风力发电机

前 言

本标准根据GB/T 1.1—2500《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。

本标准由****有限公司提出。

本标准负责起草单位：****有限公司技术中心 本标准主要起草人： 本标准批准：

2500kW机组技术参数及产品描述

1 范围

本标准规定了2500kW风力发电机组技术参数及产品描述。 本标准适用于2500kW风力发电机组的投标。 2 技术参数 2.1 总体参数

表1 风力发电机组技术参数

2.2 主要材料规格(见表2)

表2 主要材料规格表

2.3 机组振动的设计标准(见表3)

表3 机组振动设计标准

2.4 机组功率曲线和推力系数曲线

2.4.1 标准空气密度1.225kg/m3下的功率曲线(见图1)

图1 2500（AeroBlade2.5-49.5）功率曲线

2.4.2 机组推力系数曲线(见图2)

图2 2500（aeroBlade2.5-49.5）推力系数曲线

3 2500kW风力发电机组技术说明 3.1 总体设计方案

2500风力发电机组采用水平轴、三叶片、上风向、变桨距调节、无齿轮箱、永磁同步发电机、全功率变频器并网的总体设计方案。(见图3)

3.1.1 功率控制方式采用变桨距控制，每一个叶片上有一个变桨轴承，变桨轴承连接叶片和球墨铸铁结构的轮毂。叶片的桨距角可根据风速和功率输出情况进行自动调节。 3.1.2 发电机采用多极永磁同步电机，采用内转子结构，风轮通过主轴承直接同发电机转子连接，电机采用散热筋自然冷却的方式。

3.1.3 并网系统采用AC-DC-AC变流方式，将发电机发出的低频交流电经整流转变为脉动直流电(AC/DC)，经斩波升压输出为稳定的直流电压，再经DC/AC逆变器变为与电网同频率同相的交流电，最后经变压器并入电网，完成向电网输送电能的任务。

图3 2500外形图

轮毂高度：85m 叶轮直径：102m 额定功率：2500kW

3.1.4 机组自动偏航系统能够根据风向标所提供的信号自动确定风力发电机组的方向。当风向发生偏转时，控制系统根据风向标信号，通过减速的驱动马达使机舱自动对准风向。偏航系统在工作时带有阻尼控制，通过优化的偏航速度，使机组偏航旋转更加平

稳。

3.1.5 液压系统由液压泵站、电磁元件、蓄能器、联结管路线等组成，液压泵站为偏航刹车系统及转子刹车系统提供动力源。

3.1.6 自动润滑系统由润滑泵、油分配器、润滑小齿轮、润滑管路线等组成，主要用于偏航轴承滚道及齿面、变桨轴承及齿面、主轴承的润滑。

3.1.7 制动系统采用叶片顺桨实现空气制动，降低风轮转速，然后用机械刹车停机。 3.1.8 机组机舱设计采用了人性化设计方案，工作空间较大，方便运行人员检查维修，同时还设计了电动提升装置，方便工具及备件的提升。

3.1.9 整个机组采用全封闭结构，能确保机组有很好的防护能力，更加适应于沿海、海上及风沙较大的区域使用。

3.1.10 电控系统以可编程控制器为核心，控制电路是由PLC中心控制器及其功能扩展模块组成。

3.2 风力发电机组结构和机舱布置图

直驱式风力发电机组由于没有齿轮箱，零部件数量相对传统风电机组要少得多。其主要部件包括：叶片、轮毂、变桨系统、发电机转子、发电机定子、偏航系统、测风系统、底座、塔架等。机舱结构如图4所示。机舱采用球墨铸铁件，整体全封闭式结构，偏航轴承采用内齿圈驱动方式，防护效果好，维护方便。

图4 2500直驱风力发电机机舱结构图

3.3 机组详细技术说明 3.3.7 控制系统

2500风力发电机组配备的电控系统以可编程控制器为核心，控制电路是由PLC中心控制器及其功能扩展模块组成。主要实现风力发电机正常运行控制、机组的安全保护、故障检测及处理、运行参数的设定、数据记录显示以及人工操作，配备有多种通讯接口，能够实现就地通讯和远程通讯。 3.3.7.1 电控系统的组成

