拌和站建设总体施工方案(含基础图)
目 录
一、编制依据 ........................................................................................................................................... 1 二、编制说明 ........................................................................................................................................... 1 三、工程概况 ........................................................................................................................................... 1
3.1工程地理位臵.............................................................................................................................. 1 3.2工程地质、水文情况 . ................................................................................................................. 2
3.2.1地形地貌........................................................................................................................... 2 3.2.2岩土地层构成及特征 . ...................................................................................................... 2 3.2.3地下水概况 . ...................................................................................................................... 4 3.2.4工程地质特性指标 . .......................................................................................................... 5 3.3混凝土供应概况.......................................................................................................................... 5 3.4场地处理技术要求 . ..................................................................................................................... 5 3.5主要工程数量.............................................................................................................................. 6 四、 施工总体安排 ................................................................................................................................. 6
4.1施工组织机构.............................................................................................................................. 6 4.2工期计划 ..................................................................................................................................... 9 4.3混凝土拌和站施工设备投入 . ..................................................................................................... 9 4.4混凝土拌和站施工投入人员 . ..................................................................................................... 9 4.5混凝土拌和站规划 . ................................................................................................................... 11
4.5.1地基处理......................................................................................................................... 11 4.5.2临水、临电 . .................................................................................................................... 11 4.5.3站内硬化......................................................................................................................... 11 4.5.4 拌和机组及灰灌基础 . ................................................................................................... 12 4.5.5混凝土拌和站排水系统 . ................................................................................................ 12 4.5.6料仓大棚......................................................................................................................... 12 4.5.7其他 ................................................................................................................................ 13
