供电、供水日常生活和施工安全可靠。

２、 施工方法

a. 测量放线

根据甲方提供的现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋

定位桩，并请甲方复核，并妥善保护。

b. 就位对中

深层搅拌机移到预定桩位，对中，确保安装稳固。为保证搅拌

桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于１. ５％。为保证桩位准确性，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于是１０cm 。

c. 预备下沉

搅拌机钻进下沉前，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，

待正常后方可放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架。搅拌下沉，速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。搅拌机预拌下沉时应尽量不用水冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

d. 固化剂浆液

按照设计：搅拌桩采用32.5＃普通水泥作固化剂，掺量按设计

要求，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过２小时的浆液就降低标号使用。浆液倒入集料斗时应中筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

e. 第一次喷浆搅拌提升

搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头时二次完成

搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，待浆液到达喷闪口，

搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头的提升速度每分钟不得大于５０cm 。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度５０cm 处时，要求集料斗中的水泥浆下好排空。

在压浆时，前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明

确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。为防止断桩与缺浆，宜将搅拌下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再浆提升，如因故停机３小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输液管路妥为清洗。

f. 重复搅拌下沉

深层搅拌机喷浆提升到设计标高以上５０cm 处时，关闭灰浆

泵。为使软土和浆液搅拌均匀，再次深层搅拌机下沉。

g. 第二次喷浆搅拌提升

搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次

喷浆、提升、搅拌。搅拌头提升速度每分钟不得大于８０cm 。搅拌头提升到设计标高以上50cm 处时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

h. 移位

搅拌机移位，及时清除涌土，并在桩顶插钢筋。开始下一个桩

的施工。

３、 质量保证措施

a. 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。

b. 严格按照设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得

大于＋１０cm/min。

c. 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一

深度元首是到充分搅拌。

d. 预搅拌时，软土应完全予以切碎，以利用水泥浆均匀搅拌。

e. 水泥浆要严格按照设计的配比配置，要预先筛除水泥中的结

块。为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动待压浆前才缓缓倒入集料斗中。

f. 水泥必须具有质保单和２８天补报单，并应进行水泥试验。

g. 水泥配比时，水泥要严格进行称量，外加剂也必须称量。

3、 注浆加固施工

1）

施工工艺流程 注浆加固使用的主要机械设备为SYB50/50-1钻孔机，压浆泵、

平板振动器和浆液拌和机。

2） 施工方法

1) 按设计图纸位置排注浆管布置（如图纸或变更无规定尺寸侧

按管中心距为500排列布设）。

2) 打设压浆管时，防止杂物、泥土等进入管内。

3) 拌浆时，严格控制浆液配合比及掺合料的拌制顺序，使浆液

达到和易性好，不易离析。

4) 注浆时，控制好注浆压力与注浆速率（流量），一般控制在

每分钟不大于20L ，压力0.3~0.5Mpa。

5) 拔管时，要求不要过快，一般每0.5~1m拔一次管，每层土

层中注浆液达到设计掺入量。

六、井点降水降水施工方案

1、轻型井点降水简介

本基础根据设计约12000m2左右，基坑开挖深度约5.4m ，。拟采用轻型井点降水。井点降水其施工应在开挖前二周进行，降水深度保持在基坑底面以下0.5m ；（观测方法：在基坑部位设三只观测孔，通过观测孔观测水位变化情况。）井点降水2周后，实测水位符合要求后，方可进行土方开挖（开挖土方局部拔除）拔除。基坑施工中必须做好周围环境及土体位移的监测，做到信息化施工，发现问题及时与有关各方协商解决。

本工程拟定采用于四台水泵机组，另设两台备用灌水机组，其中一台分布于基坑西侧和南侧。另三台分布于基坑内，灌水机组布设于2#楼和3#楼周侧。为了尽快达到降低地下水位目的，提高井点降水效果，计划在中间地下室底板高低落差处各设一台机组，在深基坑中间增设一台机组。增加的三台机组在挖土时均拔除。每套井点围管长约40～60米, 每套打入40～60根井眼。井点降水的井点布设见井点管布设图。

2、轻型井点降水施工工艺

根据上海市标准PBJ-37-94《岩石工程勘察规范》对施工场

地进行平面布置及井点设计。设计预降水7～8天，土方开挖时将中间三组井点临时拔除，由于工作量集中，人多车杂，施工时应看好时间掌握气候，一气呵成，土挖好素砼浇成，并在四周内挖好集水井和排水盲沟，备好水泵，以防各种原因造成不必要经济损失。

