电镀废水处理

电镀废水处理、电镀污水治理专利资料汇编

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电子书《电镀废水处理技术与工程实例》简介

介绍了电镀废水的来源与其危害，电镀废水处理方法与基本原理，包括化学法、离子交换法、电解法以与其他一些目前比较常见的处理方法。结合工程实例，重点介绍了治理工艺和流程、设备、涉与铬、镍、铜、锌、金、银等多种金属离子以与氰、碱酸混合废水等伴生污染和电镀污泥、高浓废水的综合治理。此外还建议从生产的角度对清洗技术等工艺进行改革以基本实现电镀漂洗水零（微）排放。

1、电化学\吸附\沉淀法处理电镀厂废水与应用

天然粘土矿物具有较强的吸附性和离子交换性，在环保治理中的应用越来越广。其中蒙脱石对

Cr~(3+)、Cr~(6+)有较好的选择吸附性，而高岭石和伊利石对Cr~(3+)、Pb~(2+)有较好的亲和力，粘土吸附—絮凝法处理阳离子染料废水最适合。经过改性的粘土矿物，羟基铝—有机柱撑膨润土处理苯酚废水，可使苯酚支除率达95％以上；CPC—OH—AL—膨润土和La—膨润土处理氯代苯酚和苯并芘废水时，单层分子饱和吸附量达到6.1μg／g和12.3μg／g等等。累托石是以铝硅酸盐为主的粘土矿物，其自身结构具有较强的吸附性和阳离子交换性...........共42页

2、FeS处理电镀重金属废水的研究

现有的处理电镀重金属废水方法多为化学，沉淀法、离子交换法、蒸发回收电解法、反渗透法等。近代人们在开发利用天然磁黄铁矿时，发现该矿物在重金属废水处理方面有一定的功效，起主要作用的是FeS。该矿物来源广泛、价格低廉，有很好的利用前景。本文采用FeS处理含多种重金属的电镀废水，目的是为天然磁黄铁矿处理电镀重金属废水的工业应用提供参考。本课题采用人工配水，进行试验室去除试验，选用火焰原子吸收分光光度法进行测试，研究了电镀废水中含单个金属离子Cr~(6+)、Zn~(2+)、Ni~(2+)和含Cr~(2+)、Zn~(2+)、Ni~(2+)、Cd~(2+)、Cu~(2+)...........共52页

3、化学法处理电镀废水提高固液分离效果的工艺技术研究

该文从实际出发,对当前化学沉淀法电镀废水处理设施低效率运行,电镀废水得不到全面而有效治理的现状,通过对电镀废水处理技术的理论分析与研究,结合参与含铬、含铜、镍电镀废水治理的工程实践,针对工艺技术中影响处理出水水质的几个关键步骤,对化学沉淀法处理电镀废水工艺的各技术环节进行了探讨与研究. ...........共50页

4、电去离子技术处理含重金属电镀废水

本文的电去离子法结合了离子交换法和电渗析的优点,既能深度处理重金属电镀废水,又能避免电渗析法的极化问题,是一种具有发展前景的水处理方法。 传统电去离子过程处理含重金属废水中存在的问题,即在混合离子交换床的树脂颗粒表面或离子交换膜表面生成氢氧化物沉淀,严重地影响着电去离子过程的稳定运行。本文通过改变膜堆的排列和离子交换树脂的填充方式,设计和制作了由四离子交换膜隔成的五隔室反应装置。阳离子和阴离子分别在阳离子树脂室和阴离子树脂室经交换和电场作用下迁移至浓缩