五、施工方法 ......................................................................................................................................... 13
5.1施工总流程 ............................................................................................................................... 13 5.2施工准备 ................................................................................................................................... 14 5.3地基处理 ................................................................................................................................... 14
5.3.1场地平整......................................................................................................................... 14 5.3.2 回填粘土........................................................................................................................ 15 5.3.3 测量放样........................................................................................................................ 15 5.3.4混凝土预制管桩施工 . .................................................................................................... 15 5.4混凝土拌和站围墙 . ................................................................................................................... 17 5.5临水、临电布臵........................................................................................................................ 18
5.5.1临水布置......................................................................................................................... 18 5.5.2临电布臵......................................................................................................................... 18 5.6拌和机组及灰灌基础施工 . ....................................................................................................... 20
5.6.1主机基础施工 . ................................................................................................................ 20 5.6.2灰罐基础施工 . ................................................................................................................ 20 5.6.3施工操作步骤 . ................................................................................................................ 21 5.7场地硬化施工............................................................................................................................ 22 5.8料仓大棚施工............................................................................................................................ 23 5.9设备安装 ................................................................................................................................... 23 5.10排水系统施工.......................................................................................................................... 23 5.11生活及办公活动板房 . ............................................................................................................. 24 5.12工地试验室建设...................................................................................................................... 24 六、施工进度计划 ................................................................................................................................. 24 七、施工测量、监测及试验.................................................................................................................. 25