2500风力发电机组的电气控制系统由低压电气柜、电容柜、控制柜、变流柜、机舱控制柜、三套变桨柜、传感器和连接电缆等组成，电控系统包含正常运行控制、运行状态监测和安全保护三个方面的职能。

低压电气柜：风力发电机组的主配电系统，连接发电机与电网，为风机中的各执行机构提供电源，同时也是各执行机构的强电控制回路。

电容柜:为了提高变流器整流效率，在发电机与整流器之间设计有电容补偿回路，提高发电机的功率因数。为了保证电网的供电质量，在逆变器与电网之间设计有电容滤波回路。

控制柜：控制柜是机组可靠运行的核心，主要完成数据采集及输入、输出信号处理；逻辑功能判定；对外围执行机构发出控制指令；与机舱柜、变桨柜通讯，接收机舱和轮箍内变桨系统信号；与中央监控系统通讯、传递信息。

变流柜：变流系统主电路采用交－直－交结构，将发电机输出的非工频交流电通过变流柜变换成工频交流电并入电网。

机舱控制柜：采集机舱内的各个传感器、限位开关的信号；采集并处理叶轮转速、发电机转速、风速、温度、振动等信号。

变桨柜：实现风力发电机组的变桨控制，在额定功率以上通过控制叶片桨距角使输出功率保持在额定状态。在停机时，调整桨叶角度，使风力发电机处于安全转速下。

正常运行控制包括机组自动启动，变流器并网，主要零部件除湿加热，机舱自动跟踪风向，液压系统开停，散热器开停，机舱扭缆和自动解缆，电容补偿和电容滤波投切以及低于切入风速时自动停机。

监测系统主要监测电网的电压、频率，发电机输出电流、功率、功率因数，风速，风向，叶轮转速，发电机转速，液压系统状况，偏航系统状况，风力发电机组关键设备的温度及户外温度等，控制器根据传感器提供的信号控制风力机组的可靠运行。

安全保护系统分三层结构：计算机系统（控制器），独立于控制器的紧急停机链和个体硬件保护措施。微机保护涉及到风力机组整机及零部件的各个方面，紧急停机链保护用于整机严重故障及人为需要时，个体硬件保护则主要用于发电机和各电气负载的保护。

电控系统的设计和实施结果能够满足风力发电机组无人值守、自动运行、状态控制及监测的要求。 3.3.7.2 变流装置

2500直驱永磁同步风力发电系统通过变流装置和变压器接入电网，其中变流系统主电路采用交－直－交结构，将永磁同步风力发电机发出的能量通过变压器送入电网，

变流装置按照我公司永磁同步风力发电机的特点专门设计，与六相永磁同步发电机具有很好的适应性，即通过六相不可控整流，有效减少或抑制了电机侧的谐波转矩脉动，同时对电机绕组几乎没有du/dt的影响。另外，从上图可看出，变流装置主回路采用多重化并联技术，提高了系统容量（小容量功率器件可用在大容量系统中）、减少了输出电流谐波。中间斩波升压是三重斩波升压，起到了稳压和升压作用，适应了风机的最大风能捕获策略，即把变动的发电机输出电压，与整流回路一起最终稳定在DC-Link电压设定值附近，使DC-Link电压稳定在逆变环节所需的直流电压上。DC/AC变换部分采用两重逆变策略，通过采用先进的PWM脉宽调制技术，有效减少了输出谐波（THD％

2500直驱永磁同步风力发电系统变流装置是全功率变流装置，与各种电网的兼容性好，具有更宽范围内的无功功率调节能力和对电网电压的支撑能力。同时，变流装置先进的控制策略和特殊设计的制动单元使风机系统具有很好的低电压穿越能力（LVRT Capability），以适应电网故障状态，在一定时间内保持与电网的联接和不脱网。通过独到的信号采集技术、接口技术等提高了变流装置系统的电磁兼容性，如直流环节的均压接地措施，有效减少了干扰。 3.3.8.1 就地通讯网络