A. 井点深度设计

基坑开挖深度H ，=5.40米

H=H，+h+IL+L，

=5.40+0.5+0.1*12+1.0

≈8.4米

H ，——开挖深度

h ——开挖深度与地下水距离0.5

I ——降水坡度为1/10

L ——井点与最宽水平距离12米

L ，——滤头长度为1.0米

B. 井点降水施工程序:

C. 井点降水施工要求:

(1)按平面布置图放设井管槽位置。

(2)井管槽应在端头控2000*3000*15000集水井, 工作水应经沉淀过滤后才能排放。

(3)井点管之内保持通畅无阻塞、漏水、脱节。

(4)总管布设应稳固，不得漏水、漏气，并按井点平布置的要求设置总管阀门。

3、 井点降水施工要点：

1) 冲沉井管操作顺序应符合要求。

2) 各类泵体设备安装要求：泵体机组基座应设置平整、坚

固基座下应铺垫稳固。泵体工作棚不应漏水，并保证用电安全。平时要检查附件是否齐全安装牢固，转动部位要常检查加注润滑油。

3) 平时要设专人看护，当真空度下降，则应检查井点系统

有否漏气，当真空度很高，出水量很少，且水位降不下，应检查管路是否不畅通或局部阻塞。检查方法可采取“一看、二听、三摸”方法。查明有漏气时，应根据具体情况及时进行处理。

4) 井点运行2—3天后，一般出水逐渐由混变清，观察井

内水位有明显下降，降水曲线已逐渐形成。当降水效果不明显，则应反复检查、直至解决。

4、特殊情况应急处理措施

A. 边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管

引流，注浆封堵。

B. 位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生

的原因启动预警设施停止降水，必要时灌水。

C. 坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，

应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。

七、明沟排水部份

根据本工程基础部份的施工季节由于正处于夏季，雨水偏

多。对施工现场明沟的设立显得尤为重要，其排水是否通畅将直接影响着基坑的边坡稳定和周侧建筑物的安全。拟定在基坑内沿基坑周侧设一条300*300的排水盲沟，盲沟不得靠近周侧搅拌桩或树根桩，盲沟穿过承台处采用φ75PVC 管承台与承台间的盲沟用C20砼浇筑而成，沟的内截面尺寸不得小于300*300,沟侧与沟底混凝土厚度不得小于120mm 。在坑边（基坑上-1.50m 处）也设一道300*300排水沟，排水沟用C20混凝土浇筑而成。在上方基坑边至2#和3#楼间地面均采用C20混凝土浇灌，以防雨水灌入邻近建筑物基坑。同时在基坑周侧上部也应设排水明沟。

八、周侧建筑物稳定性观测方案

为预见土方边坡是否稳定和对2#楼和3#楼建筑物的影响，

业主将邀请专业监测单位进行临边建筑物和基坑稳定的监测工作，地基坑边侧设位移和沉降观测点，在靠近3#楼侧设立5个控制点，点号为1~5#（在深基坑处增设一个观测点）在2#楼设3个观测控制点，点号为6#~8#，同时在空港三路一侧也设计3个观测点，在南侧设6个观测点，具体点位布设见观测点平面布设图。在2#楼和3#楼交接处各设一个固定点，在空港三路靠3#楼侧设一固定点，由于该点无固定物体固定，其设立须按标准水准点做法埋设，（浇筑600*300*300混凝土墩，内埋φ10圆钢并按要求的位置埋设好，确保在土方回填前无沉降和位移。

按类似方法在靠2#楼侧也埋设一固定点。同时在空港三路西侧靠原先老机修间也埋设一标准水准点，此点作为标准标高以测定2#3#楼沉降观测的原始标准点。

观测方法：采用经纬仪观测控制点位移的方法，具体布点

位置见附图。如需观测1~6#点的位移和沉降，则架经纬仪于A 点对照B 点定位好后然后观测该直线上点位的偏移情况。

观测时间：在围护桩施工期间每天观测一次，在开挖期间

和雨天，每天观测两次。在晴天，每一天用经纬仪观测一次，平时设专人巡查。

观测结果的处理方法：如果发现个别点偏移过大（报警值

由设计确定），应立即停止施工，及时通知有关单位采取相应的加固处理的措施。

在井点降水的井点管布设时应按邻建物监护方案图布设两

套预备灌水机组，每套灌水机组均与自来水管连接，同时在与2#3#楼间（围护桩的外侧）设井点降水观测孔若干只，在井点抽水时安排专人进行观测监控，一旦发现有2#、3#楼基础下水位沉降即行采取灌水措施。

