锅炉化学清洗质量检验规则
锅炉化学清洗质量检验规则
1、腐蚀率及腐蚀量的检验：
1.1 取符合HG5-1526规定的标准腐蚀试片至少3片，并按HG5-1526第
3.2.1~3.2.4条进行处理后，用精度为万分之一的分析天平分别称重，然后 置于清洗系统中的指定位置，待清洗结束后立即取出，并再次分别称重。
1.2 将已测定的和已知数据分别代入式（1）、式（2）计算腐蚀率和腐蚀量： W 1—W 2
K = -----------（1） F ·T
W 1—W 2
A = -----------（2） F
式中：K ： 腐蚀率，g/(m2.h) ；
A ： 腐蚀量，g/m2 ； W 1：清洗前腐蚀试片质量，g ；
W 2：清洗后腐蚀试片质量，g ；
F ： 标准腐蚀试片面积，m 2；
T ： 清洗时间，h 。
1.3 用腐蚀试片测量的腐蚀率平均值应在10 g/(m2.h) 以下，腐蚀量平均值应在120 g/m2 以下。
1.4 用目测观察标准腐蚀试片的表面，以无局部腐蚀为合格。
2、水垢除垢率及洗净率的检验：
2.1 除垢率的测定：
2.1.1 用蒸馏水和量筒精确测量清洗前后监视管的体积V 1、V 2，根据已 知监视管内径D （或用游标卡尺测量），按式（3）试算无垢监视管的体 积V 0，再用式（4）计算除垢率：
3.14
V 0 D 2H ----------(3) 4000
V 2-V 1
N = ×100% ----------(4) V 0-V 1
式中： N ： 除垢率，%；
V 0： 无垢监视管体积，ml ；
D ： 无垢监视管内径，mm ；
H ： 监视管长度，mm ；
V 1： 清洗前监视管体积，ml ；
V 2： 清洗后监视管体积，ml 。
2.1.2 用上述方法重复测定3次，并将每次所得除垢率用算术平均法计算 的数值做为除垢率。
2.2 洗净率的测定：
2.2.1 当指定面确定后得污垢覆盖面的面积S 0，待清洗结束后，用直角坐 标纸和复写纸在指定面上托印残留污垢面积得S 1，按式（5）计算洗净 率。
S 0-S 1
B = ×100% ---------（5）
S 0
式中： B ： 洗净率，%；
S 0： 清洗前指定面中污垢覆盖的面积，mm 2； S 1： 清洗后指定面中污垢覆盖的面积，mm 2。
2.2.2 用上述方法重复3次，并将每次所得洗净率用算术平均法计算的数 值做为洗净率。
2.3 用目测认定未指定面的除垢率洗净率。
2.4 化学清洗后除垢率和洗净率应不小于表一的规定。
表一 ： 除垢率及洗净率指标
2.5 当2.1、2.2无法实施时，由双方商定。
3、锈垢除垢率及洗净率的检验。
当锈垢必须彻底清除时，设备或监视管、指定面或未指定面等被清洗表面，须按GB8923的规定进行检验。
4、油污除垢率及洗净率的检验。
4.1 直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备上的油污必
须彻底清除，用以下任何一种检验方法均可：
4.1.1 擦拭法：
用滤纸或白色擦拭物在设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表 面上用力往返擦拭1次，然后用目测评定擦拭后滤纸或白色擦拭物上无油 迹。
4.1.2 紫外光或黑光法：
将要检查的设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗 处，用波长为320~380nm的专用紫外灯或黑光灯照射检查表面，用目测 认定清洗表面无紫蓝荧光或任何杂质。
4.2 当清除油污无特别要求时，以挂水法检查监视管（或指定面），用目测 认定除垢率（或洗净率）。
4.2.1 挂水法
4.2.1.1 监视管的检查：
将脱脂监视管放入盛有蒸馏水的水槽并浸没，然后将监视管提出 水面使其铅垂约10秒钟，观察水膜覆盖情况，水膜覆盖处表明已清洁, 水膜不附着处表示有油污存在。
4.2.1.2 指定面的检查（此时的指定面应铅垂）：
用一清洁无杂质的小型喷雾器，将蒸馏水喷雾于铅垂的指定面上, 并使水膜均匀，约10秒钟后，再观察水膜覆盖情况。