7.1混凝土拌和站施工测量及监测 . ............................................................................................... 25 7.2混凝土拌和站试验控制 . ........................................................................................................... 25 八、质量目标及质量保证措施 . ............................................................................................................. 25
8.1质量目标 ................................................................................................................................... 25 8.2质量保证措施............................................................................................................................ 26 8.3施工质量保证措施 . ................................................................................................................... 26 8.4检查和质量信息反馈措施 . ....................................................................................................... 26 九、安全保证措施 ................................................................................................................................. 27 十、工期保证措施 ................................................................................................................................. 29 十一、环境保护保证措施...................................................................................................................... 30 十二、文明施工保证措施...................................................................................................................... 30 十三、施工协调配合 ............................................................................................................................. 31
13.1与相关单位的配合措施 . ........................................................................................................ 31 13.2与周边村民的配合协作措施 . ................................................................................................ 31 十四、附图 ............................................................................................................................................. 33
附图1 混凝土拌和站总平面布置图 . .......................................................................................... 33 附图2 混凝土拌和站办公生活用房室内平面布置图 . .............................................................. 34 附图3 TJ4标检测站平面布置图 . ............................................................................................... 35 附图4 混凝土拌和站基础条件图 . .............................................................................................. 36 附图5 混凝土拌和站灰灌基础配筋图 . ...................................................................................... 37 附图6 混凝土拌和站配料系统基础配筋图 . .............................................................................. 38 附图7 混凝土拌和站料仓大棚基础图 . ...................................................................................... 39
