中药提取膜分离相关知识
中药提取工艺研究
中药有效成分提取传统工艺
投料包装
醇沉蒸馏板框/硅藻土过滤单效浓缩/双效浓缩干燥
中药提取的方法有：浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等。现在简单为大家介绍一下这几种提取方法。
1）浸渍法：浸渍法系将中草药粉末或碎块装人适当的容器中，加入适宜的溶剂（如乙醇、稀醇或水），浸渍药材以溶出其中成分的方法。本法比较简单易行，但浸出率较差，且如用水为溶剂，其提取液易于发霉变质）须注意加入适当的防腐剂。
2）渗漉法：渗漉法是将中草药粉末装在渗漉器中，不断添加新溶剂，使其渗透过药材，自上而下从渗漉器下部流出浸出液的一种浸出方法小当溶剂渗进药粉溶出成分比重加大而向下移动时，上层的溶液或稀浸液便置换其位置，造成良好的浓度差，使扩散能较好地进行，故浸出效果优于浸渍法。但应控制流速，在渗渡过程中随时自药面上补充新溶剂，使药材中有效成分充分浸出为止。或当渗滴液颜色极浅或渗涌液的体积相当于：原药材重的10倍时，便可认为基本上已提取完全。在大量生产中常将收集的稀渗淮液作为另一批新原料的溶剂之用。
3）煎煮法：煎煮法是我国最早使用的传统的浸出方法。所用容器一般为陶器、砂罐或铜制、搪瓷器皿，不宜用铁锅，以免药液变色。直火加热时最好时常搅拌，以免局部药材受热太高，容易焦糊。有蒸汽加热设备的药厂，多采用大反应锅、大铜锅、大木桶，或水泥砌的池子中通入蒸汽加热。还可将数个煎煮器通过管道互相连接，进行连续煎浸。
4）回流提取法：应用有机溶剂加热提取，需采用回流加热装置，以免溶剂挥发损失。小量操作时，可在圆底烧瓶上连接回流冷凝器。瓶内装药材约为容量的％～％，溶剂浸过药材表面约1～2cm 。在水浴中加热回流，一般保持沸腾约：小时小放冷过滤，再在药渣中加溶剂，作第二、三次加热回流分别约半小时，或至基本提尽有效成分为止。此法提取效率较冷浸法高，大量生产中多采用连续提取法。
5）动连续提取法：应用挥发性有机溶剂提取中草药有效成分，不论小型实验或大型生产，均以连续提取法为好，而且需用溶剂量较少，提取成分也较完全。实验室常用脂肪提取器或称索氏提取器。连续提取法，一般需数小时才能提取完全。提取成分受热时间较长，遇热不稳定易变化的成分不宜采用此法。
目前中药提取的工艺已经相当成熟，但是对提取出的提取液的处理方法就要
相对落后些了。也因为后期处理问题，使得药液质量较差。下面为大家讲述一下其原因：
中药提取液中含有的鞣质、蛋白质及其他大分子是导致浑浊和沉淀的根源。鞣质为水溶性多酚化合物，它能同生物碱、蛋白质及药物中的金属离子作用生成沉淀。鞣质的酚羟基还会与大多数重金属离子发生络合反应，使高价金属离子还原成低价态，并形成沉淀，导致药液浑浊。
药液传统过滤方式的特点
传统的药液过滤设备有振动筛过滤设备，离心机过滤，板框过滤等。传统的过滤设备由于过滤精度低根本无法将这些胶体浑浊除去，为此大多药企采用醇沉工艺进行分离除杂，但醇沉工艺复杂，有效成分损耗严重，乙醇消耗量大，能耗成本高。
传统过滤方式局限
1、有机溶剂成本高，易造成污染2、操作步骤复杂，易造成污染3、大分子无效成分去除率和有效成分浓缩率不够高，影响药液纯度4、高温能引起热敏性物质的破坏
为解决药液出现的这个问题，我们将膜分离技术与传统药液生产工艺进行结合。很好地解决了这个问题，也使整个工艺得到了优化。
中药有效成分提膜分离工艺
投料包装
醇沉膜浓缩
药液膜分离特点
药液中有效成分的相对分子质量较小，而无效成分的相对分子质量较大，所以选用膜分离超滤技术可在不损失药物有效成分的前提下去除高分子杂质。超滤膜技术根据分子量大小、结构、药液温度、浓度、pH 值、粘度等，选择不同孔径的膜与操作参数，以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使中药有效成分透过，高分子无效成分被截留，从而达到澄清除杂、久置无沉淀的效果。药液膜分离优势
1、中药药液的除油2、水提液无需冷却可直接过滤3、需两次醇沉工艺的品种采用膜技术取代一次醇沉4、保持原配方成分，提高药液中有效成分的含量5、中药制剂除菌及热原在常温下即可进行，完全符合药典要求
典型应用提取板框/硅藻土过滤膜过滤膜浓缩冷冻干燥
双黄连口服液、藿香正气液、板蓝根口服液、银黄口服液、金银花口服液、柴胡口服液、黄栀花口服液、益母草口服液、川芎口服液、清开灵口服液、灵芝口服液、单方复方口服液、丹参注射液、香丹注射液、血塞通注射液、红花注射液、黄芪注射液、生脉注射液、当归注射液、鱼腥草注射液、肾康注射液等