九、基坑开挖时渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地

并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：

1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝

防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。

2）双液注浆

十、围护注意事项

基坑支护工程是风险性较大的工程，加之本工程挖土较深，

施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，应注意以下事项和采取以下措施：

A. 施工期控制基坑边的荷载，我们浆采用小吨位的车辆进行

运土，特重车辆浆安排专人负责指挥其行驶道路，尽量远离坑边，同时禁止在坑边堆放重物直至基坑加填完毕。

B. 正式施工前，应摸清地下障碍物及浅部不良地质现象，必

要时事先作处理，以免中途停工延误工期。施工过程中若有暗浜或其他勘查报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计方会同处理。挖土期间应确保坑内土体处于较干燥状态，防止坑外明水倒灌入坑内，一旦发现围护墙有渗漏，必须立即封堵，否则将影响基坑安全。

C. 按设计地面超载不超过20kpa, 基坑开挖期间禁止在坑边

堆放建材，大型机械等重物。

D. 应于基坑开挖期间降低坑内地下水位，并于开挖前一周完

成预降水，应采用轻型井点降水，坑内地下水位应保持在坑底下0.5米（深坑区采用压密注浆配合井点降水的办法）。

E. 土方工程必须待水泥搅拌桩和灌注桩等围护体达到龄期

和坑内预降水完成后方可进行。

F. 事先与围护结构设计单位协商，做出挖土方案，并经围护

结构设计单位认可后，方可施工。在开挖过程中，对基坑邻近建筑和地下管线加强水平位移及沉降观测，信息及进反馈设计与施工，以便及时调整施工方案。

G. 在基坑开挖过程中挖土不得超挖，应分层分段开挖，开挖

面高差应控制在1.5米内，坑底必须留200~300厚基土用人工铲除及修平。开挖到底后应立即浇捣垫层至围护桩边，随挖随

捣，以减少基坑暴露时间，局部电梯井、集水井落深区的坑底标高为-6.30～-6.80，应在大面积坑底垫层完成后，方可进行落深区的开挖，不得超挖；

H. 挖土后在坑内高明沟或盲沟集水井明排水，明沟及盲沟应

尽量避免沿基坑底边布置，不得用电梯井加深部分作为集水井，以防影响正常施工。

I. 施工期间，应加强监测，发现问题及时通知有关各方协

商解决。建议监测的内容为坑边、坑壁及邻近建筑物、管线的水平、垂直位移、坑边深层土体的侧移（测斜）坑内外的水位监测，基坑监测方案需经围护结构设计单位认可后方可实施。在围护桩施工和土方开挖期间必须注意对东、北两侧既有建筑的保护，及进根据监测数据变化调整施工参数。

在基础施工中应结合本工程质量目标以确定每一分部工程

的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置，合理划分施工段，每段施工既相对独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到充分合理，以确保安全、快速地达到预定目标。

十一、钻孔灌注工程桩施工方案

１、 施工流程

２、 施工工艺

（1） 施工准备

工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，联系好排污地点和运输力量，确保废浆及时外运。为确保文明施工，钻孔灌注桩采有硬地法施工。施工时行进行试桩的施工，并且和围护桩施工合理安排，互不影响进度。

（2） 测量放线

根据设计图纸进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标志。

（3） 护筒埋设

根据钢筋桩标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心桩与柱应尽量吻合，护筒的顶面基本与施工地面一致。护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。

（4） 钻机成孔

成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程中应做好施工原始记录。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，及时填写开孔通知单，由质检人员验收后方可成孔。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持地同一船垂线上，保证钻头吊紧的状态下钻进。避免桩扩孔和缩短影响质量，以确保1/200的垂直度。

（5） 清孔

清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。孔底沉淤厚度符合设计及规范要求，清孔后的泥浆比重应小于1.20，沉渣厚度不大于80mm 。清孔结束后，会同甲方质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔单。

（6） 水下砼浇注

浇注水下砼前，应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30～50mm 为宜。初始灌注要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管应埋入砼内2米以上，但也不应大于6米，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼放管速度，减小砼上升顶烽对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故，每浇注一根桩应认真做好试块，并养护妥当，按期送压试块。