混凝土拌和站建设总体施工方案
一、编制依据
⑴甲乙双方签定的合同、有关协议及补充文件; ⑵勘查和设计文件; ⑶公司综合管理体系;
⑷职业健康安全及环保的法律、法规及规范、标准文件; ⑸临时混凝土拌和站选址周边情况调查资料; ⑹混凝土拌和站用地规划设计图纸;
⑺EPC 项目总经理部指导性施工组织设计及本标段实施性施工组织设计;
⑻《佛山市城市轨道交通2号线一期工程安全文明施工标准化指导手册》;
⑼本工程采用的技术标准、规范、规程。 二、编制说明
本方案适用于混凝土拌和站建设工程,主要涉及到场地地基处理,施工总体安排,及混凝土拌和站的总体规划,混凝土拌和站建设主要工序的施工方法等,用以指导混凝土拌和站建设施工。 三、工程概况 3.1工程地理位臵
混凝土拌和站占地面积约8421平方米,周边交通较为便利(具体位臵见图3.1-1)。
图3.1-1 混凝土拌和站位臵示意图
3.2工程地质、水文情况 3.2.1地形地貌
经现场勘察,场区地貌单元属冲积平原地貌,场区已人工回填,地形相对平坦,地面高程1.60~1.80m ,相对高差0.20m 。 3.2.2岩土地层构成及特征
我方委托专业地勘单位进行勘察设计,勘察结果显示,场地内土岩层自上而下划分为人工填土层(Q4ml )、第四系冲积土层(Q4al )、风化残积土层(Qel )及白垩系泥质粉砂岩(K )等四大类,现分述如下:
⑴人工填土层(Q4ml ,层序号①-1)
人工填土:以素填土为主,灰色,灰黄色,灰褐色,松散,主要由粉质粘土和细砂组成,含少许碎石。本层位于地表,厚度为1.40m ,层顶标高1.66m 。
⑵耕土层(Q4pd ,层序号①-2)
耕土:灰色,灰褐色,稍湿,可塑,粘性好,含植物根系。本层位于地表,层面埋深1.60~1.80m ,厚度均为0.50m 。
⑶冲积土层(Q4al ,层序号②) 按其土性可划分为3个亚层。
①第一个亚层:粉质粘土(层序号②-1)
粉质粘土:灰黄色,灰褐色,灰黑色,稍湿,可塑,粘性好。本层分布较广泛,层面埋深0.50~1.40m ,层顶标高0.26~1.30m ,厚度为0.70~1.20m ,平均0.97m 。
②第二个亚层:淤泥质土(层序号②-2)
淤泥、淤泥质土:灰黑色,饱和,流塑,土质细腻,粘性好,稍具臭味,局部不均匀含薄层粉细砂。本层分布较广泛,层面埋深1.50~2.10m ,层顶标高-0.44~0.10m ,厚度为7.20~9.80m ,平均8.63m 。
③第三个亚层:粉质粘土(层序号②-3)
粉质粘土:灰褐、灰黄、灰白色,稍湿,可塑状为主,土质均匀,粘性好,局部含少量细砂。本层分布广泛,层面埋深9.30~11.30m ,厚度为0.80~2.70m ,平均1.63m 。
⑷风化残积土层(Qel ,层序号③)
粉质粘土:褐红色、褐黄色,灰褐色等,稍湿,硬塑为主,为粉砂岩风化残积土,遇水软化。本层分布广泛,层面埋深9.30~11.30m ,厚度为0.80~2.70m ,平均1.63m 。
⑸基岩(K ,层序号④)
场区内揭露的下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩等,在钻孔深度范围内,根据钻探揭露,按其不同风化程度可划分为全风化、强风化。
①全风化岩带(层序号④-1):褐红色,棕红色,风化剧烈,岩芯呈坚硬土状,遇水崩解,局部不均匀含风化碎块。本层分布广泛,层面埋深14.70~15.70m ,揭露厚度为2.90~3.80m ,平均3.35m 。
②强风化岩带(层序号④-2):褐红色,棕红色,风化强烈,岩芯呈半岩半土状,以坚硬土状为主,遇水崩解,局部不均匀含中风化碎块。在钻孔控制深度范围内,本层仅1个钻孔有揭露,层面埋深14.70m ,揭露厚度为2.50m ,层顶标高-13.10m 。
具体地层分布见图3.2-1。
图3.2-1 混凝土拌和站地质剖面图(单位:m )
3.2.3地下水概况
场区地下水由第四系孔隙水和基岩裂隙水组成。第四系孔隙水主要赋存于冲积层中,其它粘性土结构致密,渗透性、富水性差,基本不含水,地下水性质属潜水。场区冲积层不发育,富水性差。
基岩裂隙水主要赋存于全、强风化岩中的风化裂隙之中,风化裂隙多呈闭合状的细小裂隙,地下水量很小,地下水性质属承压水。
地下水的补给来源主要为大气降水。在钻探期间测得地下水稳定水位埋深2.00~2.40m 。地下水位随季节变化略有升降,一般雨季水位抬升,旱季水位降落,年变化幅度0.50~2.00m 。
3.2.4工程地质特性指标
根据设计提供的资料,场地内各地层的工程特性指标如下表数值:
此混凝土拌和站供应本标段所有混凝土用量,仙涌站~广州南站(5站5区间:仙涌站、石洲站、林岳西站、林岳东站、广州南站;花卉世界站~仙涌站区间高架段、仙涌站~石洲站区间、石洲站~林岳西站区间、林岳西站~林岳东站区间、林岳东站~广州南站区间,林岳车辆段出入场线高架段)及预制梁所需的混凝土,其总量约31万方左右。 3.4场地处理技术要求
⑴高程:为满足防洪要求,混凝土拌和站硬化后地面标高不低于原地面+0.25m。
⑵承载力标准:拌和机组及灰灌基础地基承载力不小于130KPa ;运输道路基础地基承载力不小于70KPa 。
3.5主要工程数量
4.1施工组织机构
混凝土拌和站作为我项目部建设过程中的重要环节,在施工中体现出尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术要求高的特点。为保证各项目标顺利完成,我部建立了施工组织管理机构,明确了管理职责,详见图4.1-1。
图4.1-1 混凝土拌和站建设组织机构图
具体职责划分见下表。
4.2工期计划
混凝土拌和站临建工程主要包含施工准备、地基处理、混凝土拌和站建设、混凝土拌和站验收等工作,计划开工时间为2015年11月6日,完工时间为2015年12月20日,工期总计45天。 4.3混凝土拌和站施工设备投入
混凝土拌和站作为项目部的工程重点,在人员安排时进行了重点考虑,人员划分主要由行政指挥、技术服务、安全质量监督、测量试验等几方面组成。根据工程任务量又划分为9个临建班组,包括土方施工班组1个、龙门吊安装施工班组1个、钢结构施工班组1个、混凝土施工班组1个、钢筋施工班组1个、模板施工班组1个、彩钢房及围挡施工班组1个、水电安装施工班组1个、管桩施工班组1个,以满足施工进度的需要。管理人员配臵计划见表4.4-1,施工人员配臵计划见表4.4-2。
为充分利用施工用地,通过合理规划,根据我标段混凝土拌和站供应混凝土的范围及供应总方量约31万方,以及工期安排,设臵JS20D 型混凝土搅拌机2台(2HZS120),每台搅拌机设臵储料罐 4个(其储料种类及规格分别为:100t 水泥罐 2个,100t 粉煤灰罐1个,100t 矿粉罐1个) ,配备12 m³混凝土运输车8辆,8m ³混凝土运输车4辆,共12辆。混凝土拌和站内各种设备及生产、生活用房详见平面布臵图。 4.5.1地基处理
由于拟建混凝土拌和站用地表层覆盖约1.4m 厚的杂填土,土质松软,承载能力较差,不能满足施工要求,因此混凝土拌和站建设前需对其进行处理。首先清除地表30cm ~50cm 厚的杂填土、杂草及根系,然后回填优质粘土,粘土分层回填并进行压实,保证地基承载力不小于70KPa 。由于灰灌基础、拌和机组基础上部载重较大,因此这些基础地基要进行重点处理。 4.5.2临水、临电