室被除去;模拟废水先后经过阳离子...........共40页

5、溶剂萃取法回收高浓度电镀废水中的铬

主要研究了溶剂萃取法处理高浓度含铬电镀废水的工艺条件与萃取过程热力学和动力学行为。通过考察,选择了以磷酸三丁酯为萃取剂,煤油为稀释剂的萃取体系。采用单因素实验设计考察了模拟废水萃取体系中萃取剂浓度、水相铬的初始浓度、水相盐酸浓度和温度等因素对萃取平衡的影响程度。结果表明:萃取剂浓度、水相铬初始浓度和水相盐酸浓度等因素对萃取平衡的影响比较显著,而温度对萃取平衡的影响比较小。由van’t Hoff方程计算得到了在盐酸介质中TBP萃取铬的过程热为△H=17.99kJ的mol。探讨了磷酸三丁酯在盐酸介质中萃取铬的机理,运用线性回归法得到萃合...........共40页

6、光亮镀镍液中有机物去除和镀镍漂洗废水处理

主要有以下内容和研究结果： 1、在光亮镀镍镀液维护过程中，分别采用H2O2氧化法、KMnO4氧化法和活性炭吸附法去除光亮镀镍液中的糖精和PPS。着重研究了温度、反应时间和活性炭添加量的变化对糖精和PPS的处理效果的影响。结果显示：双氧水、高锰酸钾不能有效氧化去除光亮镀镍体系中添加剂糖精和PPS，而活性炭吸附则有较好效果：反应温度和反应时间对活性炭吸附法去除糖精和PPS的影响较小；当镀液糖精浓度为每升1克时，加入每升1克粉状活性炭最多可吸附除去0.22克糖精。当PPS浓度为每升0.3克时，加入每升1克粉状活性炭最多可吸附除去...........共55页

7、电镀含铬废水零排放工艺与设备研究

重点研究了电镀含铬废水的无害化处理技术，针对含有Cr6+、Cu2+、Ni2+等离子的混合电镀废水，通过研究，提出了用于处理电镀含铬废水的“离子交换-萃取”的新工艺，不仅实现了六价铬的零排放，而且从废水中可以回收金属化合物。通过该实验发现Cu2+、Ni2+的浓度是影响去除率的主要原因；观察出Cr2+的损失率与其浓度的相互关系；揭示了TBP浓度，盐酸浓度对铜的萃取率的影响规律。尤其是提出了综合处理电镀含铬废水的可行性工艺流程图。在工艺研究的基础上，利用机械设计、流体力学以与工程设计的基本原理，对预处理、离子交换、浓缩、萃取等关键工序与 ...........共82页

8、镀镍漂洗废水处理与回用工艺研究

用离子交换法处理与回用镀镍漂洗废水，研究影响离子交换效果的各个因素，用以指导实际工程的设计和调试;由于镀镍漂洗废水中含有的有机添加剂会对整个漂洗废水回用系统产生负面影响，故本文还采用多种氧化技术去除镀镍漂洗废水中的有机物;最后对离子交换工艺在实际工程中的应用进行研究。 镀镍漂洗废水预处理的实验结果表明:在臭氧氧化镀镍漂洗废水的实验中，废水COD去除率随pH值的升高而增大，在酸性范围内可适当提高pH值;适当地增加臭氧投加量和提高水温都能提高废水COD去除率;废水COD去除率与废水初始COD浓度之间呈明显的反比关系;在镀镍漂洗废水的臭氧 ...........共62页

9、重金属捕集剂对电镀废水处理效果研究应用

采用DTCR作为处理电镀废水中重金属离子与其配合物的捕集剂，进行了DTCR处理重金属离子铜、镍、铬与其EDTA、氨水、柠檬酸配合物的条件实验，实验条件包括DTCR加入量、pH值、絮凝剂加入量与反应时间；根据单一条件实验的结果，进行了DTCR处理重金属离子与其配合物的正交实验、多种重金属离子的EDTA配合物共存、氨配合物共存与柠檬酸配合物共存条件下的处理效果实验；在此基础上进行了DTCR

捕集产物的稳定性实验，并对DTCR生物毒性进行了测定。 DTCR重金属捕集剂条件实验结果表明对于在酸性条件下难以用传统方法处理的重金属离子废水与重金属配合物 ...........共64页