本工程钻孔灌注桩全部采用商品砼浇注，在浇注前应和砼搅拌站协调好浇注时间，间断时间不可过长，以确保钻孔桩成桩质量。

３、 施工技术参数及控制措施

1． 工程桩混凝土桩身强度等级为C30，水下砼按砼设计要求提高一级执行。

2． 钢筋：Φ—HPB235钢筋，纵向主筋采用电焊搭接，搭接长度单面积焊为10d ，双面焊为5d ，焊缝宽度不应小于0.7d ，厚度不应小于0.3d （d 为钢筋直径）。

3． 钢筋保护层50mm ，采用混凝土滚轮护壁环，一圈设四只，挡距3000。

4． 桩顶标高上的混凝土，待基坑开挖后凿凿去，留40d 钢筋伸进承台。

5． Φ550桩位偏差应不大于55mm ，施工过程中应经常对样纠偏，保证桩位正确。

6． 开挖基坑后，应对桩位进行复测，复测结果应及时抄送设计院，对超偏者，应会同有关方面研究解决，由设计院认可。

7． 灌注桩施工应采取隔桩跳打。

8． 灌注桩成孔要求：保证桩径，不得由颈缩现象，桩身垂直偏

差＜1/100。施工中应将孔径，垂直度等测量结果记录备案。

9． 孔底沉渣厚度应小于80，沉渣测定时间在浇捣混凝土前30分钟进行，若超过30分钟，应重新测定沉渣厚度。

10． 桩的质量检测要求：每根桩都要进行小应变动测，动测资料列入验收内容。如发现质量问题，应由施工单位提出解决办法和加固措施，由设计院认可。

11． 施工前必须试成孔，数量不少于2根，以核对地质资料，确定所选设备，施工工艺及技术要求，如测得孔径，垂直度，孔壁稳定和回淤等指标不满足要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。

12． 施工严格按《钻孔灌注桩施工规程》（上海市标准DBJ08-202-92）进行。

13． 锚桩（编号MZ X ），试桩编号为SZ X ，其他为工程桩。有关试桩的具体技术要求等测试单位确定后，再做进一步商定。

14． 试桩按《地基基础设计规范》（上海市标准DBJ08-11-1999）规定进行，不做破坏试验。本工程做3组静荷载试验，单桩极限承载力为3250KN ，试桩采用锚桩法，在沉桩4周后进行。

４、 质量控制及预防措施

按《地基与基础工程及验收规范》、《钢筋砼施工及验收规范》、《钢

筋焊接及验收规范》，进行施工和验收。

成立质量管理小组，开展QC 活动，并落实到班组、个人，明确

岗位职权范围。

做好各施工环节的质量要求，做好自检互检工作，发现问题及进

处理，隐蔽工程验收由工地会同技监人员，甲方共同验收，签证后有效。埋设护筒时，保证护筒中心于设计尺寸相吻合，并加以固接，从而保证成孔精确度。

十二、基坑开挖施工方案

1、 土方的开挖前准备工作

a) 土方工程必须待水泥搅拌桩和灌注等围护体达到龄期和

坑内预降水完成后方可进行。

b) 基坑开挖前应定出地下室开挖边线。

2、 土方的开挖设想

拟采用1.0m3挖机、0.14m3小型挖机及人工同时配合开挖，

机械挖至基底标高以上20cm 后，改用人工扦平，注意不得超挖。挖出的土方由运输车运离现场，回填时由运输车运回，采用机械及人工配合填土。挖土中，对于坑底及不同标高区域采取后挖，应控制相应的挖土深度，严禁超深、超挖。

挖土过程中的降水措施：

挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，并间隔20~30m设置集

水井，井内积水采用潜水泵随时抽净，在较深的基坑底部设置采用双液浆封底，以此确保坑底排水畅通，坑底干燥。

3、 土方开挖顺序

拟定从东北方开始开挖，先挖标高较浅的地方，等做好垫层

后再开挖较深部位。具体见附后挖土流程图。

4、 土方的开挖注意事项

a. 因本工程土层地质含水量高，遇有天雨，必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。且每次开挖严禁不顾实际情况超挖。