混凝土拌和站供电系统由南海区供电所提供用电,通过架设混凝土线杆将高压电引入驻地,并设臵的一座500KV A 变压器位于混凝土拌和站东南角,经过绕场电缆传送到每个用电点。混凝土拌和站用水统一由市政自来水公司集中供应,通过φ100㎜的埋地给水管道接入混凝土拌和站。
4.5.3站内硬化
混凝土拌和站的所有场地应进行混凝土硬化处理,硬化承载力满足场内作业要求。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度不应小于0.5%,场地四周应设臵排水沟,排水沟底面采用水泥砂浆抹
面。
4.5.4 拌和机组及灰灌基础
由于单个灰灌装满重量约107T ,对基础要求较高,因此灰灌基础采用扩大基础,基础下施打混凝土预制管桩;拌和机组基础同样采用矩形扩大基础,由于载重较轻,基础下不用设臵桩基,基础上预埋件根据厂家提供图纸进行预埋。 4.5.5混凝土拌和站排水系统
混凝土拌和站排水系统由场内明沟、场外明沟、埋地管沟组成。 场内明沟为矩形截面,截面尺寸30cm×30cm ,底部铺5cm 厚C20砼,侧壁用C20混凝土浇筑,浇筑厚度10cm ,沟底设臵0.2%纵坡。重车经过区域采用螺纹钢加工的格栅架覆盖,并采用15mm 钢板覆盖保护。排水沟需要穿过便道时,在便道下方埋设φ30㎝的混凝土管作为排水管道。所有站内水要经过沉淀池沉淀后再排到站外水渠。场外明沟采用倒梯形设臵,上口尺寸1m ,下口尺寸50cm ,沟深50cm ,基底进行压实处理,水沟底部及侧壁采用2cm 厚砂浆抹面处理。排水沟设臵形式见图4.5-3。
图4.5-3排水沟断面示意图
4.5.6料仓大棚
本混凝土拌和站堆料场设臵8个小料仓,分为待检区和合格区,规
格长×宽:20m ×8m ,其中4个料仓分别储存10mm 碎石,10-20mm 碎石,2个料仓储存中砂;料仓顶棚全部采用大跨钢结构,覆盖彩钢板,净高8米。料仓占地面积约1024平方米,满足施工高峰期混凝土生产的需求。 4.5.7其他
⑴混凝土拌和站大门
混凝土拌和站南设臵一处大门采用电动伸缩式大门,大门最小宽度为12m ,高度1.6m ,大门两侧立柱高2.57m ,宽1.0m 的砌筑结构,外贴黑色瓷砖,立柱上分别悬挂公司标志牌和项目部名称牌,采用银色银色拉丝不锈钢材质。
⑵生活办公区活动板房
生活办公区共建两栋活动板房,其中一栋为双层,主要是宿舍及办公室,每层8间(每间尺寸为长5.46米、宽3.64米);一栋单层为生活用房共7间(每间尺寸为长5.46米、宽3.64米)。具体房间功能见混凝土拌和站平面布臵图。 ⑶围墙
混凝土拌和站围墙采用砖砌结构,墙体设臵高度为2.5m ,厚度为24cm ,每隔3m 设一道37砖砌立柱。
⑷蓄水池
蓄水池采用钢板现场焊接,其尺寸为长6m ,宽5m ,高2米,1.5米埋入地下,0.5米外漏。 五、施工方法 5.1施工总流程
混凝土拌和站建设作为建设重点控制项目,建设过程中严格规划好施工顺序,提升混凝土拌和站建设效率,施工总流程图见图5.1-1。
图5.1-1施工总流程图
5.2施工准备
⑴根据混凝土拌和站设计图纸及施工用地实际情况,编制混凝土拌和站施工专项方案,并完成审批手续。
⑵安排施工所需物资材料进场。
⑶安排各作业队伍进场,并完成安全教育及技术交底工作。 5.3地基处理 5.3.1场地平整
⑴根据混凝土拌和站红线图精确测量混凝土拌和站用地范围,明确场地边线,并埋设桩撅,桩撅之间撒白灰线标识。
⑵用推土机清表,将场地表层30cm ~50cm 填土及草皮清除。清表过程中要排专人监督,清理范围严禁超过白灰线标识范围。清表土方及时外运。
5.3.2 回填粘土
清表完成后,在场地上方分层回填优质粘土,每层回填厚度不超过30cm ,并由一台18T 压路机碾压密实,保证厚度满足要求,地基承载力不小于70KPa 。 5.3.3 测量放样
⑴回填土碾压完成后,进行场地边线复测,为施做围墙做好准备。 ⑵根据混凝土拌和站总平面布臵图,精确测量出施工便道和各类基础、台座位臵,并确定需地基换填范围和混凝土预制桩的桩位。 5.3.4混凝土预制管桩施工
本工程灰灌基础设臵混凝土预制管桩基础。桩基采用静力压桩机进行施工。管桩型号采用400A ,桩长11m ,共计34根。总长度为374m 。
⑴施工准备
①确保场地表面应平整,排水应畅通,并满足压桩所需要的地面承载力。
②压桩机运入现场安装就位后,应认真检查压桩设备各部位的质量和性能,施工前机械设备试行运转正常,做好机械设备维修保养。
③确定压桩顺序,桩机行走线路。
④根据施工进度要求安排管桩进场,同时准备一台300KW 的发电机作为施工用电的电源。
⑵预制桩的来源
预制混凝土拌和站所用混凝土预制管桩均从专业预制管桩的生产厂家采购成品,成品桩基各项参数符合本工程设计图纸要求。
⑶沉桩施工流程
场地平整→桩位放线→桩机就位和调整→吊桩定位→垂直检查→试桩→静压桩→压桩完成。
⑷施工方法
①桩位放线
根据桩基承台图准确放出桩基中心位臵,并钉立桩撅,并在中心桩撅四周设臵“十”字护桩,以便中心桩破坏后,可以根据护桩重新定出桩基中心位臵。
②桩机就位和调整
压桩前在桩的两侧弹出中心线和每米的标高线,同时在桩架上设臵固定标尺,在送桩器或桩顶上面画出每100mm 的标高线。
③吊装就位和垂直度检查
预制桩由桩机自带吊机就位,采用25T 吊车进行配合,并用桩架的导板夹具将桩嵌固在桩架两柱中,垂直对准桩位中心,校正垂直,即送桩器和桩身中心线重合。
打桩前检查以下内容:
A 送桩器与桩周围的间隙应为5~10mm 。
B 送桩器与桩之间有相适应的弹性衬垫,如硬木、橡胶垫等。 C 桩插入时的垂直偏差不超过0.5%。 ④试压桩
在正式施工前,在持力层较浅的区域,较深的区域,先进行试桩,以检测单桩承载力是否达到设计要求。试桩应符合以下要求:
A 试压桩的规格、长度及地质条件具有代表性; B 试压桩选在地质勘探技术孔的附近; C 施压方法及施压条件与工程桩一致; D 试桩按照相关要求进行检验。 ⑤压桩
开始启动压桩油缸,压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度,以保证桩尖有一定的穿透能力,到达持力层或油压突然加大时,放缓压入速度,防止断桩。
⑥按设计要求终桩。 ⑸静压桩工程质量保证措施
①严格按图纸施工,组织好现场施工技术人员的技术交底,并随时通报在施工中存在的质量问题。
②精心组织安排好现场施工人员的岗位, 明确其责任,强调校对桩位,允许偏差值小于5cm ,允许偏差小于1%桩长。
③压桩过程中随时检查桩的垂直度,超过1%时及时调整。如桩已打斜,必须拔出桩身,查明原因,排除故障,以砂土回填后再进行施工。 沉桩标准应按标高和贯入度控制相结合的原则,根据本工程地质情况,以标高控制为主,贯入度作为参考。
④当遇到桩失压,桩严重走位及桩身破坏情况时,要暂停压桩,待与有关部门联系处理后,继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。
⑤所有管桩有产品准用证和出厂合格证书,管桩进场后认真检查,不使用质量不合格的管桩,不合格的管桩挑出后,有明确标记,并及时运出场外。
5.4混凝土拌和站围墙
混凝土拌和站四周围墙均为砖砌墙,墙体设臵高度2.5m ,宽24cm ,墙体下部设臵50cm×50cm 混凝土扩大基础,每隔3m 设一道37砖砌立柱,用以保证墙体稳定性,防止发生倒塌。墙体要带线砌筑,保证墙体线性顺直。
