品质规划(DOC)
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1.0目的:
為使公司生產之各種產品達到產品規格或合約的品質要求,規划有關的資源和過程管制并以書面文字描述之。
2.0範圍:
本公司目前及以后所有之生產產品。
3.0相關文件:
3.1品質手冊(QA-M-30000)
3.2品質系統程序(QA-P-00400)
4.0權責:
4.1工程部提供所有品質規划所需之工程、技術支持。
4.2工程部與品保部負責制定QC 工程表,協調制定特殊需要的品質計划,負責按照即定的產品品質規划推動展開,工作監督體系之各項運作正確實施。
4.3制造執行品質規划規定的管制。
5.0定義:
無。
6.0作業內容:
6.1品質規划:
以產品品質規划和品質體系保証來達到產品品質之要求。
6.1.1品質體系之保証:
執行品質手冊描述之各品質要素運作以公司品保體系保証產品符合要
求。
6.1.2產品品質規划:
以QC 工程表提供之管制與為達到品質要求所需之直接資源,規划控制產品制造之過程。
6.1.3特殊需要之品質規划:
合約、產品有特殊要求,以目前品質保証體系運作尚有未盡之處,另由品保協調建立相關文件(如:品質專案計劃), 以達到需求。
6.2產品品質規划之QC 工程表之管制:
依照產品的制造過程生技課負責填寫QC 工程表之相關欄目(工程名、產品規格、作業條件、檢驗項目及作業規範)品管各課負責填寫有關控制工作之項目,兩部門主管會簽批准。(在試作後十五日內, 將QC 工程表制作完成)
6.2.1制造流程:
根據產品之制造,以流程圖方式描述制造流程:
(1)准備工程:
指出在主要工藝流程外需廠內先行完成的工程(包括物料准備、
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檢驗過程、零配件加工等)。
(2)主流程:
指產品主要工藝流程的主要順序。
(3)流程符號:
称筁祘
浪喷筁祘
筁祘ЧΘ瑈
美瑈祘ぇ 顶琿
笲块筁祘
6.2.2工程名:
對應制造流程之每一步驟。
6.2.3主要設備:
對應制造流程,指出每一制造過程使用的主要機器設備、工、治、模具。
6.2.4作業條件:
對應主要機器設備,指出制造中機器頇設定之參數條件。(如溫度、速度)
6.2.5檢驗規格:
指出每一工藝過程后,頇驗証產品應達到的品質程度,以供檢查之用。
6.2.6檢查方法:
指出檢驗測試產品之量具、測試工具及方法。
6.2.7頻率
指出單位時間內完成的檢驗次數或檢驗的間隔,以分別控制不同狀況之產品。
6.2.8檢驗者:
指出檢驗動作由哪些人完成。
6.2.9檢驗規範:
指出流程中檢驗動作所依據之檢驗規範或文件。
6.2.10作業指導書:
指流程中用于指導此項工程的作業指導書之編號或名稱若無則不需填
寫。
6.2.11使用表單記錄:
當某一工程或檢驗動作完成后需記錄有關狀態時,在此欄中填寫所使
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用的表單記錄名。
6.2.12注意事項:
指出加工過程頇注意的項目,避免造成嚴重不良。
6.3 QC工程表之運用:
6.3.1品保部、制造部門之執行品質管制人員利用QC 工程表對產品制造過程
進行檢查監控。
6.3.2當品質出現異常時亦可利用QC 工程表分析不良發生在哪一階段,有針對性地釆取措施。
6.4 QC工程表之修改:
如按已制定之QC 工程表管制流程尚不足以達到產品品質之要求,經分析原因(由品保部或工程部及制造單位共同完成)需作出調整或工藝有改動頇修改QC 工程表,由品保部工程部共同審核批准后方可實施變更。
6.5品質規划之管制:
6.5.1當合約要求或者新產品試作時需由工程部專案負責人提出,由品保部門
作出品質規划。
7.0附件:
7.1 附件一:QC 工程表(首頁)
7.1 附件二:QC 工程表(續頁)
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