就地通讯网络是通过电缆、光缆等介质将风机进行物理连接，对于介质的选择依据风电场的地理环境、风机的数量、风机之间的距离、风机与中央监控室的距离、项目的投资以及对通讯速率的基本要求制定(推荐以单模光缆为传输介质)。网络结构支持链形、星形、树形等结构。具体的连接方式需要确定风机的排布位置、及结合现场施工的便捷性制定。同时给业主提供详细的光缆铺设、光纤熔接技术文件。

3.3.8.2 中央监控软件

风机中央监控系统软件是风电厂人员监测、控制风机，获取风机数据的平台。针对业主的普遍要求，开发设计了适应多种不同协议风机的中央监控软件，包括以下主要功能：

3.3.8.2.1 监测功能

可以实时监测风机的运行状态，包括：风速、功率、叶轮转速、电机转速、发电量、发电时间、外部功率、小风停机时间、小风故障时间、标准运行时间、总维护时间、偏航角、环境变量、风向角、发电机温度、总发电时间、总维护时间、无功电度＋、总发电量、通电时间、总故障时间、无功电度－、消耗电量、风可利用时间、待机时间、小风停机时间、小风故障时间、定期检修时间、外部故障时间、标准运行小时、机舱温度、风向角、偏航角度、A相电压、A相电流、B相电压、B相电流、C相电压、C相电流等状态量。同时可以对全场进行监控，主页面里可以直接显示每台风机的当前状态（正常、风机故障、通讯故障），每台风机的当前数据（出力、风速）， 3.3.8.2.2 控制功能

a) 集中控制风电厂所有风机的开机、停机、复位、偏航。

b) 单独控制某台风机的开机、停机、复位、偏航等风机相关操作。 3.3.8.2.3 记录存储功能

a) 运行数据的存储，包括：主要信息时间、风机状态、风速、有功功率、电机发电

量、电机发电量时间、叶轮转速、发电机转速、偏航角度、系统压力、叶间压力、风向角、机舱温度、A相电压、B相电压、C相电压、A相电流、B相电流、C相电流

功率因素、无功电度等．以数据库文件方式进行存储，每台风机每天生成一个文件。

b) 故障存储，每次风机出现故障时，都会进行记录。记录的内容包括：故障发生

时间，事件名称，存储方式以数据库文件进行存储。 以上数据具备打印功能，可以直接连接打印机打印出来。

3.3.8.2.4 报警功能

a) 声音报警：当风机出现故障时，触发声音保警或语音保警．值班人员可根据报

警声来得知现场风机发生故障，进行及时处理．

b) 手机短信报警：通过配置短信模块，当风机出现故障时，可以通过相应的短信发

送，将故障信息发送到定制的手机上，此功能可在有移动信号的任何地域使用。

3.3.8.2.5 权限设置（保护）功能

系统采用了先进、简便的用户组、用户权限自定义功能完成系统功能权限的自定义与保护。用户可根据不同的操作需要定义含有不同权限的用户组后添加属于此用户组的用户，系统会根据登陆用户所含有的不同权限检索相应的功能。此功能类似与Windows操作系统中的用户组与用户的关系。操作简便、拥有较强的系统保护功能。 3.3.8.2.6 图形绘制功能

可以绘制每台风机的功率曲线、风速趋势图、关系对比图、风玫瑰图、风速－时间曲线。数据可以导出。同时在同一个坐标系中，可以显示该风机的具体采集数据，便于对比。

3.3.8.2.7 报表功能

可以对单台或分组风机进行分时段报表、日报表、月报表、年报表的统计。报表内容包括：发电量、发电时间、维护时间、故障时间、可利用率、平均风速、最大风速、平均功率、最大功率、标准运行小时。 3.3.8.2.8 打印功能

