煤矿架棚知识

煤矿架棚知识

作协调配合不好，操作不当。

4. 单体支柱棚梁、支柱未按规定可靠捆绑，支柱卸压。

5. 高空作业未搭设可靠操作平台(梯子) ，未使用保险带。

6. 支柱钻底、初撑力不足。

7. 遇断层等破碎带时，未采取特殊支护措施。

8. 架棚操作时，有人员通过，或附近有人工作，影响安全操作。

二、适用范围

第1条 本规程适用于掘进工作面从事架棚支护作业的人员。

三、上岗条件

第2条 上岗前必须经过专业安全培训，考试合格后，持证上岗。

第3条 架棚支护工必须掌握支护形式、支护技术参数、质量标准，掌握架棚支护操作方法及安全注意事项。

四、安全规定

第4条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第5条 施工中不得使用下列支护材料：

1. 支护材料规格型号不符合作业规程规定。

2. 腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

3. 露筋、折断、缺损的混凝土棚。

4. 严重锈蚀或变形的金属支架。

第6条 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁临时支护或其它临时支护形式，其材料、结构形式、质量，最大、最小控顶距必须符合《作业规程》规定，严禁空顶作业。

第7条 如遇顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱或托板。临时支柱必须迎山有力，并打在实底上。在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。

第8条 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备加以妥善保护，不得损坏。

第9条 严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上。

第10条 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。爆破前应加固爆破地点10m 范围内的棚梁。

第11条 爆破后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如发现爆破崩倒、崩坏的支架，必须立即进行修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护; 修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里，先支后回，逐棚进行的原则。

第12条 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，一般每6°～8°迎山1°。支架必须迎山有力，严禁支架退山。架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过25°的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉杆，中柱。

第13条 架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住。

第14条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程填写“隐蔽工程记录单”。

第15条 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

第16条 巷道支护高度超过2.0米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

第17条 架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

1. 梁和柱腿接口处是否严密吻合;

2. 混凝土支架是否按要求放置木垫板;

3. 梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

4. 腰线至棚梁及轨面的距离;

5. 支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象;

6. 支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

第18条 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合《作业规程》规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱) 中心。

第19条 底板是软岩(煤) 时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

第20条 采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处; 采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在上梁装置的下方作业。

第21条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

1. 严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

2. 严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

3. 柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

4. 梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

5. 按《作业规程》规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

6. 固定好前探梁及防倒器。

第22条 在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

1. 用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1)柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

(2)按《作业规程》中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。

(3)用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

2. 锯砍棚料时的注意事项：

(1)锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

(2)砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

(3)砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

(4)及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

(5)锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

第23条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定：

1. 混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

2. 找正支架时，不准用大锤直接敲打支架; 必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

3. 混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。

4. 在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

第24条 架设拱形棚应遵守下列规定：

1. 拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡兰，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡兰上齐。卡兰拧紧扭矩不得小于150N·m 。

2.U 型钢搭接处严禁使用单卡兰。其搭接长度、卡兰中心距均要符合《作业规程》规定，误差不得超过10%。

第25条 架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。

第26条 当遇顶板破碎、巷道压力大、过老巷等特殊情况时应采取缩小棚距和控顶距等措施。

第27条 揭露老空、巷道贯通及处理冒顶要制定并严格执行专项措施。

五、操作准备

第28条 作业环境安全检查

1. 由外向里依次逐棚检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合要求的，必须进行处理。

2. 严格执行“敲帮问顶”制度，在作业过程中用长柄工具及时找掉顶帮的危岩、活石。

3. 检查有害气体浓度是否超过规定。

4. 上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

5. 施工前，要掩护好风、水、电等管线设施; 施工设备要安放到规定地点。

第29条 工具、设备及材料检查

1. 施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

2. 检查支护材料材质是否合格，施工工具是否完好。严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

第30条 支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

六、操作顺序

第31条 架棚支护应按下列顺序操作：

1、备齐工具和支护材料。

2. 排除隐患，检查处理毛断面规格质量。

3. 移前探梁、架棚梁、接顶。

4. 将中腰线延长至架棚位置。

5. 挖柱窝。

6. 立棚腿。

7. 背顶背帮。

8. 使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置

9. 检查架棚质量，清理现场。

七、正常操作

第32条 架设梯形棚：

1. 安全检查，排除安全隐患：

(1)放炮前加固工作面10米之内的支架。

(2)放炮后由外向里逐棚检查、整修。

2、临时支护(上前探梁) ：

(1) 将前探梁卡子按作业规程要求放置在适当位置，上紧螺丝。

(2) 将前探梁按作业规程要求安设到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧，联成一体。

3. 上棚梁：

(1)将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网，按设计要求在网下布置背板。

(2)调整好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板(对向楔) ，并用撑木在新棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭矩、棚梁水平等，达到质量标准要求。

(3)用拉钩(拉杆、撑杆、抗棚器) 将新架棚梁与永久棚梁联在一起。

4. 接顶：用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板临时接实刹紧，做到接顶有力。

5. 挖柱窝：出净煤(矸) 后找净帮部活矸、危岩，量好柱窝位置(先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置) ，挖柱窝，按腰线确定其深度。柱窝必须挖到实底，若柱窝超深应加垫板。挖柱窝时，需由专人监护顶帮安全状况。

6. 栽腿合棚：人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿，去掉前探梁与新架棚梁间的垫板(木楔) ，使棚梁压在棚腿上，棚头与棚腿合口时，先合一头，再合另一头，要通过调整棚腿的迎山、扎角或中线使之符合规程要求，使棚腿棚梁亲口严密。合口后将支架找正，压肩初步固定，然后打上撑木。

7. 背帮：按设计规定用背板(道木) 将棚腿与煤(岩) 壁间背好。

8. 检查支架的架设质量：符合质量标准后，再用木楔刹实顶帮，按设计位置设好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

第33条 可缩支架的架设。

1. 临时支护：安全检查、敲帮问顶彻底后，采取支设临时点柱或使用前探梁护顶。

2. 上棚梁：在前探梁先并好棚梁. 并背好顶板，多节梁搭接处用卡子卡紧。

3. 挖柱窝、栽腿：检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝，栽腿、上拉杆，按中腰线检查质量，调整棚腿及棚梁质量，未安装好的，现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡兰，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，，临时固定。

4. 全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。

5. 背帮背顶：按作业规程要求，铺网、连网、拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，楔紧打牢。梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。

第34条 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

1. 在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

2. 摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

3. 按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4. 将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

5. 背好顶、帮，打紧木楔。

6. 上好抬棚卡子。

第35条 在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

1. 将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

2. 架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

3. 撤除托棚。

4. 逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

5. 架设辅助抬棚。

6. 上好抬棚卡子。

7. 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

七 收尾工作

第36条 验收巷道工程质量，清理现场文明生产，清点收拾工器具。

第37条 按规定交接班，向下班接班人员交代清楚当班施工存在问题及注意事项，认真填写交接班记录