化学镀镍工艺
化学镀镍工艺
第一步：预处理
试样：
操作内容：试样编号，用砂纸打磨（可记录照片）、测定硬度
目的：使被镀件表面具有相同的粗糙度
操作内容：除油
目的：去除表面油污
操作内容：油酰肌氨酸的缓蚀处理工艺
磷酸酸洗：为了得到光洁表面，采用75%wt、涨磷酸，室温，酸洗时间：30s 。 酸洗过程中将有大量气泡产生，取出后立即用大水流自来水冲洗，然后用蒸馏 水冲洗干净。若冲洗水流缓慢将容易造成表面磷化。
缓蚀处理：1．缓蚀处理液的适宜pH 为7．2～8。pH 过低会使油酰肌氨酸不溶解，pH 值
升高会导致缓蚀效果的下降。
2．缓蚀处理液的浓度与温度对于缓蚀处理的影响不大。采用2 g／L 油酰肌 氨酸+0.2 g／L NaoH的配比可以达到良好的缓蚀处理效果。
3．缓蚀处理温度在30℃～60℃都可以得到良好的缓蚀处理效果。
4．缓蚀处理的时间对于镁合金缓蚀处理效果影响较大。延长处理时间可以 有效的提高镁合金的抗腐蚀能力。在室温30℃条件下缓蚀处理30min 以上可以 得到理想的处理效果。
确定缓蚀处理的工艺为：缓蚀液配方：2g ／L 油酰肌氨酸+0.2 g／L NaOH ； pH ：7.2-8；处理温度30℃，处理时间30min 。
操作内容：活化
360mL/L HF(40%), 室温，10min
第二步： 化学镀镍的施镀
化学镀液组成：
（1） 主盐 化学镀镍容溶液中主盐就是镍盐，一般采用氯化镍或硫酸镍。早期
酸性镀镍溶液中多采用氯化镍，但氯化镍会增加镀层的应力。目前已有专利介绍采用次亚磷酸镍作为镍和次亚磷酸根的来源，一个优点避免了硫酸根的存在，同时在补加镍盐时，能使碱金属离子的累积达到最小值。 （2） 还原剂
（3） 缓冲剂 由于化学镀镍反应中，副产物氢离子会产生，导致溶液的PH
值会下降。某些弱酸（弱碱）和其盐能组成缓冲剂 （4） 稳定剂 化学镀镍是一个不稳定的热力学体系，常常在镀件以外的地方发
生还原反应，当镀液中产生一些具有催化效应的活性微粒—催化核心时，度也容易产生激烈的自催化反应，即自分解反应而产生大量的镍-磷粉末，导致镀液寿命终止，造成经济损失。
所有的稳定剂都具有一定的催化毒性作用，并且会因过量使用而组织沉积反应，同时也会影响镀层的韧性和颜色。
稳定剂主要包括：重金属离子，如Pb 2+、Bi 2+、Sn 2+、Zn 2+、Cd 2+等；含氧酸盐，如钼酸盐、碘酸盐、钨酸盐等；含硫化合物；有机衍生物等
（5） 络合剂 酸性化学镀镍中常用的络合剂有氨基乙酸、乳酸、丁二酸、苹果
酸、硼酸、水杨酸、柠檬酸、醋酸等
（6） 加速剂 加入催化剂可以提高化学镀镍的沉积速率。 化学镀镍的影响因素： 1. 前处理
2. 浓度 提高离子的浓度会提高沉积速率。镍离子和次磷酸根的比值会影响沉积速率
3. 温度 提高温度会提高镀镍的速率，当温度越高时，镀夜就不稳定，会发生分解 4. PH
镀液PH 值越高，不稳定系数就增加，磷含量就低，这是镀层就表现为拉应力。
主盐 缓冲剂 缓冲剂 络合剂 还原剂 稳定剂 PH 调节剂 PH 值 温度
碳酸镍镀夜体系组成及工艺参数
镀夜组成及工艺
碱式碳酸镍2NiCO 3·3Ni （OH ）2·4H 2O
氢氟酸HF(10%) 氟化氢铵（NH 4HF 2） 柠檬酸C 6H 8O 7·H 2O 次磷酸钠NaH 2PO 2·2H 2O
硫脲
氨水NH 3·H 2O （25%）
数据 10g/L 12mL/L 10g/L 5g/l 20g/L 1mg/L 30mL/L 6.5±1 80℃±2
镀液配制步骤具体如下：
①准确称量一定量的主盐、缓冲剂、络合剂、还原剂、稳定剂等，分别用 少量的去离子水中搅拌溶解。
②将已完全溶解的镍盐溶液，在不断搅拌下倒入含络合物的溶液中；
⑨将已经完全溶解的次磷酸钠溶液，在搅拌下，倒入按②配制好的溶液中； ④将已溶解好的pH 值调节剂(氨水或硫酸) 边搅拌边加入按③配置的溶 液中，同时测pH 值； ⑤加水至规定体积。
碳酸镍由于难溶，要先用HF 先溶解，搅拌时间大于1h 。
第三步 后处理