可以将以下数据进行打印： a) 历史运行数据 b) 故障记录

c） 风机时段数据统计 d） 风机日数据统计 e） 风机月数据统计

3.3.8.2.9 系统日志、风机控制命令日志功能

系统日志记录功能可以记录用户登陆以及具体的操作日志，便于管理人员查询值班人员查询操作记录。如图16所示：

风机控制命令日志功能可以查询现场操作人员对风机的控制、发送命令的具体操作记录。可以用于更加规范化的管理现场值班人员针对风机的各项操作。 3.3.8.2.10 风机参数设置功能

在需要调整风机内部参数设置值时，可直接通过中央监控系统软件使用此功能进行取值与设置操作，而无需在到现场风机内部调整了。

3.3.8.2.11 风机校时功能

在需要调整风机内部时钟时，可以在中央监控系统软件中使用风机校时功能进行校对时钟，进行校对时，系统将根据中央监控系统计算机时间进行对选定风机进行校时。使得电场所有风机能够达到时钟同步。如图19所示： 3.3.8.2.11 中央监控系统标准配置清单(见表4)

表4 中央监控系统标准配置清单

备注：

1) N1为中央监控计算机的数量。通常我们以45台风机为一个单元，配置一台监控计算机。 2) N2表示风力发电机组数量。 3) N3表示通讯设计中决定风机链路数。

3.3.8.3 远程监控系统

根据电力行业远程数据监控要求，确保数据的安全性，可以采用电力专网为传输介质。如果配有完善的网络路由器及防火墙，也可通过光纤、ISDN、ADSL、CDMA、GPRS等上Internet，通过VPN实现远程监控。使远程监控机成为就地网络中一台客户端，具备现场风机远程监控功能，软件系统管理人员可以通过权限设置，来确定远程客户具备权限（特别是对控制权限的约定），从而实现远程监测（监控）。远程监控示意图20如下：

图 16 远程监测系统示意图

3.3.8.3.1 远程监控软件

因为远程监控端安装系统与中央监控端完成一样，并通过VPN实现网络连接，远程监控系统具有与中央监控完全一样的功能（注：建议系统管理员将其控制功能关闭）。 3.3.8.3.2 远程监控系统配置清单(见表5)

表5 远程监控系统配置清单

备注：N表示远程监测点的数量。

3.5.5 机组专项设计

3.5.5.1 人员安全设施

a) 塔架内设置爬梯直通塔顶机舱，并设置跌落保护装置； b) 每隔20米设置一层休息平台；

c) 考虑维护的安全性，设置风轮和偏航锁定装置； d) 在偏航、风轮、机舱等处设置安全带卡头的固定装置； e) 塔架爬梯设置助力装置。 3.5.5.2 对国内风资源的适应性

为了确定风力发电机组的设计参数，我们对国内风资源状况进行了调查分析。调查情况简要说明如下：

① 新疆达坂城气象站多年测得10米高度处年平均风速6.4m/s。

② 内蒙辉腾锡勒风电场根据1994年3月～1995年2月1日测风数据的整理分析，该

地区风场10米高度处年平均风速为7.23m/s。

③ 浙江大多数海岛的年平均风速在6m／s左右，离大陆较远的海岛其年平均风速可

达7～8m／s，沿海地区的年平均风速在5m／s以上，而内陆地区则在3m／s左右，千米以上的高山的年平均风速也有6m／s以上。 ④ 吉林通榆地区40米高度处年平均风速为7.236m/s。

⑤ 黑龙江北部和东南部山区的适宜位置，年平均风速分别高达6.0～7.0m／s和7.0～

9.0m／s以上。

⑥ 福建平潭风电场附近幸福洋测站10m高度处年平均风速为7.7m/s。

⑦ 湖北齐跃山实测的风速资料(1997年3月～2500年3月)表明，10米高度处年平均

风速为7.1m／s。

⑧ 广东南澳果老山测站实测资料，年平均风速为10.3m/s；大王山测站实测资料，年

平均风速为9.4m／s。

3.5.5. 3 设计等级

IEC61400-1定义了四种风力机设计等级，以适应于不同的风区，见表7

表7 风力机设计等级分类

表中：

Vref是轮毂高度处多年平均最大风速， Vave是轮毂高度处年平均风速， A是按照较高的湍流强度设计的等级， B是按照较低的湍流强度设计的等级， I15是风速为15 m/s时的湍流强度， A是计算正常湍流模型时用的斜率值， S是由设计者自定的等级。