10、去除电镀污水中铬离子和镍离子的研究

对去除电镀污水中铬离子和镍离子进行了研究。采用化学还原法处理含铬离子污水，焦亚硫酸钠作还原剂。确定的工艺条件为：反应pH值为2.0～2.2；对铬离子、镍离子进行单独处理时，铬离子沉淀的最佳pH在9左右，随pH增大，Cr(OH)3又溶解；镍离子沉淀的pH值在10以上才能小于1mg的L；采用氧化还原-中和-絮凝沉淀综合工艺处理含铬离子和镍离子的电镀废水，对不同浓度的铬、镍离子混合液在不同pH之下进行处理，确定的最佳pH值为9左右；100mg的L100mL的铬离子溶液最佳絮凝剂的加入量为0.2mL。处理后水质清澈透明，出水中六价铬离子的含量小于0.5mg的L ...........共62页

11、电镀行业的清洁生产与研究

通过对清洁生产、清洁生产审核概念以与电镀行业生产现状的分析，阐述了电镀生产过程所产生的污染物的来源，通过电镀企业清洁生产审核工作的实践，推荐出适合电镀工业的清洁生产技术，包括无氰电镀，三价铬电镀，减少带出液技术与节省用水技术等。通过对电镀行业清洁生产评价指标的选取原则的确定，建立电镀清洁生产评价指标体系，并对评价指标进行了等级界定和权重划分，为电镀行业清洁生产评价提供技术方法，从而有助于企业开展清洁生产审核，推行清洁生产技术，实现可持续发展。电镀生产过程主要是用水作为媒介来进行的，包括前处理、电镀与 ...........共76页

12、电镀废水综合治理新工艺的研究

采用"离子交换—萃取"新工艺处理电镀含铬废水,不仅实现了六价铬的零排放,而且从废水中可以回收金属化合物。结果表明:用离子交换法处理电镀含铬废水,当废水中Cu2+、Ni2在1g的l以上时,其去除率可以达到99﹪,经浓缩后可以直接返回镀槽使用.被吸附在树脂上的铜、镍,用浓度为3.0mol的l、再生用量为树脂体积2倍的盐酸,洗脱时间为20min,对树脂进行再生,所得洗脱液中铜、镍离子浓度分别为11.32g的l、7.98g的l,树脂的再生效率大于90﹪;被吸附在树脂上的三价2+,用浓度为2.0mol的l、再生用量为树脂体积4倍的硫酸,洗脱时间为30min,对树脂进行再生,所得洗脱液铬离子浓度

为 ...........共60页

13、FeS流化床处理电镀废水研究

对FeS流化床处理电镀废水进行了研究。设计了内循环式流化床，利用廉价易得的FeS来处理含铬，铜，锌和镉的混合电镀废水，阐述了电镀废水中重金属离子的去除机理：氧化还原反应、化学沉淀反应、吸附共沉淀、混凝、絮凝多种因素的共同作用。在酸性条件下，Cd2+、Cu2+、Zd2+的去除起主要作用的是生成难溶金属硫化物，Cr(Ⅵ)的去除先被还原为Cr(Ⅲ)，然后以氢氧化物沉淀以与共沉淀的形式被去除，Fe2+和S2-都是有效的还原剂。 ...........共55页

14、萃取法回收电镀废水中六价铬离子的研究

研究了两种不同萃取法回收电镀废水中六价铬离子以实现电镀废水的资源化利用.首先本文分别采用磷酸三丁酯、二乙基己基磷酸酯为载体煤油、氯仿为稀释剂通过对含铬电镀废水进行络合萃取技术处理研究选择合适的萃取体系最终确定萃取体系为煤油并研究载体的浓度、萃取时间、萃取比例、萃取温度等因素对

萃取率的影响并采用值摆动效应对负载有金属离子的有机相进行了反萃研究以获得最佳操作条件.最后发现在常温下平衡萃取时间为对铬离子的萃取率几乎达至采用反萃剂为盐酸进行反萃几乎达到的反萃.其次在络合萃取法确定萃取体系和优化条件的基础上采用反萃预