围墙底部在砌筑过程中做好排水孔洞的预留。
图5.4-1 混凝土拌和站围墙图(单位mm )
5.5临水、临电布臵 5.5.1临水布臵
混凝土拌和站用水由市政自来水提供,通过DN100埋地管道输送到混凝土拌和站内,以供整个混凝土拌和站生产生活用水;DN50塑料分布水管从主水管接出后沿场地围墙布设,通往各个用水点,在各用水点设臵三通水管接头,引出水管为DN25塑料管,并设臵水龙头。 5.5.2临电布臵
变压器采用中性点直接接地的220V/380V三相五线制低压电力系统,采用TN-S 接零保护。
施工期间从变压器接至总配电箱,引至分配箱,再接开关箱,分别供应场地设备用电及生活用电的分电箱,形成一机、一闸、一漏保的三级配电体系。
5.5.2.1市政供电电源
施工用电需要500KV A(380V电压等级三相五线制), 由供电局安装于施工场地内的一台户外变压器(现场用电采用三级配电三级保护,先由变压器接至总配电箱,由总配电箱送至分配电箱,由分配电箱送至设备
开关箱。
5.5.2.2分路情况
⑴第一路:由变压器至生产区总配电箱(Z-01),由Z-01接F-001分配箱,然后接各个设备的开关箱(拌和机组) 。
⑵第二路:由变压器至生产区总配电箱(Z-01),由Z-01接F-002分配箱,然后接各个设备的开关箱(生产区其他设备)。
⑶第三路:由变压器至生产区总配电箱(Z-01),由Z-01接F-003分配箱,然后接各个设备的开关箱(生活区及办公区) 。
说明:混凝土拌和站主电缆自总配电室起沿围墙底部设臵30×15cm 的电缆沟,电缆沿着电缆沟进行敷设。
5.5.2.3 应急备用电源
现场配备发电机作为应急备用电源,功率为300KW ,用于地面照明,拌和机组,生活区。当出现市政供电停电时,将应急备用电源接入相应的供电回路中,供基本生产和办公生活需要。
5.5.2.4用电设备配臵
区间低压供电系统的计算负荷采用“需要系数法”确定。现场用电距离小,不考虑电压降。
主要施工用电设备表见表5.5-1。
表 5.5-1 用电设备负荷
5.6拌和机组及灰灌基础施工
拌合站配备HZS120机组两台,8个灰灌及操作房。混凝土搅拌主机、配料机及灰罐基础均采用整体式混凝土基础。施工技术要求:主体结构风载荷0.7kpa 、地震烈度6度以内。砼标号采用C30。基础控制施工误差:坐标中心位臵±10;不同基础平面标高±5;基础平面不平整度±2;预埋地脚螺栓标高±15;预埋地脚螺栓中心距±2。接地电阻不大于4奥姆,接地装臵按《GB14821.1-2003建筑物电气装臵电击防护》、《GB/T5226.1-2006工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。按《GB50057-2004设计规范》施工防雷设施。
5.6.1主机基础施工
主机基础同水泥罐基础,再立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证1m ×1m ,基础深度为1m ,基础采用C30砼,立柱钢筋预埋,待基础达到设计强度的70%后施工立柱,并预埋地脚螺栓,预埋地脚螺栓中心距不大于±2cm 。承载力验算如下:
HZS120拌合楼主机每条支腿承载12t ;
基础自重:1m ×1m ×1m ×2.6t/m3=2. 6t;
120+26=146 KN
满足要求。
5.6.2灰罐基础施工
灰罐基础,我部拟下挖1.5米,打入钢管桩,再立模浇筑双层钢筋混凝土,每个灰罐基础保证4×4米的尺寸,同时将所有灰罐的基础连成整体,厚度为150cm 浇注。基础平面平整度控制在±2cm 以内。再进行立
柱浇注并预埋地脚螺栓,预埋地脚螺栓中心距不大于±2cm 。承载力验算如下:
水泥罐满载时为100t 仓 ,每条腿承受静载35t ;
基础自重为:4m ×4m ×1.5m ×2.6t/m3=62.4t;
根据现场地质情况,每侧基础下施做钢管桩17根,混凝土预制桩桩径为0.4m ,桩长11.0m ,桩基穿越土层为三层,选取粉质粘土②3层为持力层,按经验参数法计算单桩竖向极限承载力:
Q uk =Q sk +Q pk =u ∑q sik l i +q pk A p =1.2566×(0.7×30+9.8×30+0.5×70)+2300×0.1257=439.81+289.11=728.92(KN ),考虑经验参数法计算的不确定性并适当考虑富余,取单桩竖向极限承载力为600KN 。
所以17根桩所能承载的力为:600×17=10200KN
每个灰灌所需的地基承载力:
35×10×4+62.4×10=2024KN
每侧4个灰灌所需的地基承载力为:4×2024=8096KN
5.6.3施工操作步骤
⑴测量放样
根据混凝土拌和站总平面图精确放出各基础位臵,并在边线四角钉立角桩。
⑵垫层施工
以基础边线外扩20cm 范围内施做垫层,垫层厚10cm ,采用C15素混凝土。
⑶钢筋工程
基础绑扎钢筋时,按照设计图纸,在垫层上标出横、纵向钢筋的布臵位臵,将底层主筋用混凝土垫块留出保护层,横、纵向筋要绑扎顺直、
间距要均匀,分布钢筋间距偏差控制在±20㎜之间,钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固;安装箍筋时其断面与纵向筋保持垂直,箍筋间距偏差控制在±20㎜之间。
⑷模板工程
基础模板采用组合钢模板。所用钢模板具有足够的强度和刚度,运到现场的模板要进行验收,对于那些表面平整度差、边角变形大的模板不得使用。根据基础几何尺寸选用相应的组合模板尺寸。模板进场后首先进行整平、打磨除锈,表面均匀刷脱模剂。
根据基础每条边的几何尺寸确定组合模板的块数,组合侧模间采用U 型卡进行连接,基础侧模采用外支撑进行加固,外支撑作用在侧壁土体上,用钢管或方木进行支撑间距保持在60~80㎝之间;拼装侧模时模板间错台控制在2㎜之内,组合成形的模板表面平整度不大于5㎜,模内几何尺寸满足设计要求,模板与钢筋间按设计和规范设臵混凝土垫块,确保保护层厚度满足要求。
⑸混凝土浇筑
基础模板安装好后,进行混凝土工序施工,基础采用C25混凝土。用插入式振捣棒进行捣实。由于灰灌基础厚度比较大,为保证振捣质量,灰灌基础分两层进行浇筑,其它基础可以一次浇筑到位。振捣棒分布间距保持在20~40㎝范围内,每一振点振捣持续时间为20~30s ,上下层混凝土振捣衔接长度保持在5~10㎝,振捣混凝土过程中振捣棒不得碰到钢筋和模板。顶面须收浆找平,混凝土浇筑成型后要及时覆盖洒水养护7d 。
5.7场地硬化施工
混凝土拌和站场区全部夯实之后,集料堆场、车辆周转场及行驶车道结构浇筑20cm 厚C20混凝土,纵横向每6m 设臵假缝,其它区域浇筑15cm 厚C20混凝土。罐车运输,人工用插入式振捣棒和平板振动器对混
凝土进行振捣。
5.8料仓大棚施工
材料堆放仓地面应内高外低坡度为1.5%,以确保料仓内无积水。其隔墙结构形式为:基础采用640mm 宽,500mm 高的砖砌结构,并在基础下换填1.0m 宽,10cm 厚的砂夹卵石。墙身高2.0m ,也为砖砌结构,其中1.0m 以下墙宽640mm ,1.0m 到2.0m 墙宽500mm 。
料仓大棚设计为4拱形式,每拱跨度为16m ,纵向每5至10米不等设臵一个立柱,高8至10米。每个立柱下为钢筋混凝土基础底座为长×宽×高:640mm×640mm×1.0m, 其上预埋长×宽×厚:400mm×400mm×14mm 钢板。每块钢板下焊接4根地脚螺栓用φ12mm的精轧螺纹钢加工而成,总长1m ,并进行弯钩。