根据对国内风资源情况的调查，选择风力发电机组的设计等级为IECⅡ类设计等级，选择原因如下：

IECⅡ类对应轮毂高度处年平均风速为8.5 m/s，折算到10米高度处年平均风速时，风速与高度的关系为：

VV0(

H

) H0

若V0取10m高度处风速，V取80m高度处风速，α取0.16，则

VV0(

H

)V080.161.395V0 H0

取V为8.5m/s，则V0为6.09m/s

这意味着，如果取轮毂中心的高度为85m，按IECⅡ类标准折算出10m高度处年平均风速为6.09m/s，可以在全国大部分地区安全正常运行。

②IECⅡ类对应抗最大风速为多年平均最大风速的1.4倍，即42.5×1.4=59.5 m/s（轮毂高度处3s均值）。 3.5.5.4 防雷保护

实际上，对于处于旷野之中高耸物体，无论怎么样防护，都不可能完全避免雷击。因此，对于风力发电机组的防雷来说，应该把重点放在遭受雷击时如何迅速将雷电流引入大地，尽可能地减少由雷电导入设备的电流，最大限度地保障设备和人员的安全，使损失降低到最小的程度。2500风力发电机组的防雷系统就是遵循这一原则而设计的，从叶尖到机组基础，各部分均采用了严密的防雷击保护措施（见图27），防雷按照IEC61024标准所规定的I级保护等级要求，参照执行IEC 61400-24、DIN VDE 0127、GB50057-1994等标准。

图20 风机防雷系统图

2500风力发电机组的防雷系统，根据相应的防雷标准，我们将风力发电系统的内外部分分了多个电磁兼容性防雷保护区。其中，在机舱、塔身和主控室内外可以分为LPZ0、LPZ1和LPZ2三个区（如图）。针对不同防雷区域采取有效的防护手段，主要包括雷电接受和传导系统、过电压保护和等电位连接等措施，这些都充分考虑了雷电的特点而设计，实践证明这一方法简单而有效。 3.5.5.4.1 雷电接受和传导系统

作为风力发电机组中位置最高的部件，叶片是雷电袭击的首要目标，同时叶片又是风力发电机组中最昂贵的部件，因此叶片的防雷击保护至关重要。研究结果表明叶片的完全绝缘不能降低被雷击的风险而只能增加受损伤的程度，还有，在很多情况下雷击的位置在叶尖的背面。

根据IEC61400-24《风力发电机组防雷击保护》标准的要求，对叶片进行防雷击设计。在叶片叶尖部位安装一个金属接闪器，用87mm2铜质电缆导线把叶尖接闪器和轮毂部位的防雷引下线可靠地连接（见图28）。

图21 叶片防雷击系统示意图

按IEC61400-24标准的推荐值，如风力发电机组要达到一级防雷击保护要求，则叶片防雷击铜质电缆导线截面积最小为50mm2，因此，本设计可以满足要求。

a) 在叶片内部，雷电传导部分将雷电从接闪器导入叶片根部的金属法兰，通过轮毂传至机舱。

b) 机舱底板与上段塔架之间、塔架各段之间塔架除本身螺栓连接之外还增加了导体连接。

c) 在机舱的后部还有一个避雷针，在遭受雷击的情况下将雷电流通过接地电缆传到机舱底座，避免雷电流沿传动系统的传导。

d) 机舱底座为球墨铸铁件，机舱内的零部件都通过接地线与之相连，接地线尽可能地短直。雷电流通过塔架和铜缆经基础接地传到大地中(见图29)。

e) 机组的接地按照GL规范设计，符合IEC61024-1或GB50057-1994的规定，采用平均直径大于10米的接地圆环，单台机组的接地供频电阻≤2.5Ω，多台机组的接地进行互连。这样通过延伸机组的接地网进一步降低接地电阻，使雷电流迅速流散入大地而不产生危险的过电压。