b. 如开挖过程中，基坑内突涌、流沙现象的产生，应及时采

取相应处理措施。并加强监测，注意土体的变化。土方开挖总的原则是平面分区，竖向分层，严禁超挖，挖土机在施工期间应服从施工人员的指挥。

c. 基坑采用大开挖、基坑建筑物四边轴线向外挖。

d. 基坑开挖应在开挖前定出挖土实际标高，底面开挖时每隔2m 打水平竹桩，以确保基底标高正确，基底严禁超挖。 e. 在挖土过程中发现土质与地质不符时应及时通知设计单位及业主、监理到现场查勘，按实际情况研究处理。

f. 机械挖土挖至桩周边及距设计标高10~20cm时，应由人工随挖随铲，严禁机械挖到设计标高，严禁超挖。并应有专人指挥严防机械破坏桩身。

g. 在机械挖土过程中，基坑四周用人工开挖排水沟及集水井并及时安排抽水，使基坑无集水现象。

h. 在基坑开挖过程中挖土不得超挖，应分层分段开挖，开挖面高差应控制在1.5米内，坑底必须留200~300厚基土用人工铲除及修平。开挖到底后应立即浇捣垫层至围护桩边，随挖随捣，以减少基坑暴露时间，局部电梯井、集水井落深区的坑底标高为-6.30～-6.80，应在大面积坑底垫层完成后，方可进行落深区的开挖；

b. 挖土后在坑内高明沟或盲沟集水井明排水，明沟及盲沟应尽量避免沿基坑底边布置，不宜用电梯井加深部分作为集水井，以免影响工程施工。

十三、安全施工与文明标化保证措施

A. 施工现场文明施工管理

项目部安排专人专职管理文明施工，同时签订文明施工责任书，

现场设泥浆沉淀池，所有泥浆均由泥浆车辆外运出施工场地。

为保证施工场地内外的环境卫生，我们将每天安排专人进行打扫，车辆进出场地均需冲洗干净，脏车不得进出施工场地。

夜间施工：夜间施工时应尽量减小噪声，由于本工程采用商品混凝土所以对粉尘污染方面不会有太大的影响。

防汛防台方面：项目部专门成立防汛防台工作领导小组，由项目经理任组长，同时针对本工程围护和工程桩施工期间的危险源作了进一步的分析和制定了相应的处理措施，如汛期如何防止泥浆外溢等。

B. 安全方面 1、 安全保证措施 （1) 安全责任

a) 项目经理为安全施工的总责任人。

b) 项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施务项安全措施和安全制度。

c) 项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

d) 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各顶安全技术措施。

e) 工地设专职安全管理体人员，负责安全管理和监督检查。 f) 各专业人员都有岗位的安全职责。 g) 每个施工人员应有安全职责。 （2) 安全教育

安全教育为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安

全教育包括：

a. ） 全体职工进入施工现场前的入场教育； b. ） 定期安全意识教育；

c. ） 新工人上岗教育；

d. ） 各工种结合培训的安全操作规程教育。 （3) 安全设施验收

施工现场的施工设备组装完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。

（4) 安全检查

按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。

2、 文明标化 文明施工

文明施工的目标是确保文明现场的样板施工工程。 （2） 场容场貌管理

a. 按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，

闲杂人员一律不得入内。

b. 施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌

示意，生活区管理规定挂牌昭示全体职工。

c. 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 d. 安全生产作业工作上墙，做到八牌两图。 e. 现场布置安全生产标语和警示牌，做无违章。

f. 施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标

志。在主要施工道路口设置交通指示牌。

g. 确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、

无材料、无垃圾堆放。

h. 环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生

活区域定期喷洒药水，灭菌除害。

（3） 材料堆放管理 a.

各种设备、材料尽远离操作区域，并不许堆放过高，防

止倒塌下落伤人。

b. 放。

c.

现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、进场材料严格按施工现场平面布置图的位置进行规范堆

质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。

d.

水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目

成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。

e.

材料堆放按平面布置严格堆放，杜绝乱堆乱放和混放，

特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。

（4） 施工管理人员的管理

a. 办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定

执行。

b. 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、

卫生。

c. 办公室、宿舍通风、明亮，并设有洗手设施，由专人负责管

理。

d. 宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部填

写 进行检查监督。

e. 生活区设男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排

入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。

f. 在生活区内设置食堂，提供工人的伙食。并按食品卫生法要

求执行。用餐统一在食堂进行。

g. 施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热

开水，夏天有凉开水供应。

为确保现场施工员工身体健康，现场设医疗点。

上海东方航空食品有限公司改建工程 围护、降水、工程桩及挖土施工方案

浙江省东海工程建设总承包公司 32