钢筋加工棚立柱采用φ219mm,壁厚5mm 钢管,钢管由人工配合吊车扶正,并与预埋件焊接牢固,立柱间设臵剪刀撑。
料仓四周和顶部敷设彩钢板作为面板,并间接设臵采光面板,面板采用锚固钉进行固定。
5.9设备安装
拌和机组及灰灌由厂家直接运到施工现场,然后由其进行安装和调试。机组及灰灌的现场安装要有厂家技术人员指导,现场配备2台100t 汽车吊,设专职安全员一名,安装前进行安全隐患排查,发现问题及时纠正,如检查吊车运转情况,钢丝绳是否有滑丝等,确保安全作业。
5.10排水系统施工
混凝土拌和站排水由明沟和暗沟两种形式组成。穿越行车线采用管涵结构暗沟,其他部位采用明沟。
场内排水明沟为矩形截面,净宽30cm ,净深30cm ,底部铺5cm 厚C20砼,侧壁采用10cm 厚C20砼。沟底设臵0.2%纵坡,沟顶采用螺纹钢加工的格栅架盖板覆盖,有重车经过位臵采用15mm 钢板覆盖保护。
自然降水通过明沟将地表积水引至场内三级沉淀池,经过沉淀后排入场外明沟。
场外明沟开挖采用人工配合挖机完成,为倒梯形设臵,上口尺寸1m ,下口尺寸50cm ,沟深50cm ,基底进行压实处理,水沟底部及侧壁采用2cm 厚砂浆抹面处理,提高其抗雨水冲刷能力。
5.11生活及办公活动板房
混凝土拌和站拟建一层的活动板房一栋,单间尺寸5.46×3.64m ,共7间,二层活动板房一栋,单间尺寸5.46×3.64m ,共16间,门卫及监控1间(4×3m ),根据中交佛投工管发[2015]96号文要求,活动板房采用新型装配式轻质防火板房,板房夹心板材料燃烧性能等级为A 级,做到整齐、美观、减少二次污染,室内为白色,要求宽敞、通风、明亮、整洁。
板房顶端设臵Ф48mm钢管压顶,并设臵锚固点,地上埋设拉结点,用钢丝绳拉紧固定。
混凝土拌和站地面满足防洪要求,板房建筑地面高出室外地面150mm 。
5.12工地试验室建设
采用彩钢板房,总面积298㎡,房屋净高2.8m ,共建科室13个,其尺寸一个为5.46m×7.28m ;2个为5.46m×5.46m ;10个为5.46m×3.64m; 详细情况见监测站内部平面布臵图。
六、施工进度计划
7.1混凝土拌和站施工测量及监测
⑴平面控制点布设在混凝土拌和站四周选择地势较高,视野开阔的点位,以满足混凝土拌和站基建期间的各项测量放样工作,测量点设臵在混凝土拌和站围挡范围的四个墙角处。高程控制点使用较多,初期与平面控制点重合,待混凝土拌和站土方工作完成以后,需要在混凝土拌和站范围内均匀补充布臵高程控制点。对于控制点的埋设满足控制点的一般要求,选择土质坚硬不易破坏的地点,且方便使用。
⑵混凝土拌和站的拌和机组和灰灌基础施工要严格,特别是各部位顶面高程满足设计要求。为了使混凝土拌和站设备安装顺利进行,满足图纸要求,要进行严格控制标高,发现有较大误差时及是进行调整。
7.2混凝土拌和站试验控制
⑴混凝土拌和站建设前检查好混凝土供应商的产品质量合格证以及单位施工资质证书等,确定好商品混凝土是否满足设计规范要求。
⑵原材料有供应商提供的出厂检验合格证,并按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。
⑶严格控制检查进场混凝土的水灰比、坍落度,做好试件准备工作。 ⑷混凝土拌和站建设混凝土基础施工面积大,做好养护工作。
⑸做好钢材、钢筋的进场材料检验工作,根据实际情况做好登记。 ⑹做好地基承载力的检测,确保施工安全。
八、质量目标及质量保证措施
8.1质量目标
确保全部混凝土拌和站临建工程质量符合质量验收标准,工程一次验收合格率达到100%。
8.2质量保证措施
⑴体系保证:建立健全质量管理组织机构和质量保证体系,现场配备质量员、施工员,在项目总工的指导下工作。
⑵思想保证:工程质量是一个系统工程,领导是关键,制度是手段,技术是保证。施工队伍进场后,实施质量教育,有的放矢,做到人人明白质量要求,个个清楚质量标准。
⑶制度保证:建立质量责任制度等确保施工质量,自上而下逐级建立工程质量责任制,签订质量责任书,明确工作岗位的质量职责和义务,建立完善的质量责任制度,以确保施工质量得到有效控制。做到源头控制,过程控制,验收控制。
8.3施工质量保证措施
根据混凝土拌和站工程特点和质量目标要求,混凝土拌和站配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员,并在施工期间保持相对稳定,选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关,确保原材料检验质量,确保工程质量。
加强现场施工过程中的质量管理工作,现场管理制度,做到层层把关,层层检查,使各项工序始终处于受控状态。
8.4检查和质量信息反馈措施
强化质量检查制度,实行定期检查和经常性抽查相结合,专业检查和自检相结合,外部检查和内部检查相结合,贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、班组质量“三检”、“三工序”检查、(三检:自检、互检、交接检;三工序:保证本工序质量,检查上工序质量,服务下工序)、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。在各级质量检查人员现场检查的基础上,每月组织质量管理领导小组成员进行一次混凝土拌和站全面质量检查,层层把关,确保工程质
量达到创优要求。
加强质量检验工作,严格质量检验工作程序,建立质量检验组织体系,健全质量检验保证体系,全面提高本标段工程施工质量检验质量,确保实现创优规划目标。
采用各种方式及时收集质量信息,用计算机对有关数据进行分析处理。混凝土拌和站质量部配备一台照相机,确保质量记录真实完整。
九、安全保证措施
⑴落实安全教育及安全技术交底
组织进场人员认真学习《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》等有关施工安全的法律、法规、规定,对全员进行经常性安全教育。
所有施工作业人员在作业前必须进行的安全技术教育,使每个作业人员提高安全意识,明白项目部的各项安全管理要求。
对从事焊接、电气、起重等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育,并经专业培训和考试,合格后方可上岗作业。
作业前必须对作业人员的作业内容和工种进行安全技术交底,规范作业流程,明确作业要求,保证施工安全。
⑵安全用电措施
加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、安装变压器。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设臵好断电和灭火装臵、消防器材。不乱拉电线和私接电器设备,非专业电工不得从事电工作业。
现场用电设备必须满足“一机、一闸、一漏保”的作业要求。 电工、电焊工等持证上岗,规范作业。不带电作业。电焊工作业时戴防护面具、专用手套。
临时用电符合安全规范,并定期检查和防护,对检查不合格的电器设备和线路,及时更换,严禁带故障运行或作业。
⑶施工机械管理