图22 基础接地

3.5.5.4.2 过压保护和等电位系统

2500风力发电机组的防雷系统中所采取的过压保护和等电位连接措施根据

IEC61024、61312和61400和国标GB50057-1994的相关规定，在不同的保护区的交界处，通过防雷及电涌保护器对有源线路（包括电源线、数据线、测控线等）进行等电位连接。

为了预防雷电效应，对处在机舱内的金属设备如：金属结构件、金属装置、电气装置、通讯装置和外来的导体在靠近地面处作了等电位连接，连接母线与接地装置连接。

汇集到机舱底座的雷电流，传送到塔架，由塔架本体将雷电流传输到底部，并通过两个接入点传输到接地网。 3.5.5.4.3 隔离保护

对于容易受到雷电感应过电压损害的控制系统，2500风力发电机组采取了更加严密的隔离保护措施：

a) 控制柜体采用薄钢板制成，具有良好的屏蔽作用； b) 控制电源采用隔离变压器进行隔离；

c) 各传感器和计算机输入端口采用光隔或压敏电阻进行隔离抗干扰保护。 d) 电缆在敷设时采取了良好的屏蔽处理。 3.5.5.5 防腐保护

恶劣的环境条件和超常的使用寿命，对风力发电机组零部件的防腐提出了较高的要求，而长岛风电场四面环海，在这种腐蚀性气候条件下，机组的防腐更有其特殊的要求。腐蚀不仅影响到机组设备的美观和运行维护，严重情况下会影响到结构的强度，引发设备安全问题。

****按照GB/T 14091-1993《机械工业产品环境参数分类及其严酷程度分级》标准的要求进行防腐处理。具体采取如下技术措施：

a) 电气设备：电气控制柜体采用IP44以上的外壳防护等级，采用优质密封材料和合理的结构设计；柜体内增设防潮加热器；通过选取优质材料保证爬电距离等一系列措施提高电气设备在腐蚀条件下的性能。

b) 标准件：所有标准件采用锌铬膜（达克罗）涂层防腐。达克罗涂层由重叠在一起的独立锌片、铬酸聚合物单元组成，抗腐蚀能力极佳。经试验，达克罗涂层在经过了一百小时的盐雾试验后，才被腐蚀掉一微米。比传统的表面镀锌处理工艺，工件的耐蚀性提高了七至十倍。由于工艺特点决定了达克罗在处理过程中不进行任何酸处理，也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。这使它可以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐处理。具有高渗透性、高耐气候性，高耐化学品稳定性及无环境污染等优点，特别适用于沿海地区。

c) 金属结构件和铸件：针对海洋腐蚀地区的气候特点，****制定了如下防腐方案；采用国际知名品牌“海虹”老人牌防腐漆，进行三层防腐漆的配套组合方案：底漆采用双组份环氧富锌漆，具有极强的电化学保护能力和较高的结合力；中间漆采用双组份聚酰胺环氧漆，加入高强度耐磨剂，具有很强的抗风沙、抗磨损能力；面漆采用双组份聚氨脂面漆，具有良好的防紫外线能力，特别适合于沿海地区使用。 d) 机加工表面：涂抹硬膜防锈油，它是以树脂为成膜材料，加入高分子防锈添加剂并用精制石油溶剂配成的防锈油，在金属表面成膜迅速、油膜坚固、透明而均匀，能很好地保护金属表面不被氧化。

e) 采用防腐性能极佳的全玻璃钢机舱及防护罩。 3.5.5.6 抗低温性

对于冬季气候严寒的地区，对设备的低温性提出了很高的要求，针对这一情况，2500采用了如下的技术措施：

a) 叶片：采用低温型叶片，适用于高、低温环境。金属材料均采用不锈钢和航空

结构钢，不锈钢材料对低温不敏感，航空结构钢采用耐低温特性较好的材料，以保证叶片低温运行要求(见图30)。

b)金属结构件：按照低温型技术规范，材料选用适应低温冷环境的钢材。对于焊接结构件来说，对焊缝的质量提出了更高的要求，在塔架的焊接过程中，严格按照压力容器的焊接标准及检验标准执行，从而保证了结构的低温强度。 c) 机舱内部各接合面采用密封胶密封，增加机舱的保温性。