15、电催化氧化法处理电镀废水中有机污染物的研究

对电镀废水中有机污染物进行了电催化氧化中试(略)电流密度、原水pH值和处理时间等对处理效果的影响,优化了工艺参数.在小试条件下,探究了磁场对有机污染物电催化氧化去除效果的影响,考察了电流密度、原水pH值、处理时间等因素对处理效果的影响,并对相关反应机理进行了探讨.研究结果如下:1.处理时间、电流密度(略)值对COD去除有显著影响.在实验条件下,COD去除率随着电流密度增大、处理时间增加而增加.优化的实验参数为:电流(略)A·m-2,处理时间为3h,原水pH为中性.(略)氧化工艺的稳定性较好.连续试验中,在停留时间为3h,进水pH为中性,电流密度为100

16、电镀废(液)水综合治理与资源化利用新工艺开发研究

研究了以改性剩余活性污泥对电镀废水处理的可能性,主要内容包括三部分:第一部分研究了改性剩余活性污泥对真实废水中重金属离子的吸附热力学,得到了在复杂水体中,重金属离子在活性污泥表面的吸附模型:第二部分主要研究了改性污泥对重金属废水的处理过程,探讨了污泥浓度、反应时间、系统pH值以及S玉和反应温度对重金属离子脱除率的影响;第三部分主要研究了以H2S04对污泥中金属离子进行浸取的过程,探讨了系统pH值、液固比、反应时间对金属离子浸出率的影响,同时我们还考察了循环逆流浸取的可能性.以经饱和石灰水改性处理后的改性剩余活性污泥为

17、电镀废水超滤-纳滤深度处理与回用技术研究

电镀废水中含有的重金属离子为不能降解的一类污染物,进入自然界后在生物链中转移、积累,成为"永久性污染物",最终危害人类健康.因此,电镀废水必须严加治理,以减少污染,回收利用为根本性措施.本文从电镀漂洗废水的回收需要出发,研究了膜分离技术处理镀铬、镀镍及镀铜漂洗废水的参数条件,为工程设计和实际应用提供参考.实验通过溶质透过纳滤(NF)膜的膜通量和截留率数据,并根据S-K模型和固定电荷模型,通过式R=σ[1-exp(-1-σ/psJw)/1-σexp(-1-σ/psJw)]进行非线性最小二乘法回归得到膜反射系数σ和溶质透过系数Ps,进而求出膜细孔半径和膜的荷电

18、电镀废水处理的新工艺

在分析我国电镀废水处理现状及发展的基础上,介绍了电镀废水处理的相关工艺方法与流程,为电镀行业实现节能减排提供参考.关键词:电镀废水;重金属;工艺引言电镀是使用铬、锌、镍、镉、铜、银等在工件的表面镀一层金属保护层,增强金属制品的耐腐蚀性和美观性.电镀生产污染以废水和重金属为主,有少量的废气和废渣产生.电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀件清洗用水、镀液过滤用水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的"跑、滴、冒、漏"产生的废水,另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等.我

19、电镀废水膜法(RO-NF)回用研究

利用反渗透(RO)与纳滤(NF)结合使用对于某企业电镀废水进行持续浓缩实验,比对不同实验参数得出优化结果.本文还利用了某企业新建反渗透+纳滤(RO-NF)系统对于本回用研究进行了中试,对比中试结果验证

了小试实验的正确性.本文分别考察了陶氏BW30-365型反渗透膜、NF270-400型纳滤膜在不同进水水质条件下的分离特性及处理效果.通过系统的实验研究,表明BW30-365型反渗透膜用于电镀废水的处理时可以得到较好的出水水质和较大通量.NF270-400型纳滤膜能够对于RO膜浓水进行有效的浓缩,虽然脱盐效率略低,但出水水质能够达到RO进水电导要求且产水量大,使系统回