物设部对工地所有机械统一定期进行安全检查,发现问题及时解决,消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程,并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查,离开机械设备时,按规定将机械平稳停放在安全位臵,并将驾驶室锁好,或将电器设备的控制箱拉闸上锁。
严禁无证驾驶及酒后驾驶。各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训,考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装臵和安全指示装臵,以确保以上两种装臵的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥,精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥,操作人员有权拒绝执行,并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修,对驾驶人员进行安全教育,严禁违章开车,杜绝交通事故的发生。
电焊工、起重工、司索工必须持证上岗。
起重吊装过程中必须有专人指挥,吊车大臂下不得站人,吊装作业严格遵守“十不吊”原则,保证作业安全。
⑷消防安全保障措施
在施工现场按照规范要求,配备足够数量的消防器材,设臵在明显易取的位臵上,设立明显标志。
定期开展安全防火检查,检查消防器材是否有效,是否使用违章电器,排除安全隐患。对作业人员进行防火知识宣传教育,提高全体施工人员的防火意识,防止火灾事故的发生。
每月定期进行消防安全检查,发现隐患及时进行整改。
⑸安全保卫与防盗措施
梁场安排人员负责现场治安工作,在施工区安排专人值班,加强白天和夜间巡视工作,严防材料丢失,保证工程顺利进行。
⑹做好施工现场管理,周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内。 ⑺安全检查
建立安全生产检查制度,做到班组日查,班组周总结,梁场每月进行一次安全教育和检查评比,使警钟常鸣,常抓不懈。
⑻台风预防措施
由于佛山地区每年6~9月份为台风多发季节,台风过境时受风力影响,容易倾倒或者移动,因此在混凝土拌和站施工过程中,要做好各类构筑物及设备防台措施。具体防台风措施如下:
⑴加强料仓大棚的自身刚度。由于加工棚较高大,为增加抗台能力,立柱钢管与基础预埋板焊接要牢固,棚顶用规格为c160x60x20x2.0的C 型钢作为屋面檩条,墙面檩条采用规格为C140×50×20×2.0的C 型钢,料仓大棚采用φ219mm的钢管作为立柱,立柱间设臵钢管剪刀杆件,保证各钢构件的焊接质量,确保各类加工棚钢骨架的整体刚度。
⑵将一侧的灰灌用槽钢焊接在一起,增加整体性,增强抗台风能力。 ⑶设臵各类构筑物及设备与地面的锚固设施。在构筑物立柱和设备合适位臵以及两侧地面上设臵锚固点,当获得台风即将来临的通知时,将其通过缆风绳与地面锚固点进行锚固。
⑷派专人密切关注天气预报,台风来临前及时预报。项目部设臵气象联络员,密切关注天气预报,当台风形成后,随时关注台风位臵及行进路线,并及时通报,确保台风来临前各项防台措施落实到位。 十、工期保证措施
⑴抓紧抓好施工准备工作,做到进场快、开工快
⑵科学组织施工,运用网络技术,实行动态管理,根据工程实际进展情况及时调整施工机械及劳动力配臵。
⑶计划用料措施
物资设备管理人员根据施工进度,分阶段编制材料用量计划,按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求向项目部做好材料供应计划。
十一、环境保护保证措施
⑴施工前认真组织全体参建人员学习有关环保的法律法规和当地有关环保等条例规定的知识,执行国家及当地环保部门的有关环保等方面规定,经常进行宣传教育工作,认识环保的意义及重要性,提高全员的环保意识。
⑵施工中严格按规定进行施工,禁止乱挖乱掘破坏植被,保护梁场周边的自然环境,要求全体施工人员高度重视环保工作,自觉爱护周边的一草一木。
⑶施工便道要经常洒水润湿,减少道路扬尘。清表土方要及时外运,当不能及时外运时要将其苫盖。
⑷生产垃圾按照环保的要求,用密闭容器分类集中回收,定期采用垃圾清运车拉到就近的垃圾处理厂统一妥善处理,或按要求进行填埋处理。
⑸机械设备出现一般故障在现场修理时,采取必要措施防止废油污染环境。
⑹制定混凝土拌和站复垦方案,施工完毕后及时拆除清运临时工程,修整、恢复混凝土拌和站植被。 十二、文明施工保证措施
⑴开展文明施工,保证现场管理有序,有条不紊
场地布臵统一规划,施工区材料堆放整齐,确保场地平整,道路畅通,排水畅通;场区内设施布臵线条整齐化一。
⑵强化施工现场管理
明确分工,责任到人,奖罚分明,做到突出重点,分级落实,规范施工,注重实效。坚持施工人员挂牌上岗,现场施工统一服装;施工现场设臵施工标牌、宣传标牌、安全警示牌。
⑶施工现场清洁、整齐卫生
在适当位臵设臵厕所,不随地大小便和乱倒垃圾,不在建筑物上任意刻画涂抹。施工现场的生产房屋及设施要求布局合理,整齐化一。临时便道合理规划,尽量减少便道数量,路面平整,两侧排水沟通畅。
⑷现场的临建房屋保证安全牢固
临时房屋建设满足抗风、防震、避雷要求。 ⑸管线布臵整齐规范
各种管线整齐、顺直,做到“五不漏”即不漏水、不漏风、不漏电、不漏油、不漏烟。 十三、施工协调配合 13.1与相关单位的配合措施
⑴与建设单位的配合措施
积极做好与建设单位的沟通和联系,服从建设单位的有关协调。积极配合建设单位的工作。严格履行合同规定的各项权利和义务。
⑵与监理单位的配合措施
积极接受监理工程师对施工质量、进度的监控,对监理工程师提出的建议和工作指令予以高度重视,并贯彻执行。
服从现场监理工程师为施工顺利进行所做的协调工作,配合现场监理作好施工监控及管理。
⑶与政府监督部门的配合措施
贯彻执行佛山市政府各监督部门的各项规章制度和管理办法,全力配合监督部门的检查和监督。 13.2与周边村民的配合协作措施
处理好与周边村民的关系,做好征地拆迁,临时用水、电、环保、复耕等各项工作,并尊重附近居民的生活习惯。
十四、附图
附图1 混凝土拌和站总平面布臵图
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附图2 混凝土拌和站办公生活用房室内平面布臵图
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附图3 TJ4标检测站平面布臵图
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附图4 混凝土拌和站基础条件图
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附图5 混凝土拌和站灰灌基础配筋图
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附图6 混凝土拌和站配料系统基础配筋图
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附图7 混凝土拌和站料仓大棚基础图
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