图23 叶片剖面图

3.5.5.7 抗高温措施

对于夏季气温高的地区，处于相对密闭空间中的风机设备周围环境温度将会升高，甚至超出设备所要求的运行环境温度范围。

2500采用直驱永磁风力发电机，没有齿轮箱，主要的发热部件为发电机，采用自然风冷，电机热损耗的主要部分从叠片定子铁心传导到散热筋，然后被外部的冷却气流带走；外转子热损耗的部分被外部的冷却气流带走。

变桨控制柜内有冷却风扇，可以根据温度的升高自动启动进行通风冷却，塔架底部主控柜及变流器等电器元件散热也是通过安装一套强制通风系统，当温度升高到设定值通风系统启动进行强质循环风冷。 3.6 机组的主要部件运输尺寸(见表8)

表8 机组主要部件运输尺寸

4 塔架技术说明

锥形钢制塔架支撑机舱、叶轮并把机组所受的力传送到基础。塔架分为三段，用螺栓及法兰连接。塔架与基础的连接是通过预埋在基础里的基础环进行连接的。偏航轴承通过螺栓直接连接在塔架法兰上。控制柜、变流器及变压器安装在塔架底部。塔架内装有爬梯、爬升助力装置和防跌落保护装置。塔架内沿高度方向每隔一段距离有供休息的平台。顶部平台装有进入机舱内的爬梯。塔架和机舱内部都装有照明灯。

塔架内装有动力电缆和控制电缆。控制电缆采用光纤电缆，抗干扰能力强。电缆悬挂在上部以利于机舱偏航，并且在一个方向机舱偏航若干圈后机组能自动进行解缆。通过入门梯子和塔架门维护人员可轻松进入到塔架顶部。 5 基础

5.1 标准基础参数(见表9)

表9 基础载荷及工程量表

5.2 基础技术说明

本项目采用基础环式的基础方案，这种方案在施工当中通过对基础环法兰位置的调节及定位，能有效地保证施工后与塔架联接的同轴度和平面度，从而很好地控制了风力机组的整体倾斜而导致的受力不均匀的人为的因素；本投标文件中提供的基础图纸及数据是根据所提供的简单地质条件初步确定，具体的基础设计需根据当地的地质详勘报告做专项设计。 7 技术标准列表 7.1 整机设计标准

Germanischer Lloyd Regulations for the Certification of Wind Energy Conversion Systems 1993

Edition,with supplement No.1, March 1994

劳埃德 风能转换系统认证规程1993版及1994增补版 IEC61400-1Ed2 Wind turbine generator systems part1:safety requirements

国际电工委员会61400-1Ed2风力发电机 第一部分：安全要求 GB18451.1-2001 风力发电机组安全要求 DL/T 669-1999 风力发电场运行规程 DL/T 796-2001风力发电场安全规范 DL/T 797-2001风力发电场检修规程 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 GB3096-93 城市区域环境噪声标准 TJ36-79 工业企业设计卫生标准 7.2 主要零部件生产及检验标准 IEC 2

振动等级

IEC 60034-7:1992 旋转电机结构和安装型式的分类(IM代号） IEC－34 旋转式设备的设计标准 IEC439 低压开关设备及控制设备的装配 IEC-529

机罩保护程度分级标准

IEC60034-9:1997 噪声限值 IEC6036 建筑物电气装置 IEC61000 电磁兼容性

IEC61024-1

建筑物防雷设计规范

IEC61024-1（1990） 防雷击保护 IEC－71 旋转式电气设备的尺寸及输出等级标准

IEC－85

电气设备及装置绝缘材料的分级及其在使用中热稳定性 的推荐

IEC947 低压开关设备及控制设备 ISO-2163 颤动分类标准 GB/T 11351-1989 铸件重量公差

GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

GB/T 1348-1988 GB/T 1804-2500 GB/T 10095-1988 GB/T 1184-1996 GB/T 12487-1990 GB/T 13306-1991 GB/T 13384-1992 GB/T 1348-1988 GB/T 13924-1992 GB/T 14039-1993 GB/T 14231-1993 GB/T 1591-1994 GB/T 1993-1993 GB/T 228-2002 GB/T 229-1994 GB/T 231.1-2002 GB/T 3087-1999 GB/T 3190-1996 GB/T 3274-1988 GB/T 6060.1-1997 GB/T 6391-1995 GB/T 6414-1999 GB/T 6404-1986 GB/T 870-1988 GB/T 7233-1987 GB/T 8110-1995 GB/T 8539-2500 GB/T 8542-1987 GB/T 8543-1987

GB/T 8923-1988 球墨铸铁件

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 渐开线圆柱齿轮精度 形状和位置公差 未注公差值 低合金钢埋弧焊用焊剂 标牌

机电产品包装通用技术条件 球墨铸铁件

渐开线圆柱齿轮精度检验规范

液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 齿轮装置效率测定方法 低合金高强度结构钢

旋转电机冷却方法(eqv IEC 60034-6:1991) 金属材料 室温拉伸试验方法 金属夏比缺口冲击试验方法

金属布氏硬度试验 第一部分：试验方法 合金结构钢

零部件表面喷铝技术标准

碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 铸件表面粗糙度比较样块 铸造表面 滚动轴承 额定动负荷和额定寿命 铸件 尺寸公差与机械加工余量 齿轮装置噪声功率级测定方法 碳素结构钢

铸钢件超声探伤及质量评级标准 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 齿轮材料及热处理检验的一般规定 透平齿轮传动装置噪声声压级测量规范 验收试验中齿轮装置机械振动的测定

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 9164-1988 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T 9439-1988 GB/T 9441-1988

灰铸铁件

球墨铸铁金相检验

GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金 GB10068-2500 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、

GB10069.3-1988 GB1032-1985 GB10854-1990 GB11347-89 GB1152 GB150-1998 GB191-2500 GB1971-1980 GB2421-81 GB2423-81 GB3766-83 GB50010-2002 GB50150-91 GB50169-92 GB50187-92 GB50204-2002 GB755-2500 GB8916-88 GB9966.1-1998 GBJ10-89 JB/JQ 82001-90 JB/T 7528-1994 JB/T10300-2001 JB/T5000.15.1998 评定及限值(idt IEC 60034-14:1996)

旋转电机噪声测定方法及限值 噪声限值 三相异步电动机试验方法 钢结构焊缝外形尺寸

大型旋转机械振动裂度现场测量与评定 润滑油杯的技术要求 钢制压力容器 包装储运图示标志

电机线端标志与旋转方向(eqv IEC 60034-8:2002) 电工电子产品基本环境试验规程总则 电工电子产品基本环境试验规程 液压系统通用技术条件 混凝土结构设计规范

电气装置安装工程电气设备交接试验标准 接地装置施工及验收规范

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范

旋转电机 定额和性能(idt IEC 60034-1:1996) 三相异步电动机负载现场测定方法 产品使用说明书 总则 基础混凝土结构设计规范 铸件质量分等通则 铸件质量评定方法 风力发电机组 设计要求 无损探伤检验

JB/T5087－1991 JB/T51139.1-3-94 JB/T5811-1991 JB/T5926-91 JB/T6078-92

通用齿轮装置 型式试验方法

钳盘式制动器质量指标、试验方法、检验规则 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值 震动时效工艺参数选择及技术要求

齿轮装置质量检验总则

JB/T6396-1992 JB/T6402-1992 JB/T6996-93 JB/T7323-94 JB/T7929-1999 JB/T7943.2-95 JB/ZQ4165-1997 JB4730-1994 SDJ8-79

YJZ-84

大型合金结构钢锻件 大型齿轮,齿圈锻件

重型机械液压系统通用技术条件 风力发电机组试验方法 齿轮传动装置清洁度 润滑装置及元件检查验收规则 动平衡试验品质等级 压力容器无损检测

电力设备接地设计技术规程

轴承钢球材料选用技术要求