20、电镀废水中有机物的去除研究

通过混凝沉淀、生物氧化、臭氧高级氧化等工艺,对电镀废水中有机物去除进行研究,探索各个工艺的去除情况,为电镀废水中有机物的工程去除提供参考.研究发现电镀漂洗水的COD_(Cr)各不相同,酸性镀铜、镀镍、镀金、镀铬的漂洗废水COD_(Cr)含量均在100mg/L以内,通常情况下无需去除其中的有机物,而柠檬酸镀铜、HEDP镀铜为代表的,以有机酸根为络合剂的镀铜漂洗废水COD_(Cr)分别在400、300mg/L左右,而除油废水更是电镀废水COD_(Cr)的主要来源.柠檬酸镀铜废水的混凝效果不理想,通过生化处理以后,COD_(Cr)可以从250mg/L降到10mg/L,通过进一步的生化

21、电镀企业推广清洁生产的技术与方法研究

总结了我国电镀工业存在的诸多问题:电镀规模小,生产设备和工艺相对陈旧落后;污染严重,处理费用高;市场竞争力较弱.提出电镀企业只有开展清洁生产审计,实施清洁生产,才能实现经济效益、社会效益和环境效益的统一,才能实现企业的可持续性发展.并详细分析了电镀行业实现清洁生产的途径,包括技术和管理两大方面,同时阐述了电镀行业通过清洁生产审计来实现企业清洁生产的具体途径.本文以两类电镀企业为例,从不同角度介绍了电镀企业清洁生产的开展,其中西安东方集团主要对其清洁生产的无低费方案与中高费方案进行了可行性分析;西安光电有限公司主要对电

22、电絮凝法处理电镀废水的研究

以混合电镀废水中的重金属离子为研究对象,分别对以直流、脉冲为电源的电絮凝技术对电镀废水处理的影响因素、处理效果、极板钝化以及节能情况进行了探索研究,为电镀废水的处理开辟一条更加经济可行的新途径.研究结论如下:1.直流电絮凝处理电镀废水的实验室内多因素综合影响研究的最佳工艺条件为:电流强度为1.8A(电流密度为3.8A/dm2),初始pH值为5,极板间距为10mill,电絮凝时间为30min时,出水的电镀废水中六价铬的去除率达到99%以上,锌的去除率达到98.5%以上.影响六价铬去除效果的主次因素为:电流强度>电絮凝时间>极板faJ距>pH值;影响锌去除效果的

23、复合蒙脱石颗粒材料的制备及处理电镀工业废水的研究

对蒙脱石一粉煤灰复合颗粒吸附材料的制备以及应用进行了实验的研究.以蒙脱石为原料,粉煤灰为骨料,加入工业淀粉作为增孔剂,硅酸钠为固化剂,研究了复合颗粒吸附剂的制备工艺条件,运用SEM、XRD、TG、BET等分析与测试手段对其进行了表征;研究了其对电镀工业废水中不同浓度重盒属离子的吸附/解吸规律;并探讨了其去除废水中重金属离子的吸附作用机理.主要研究成果如下:l、蒙脱石一粉煤灰复合颗粒吸附剂的制备最佳条件为:蒙脱石与粉煤灰的比例为6:4,固化剂(硅酸钠)比例为5%,工业淀粉比例为15%,焙烧温度为400℃,在上述条件下制得的复合颗粒吸附剂吸

24、含膦含铜电镀废水的处理研究

含膦含铜电镀废水对环境造成严重污染,在对其废水处理领域得到了广泛而深入的研究,通过电解法可以

显著回收废水中的铜,后续微电解法可以降解溶液中的大部分有机膦.第三章通过对滴定法和分光光度法的实际应用效果分析,探索符合电镀废水体系的最佳分析方法.第四章以CaCl_2沉淀剂,采用沉淀法对电镀废水进行处理,并对反应生成沉淀进行XRD表征和能谱分析,探讨了沉淀法的反应机理和不足之处.结果表明,沉淀法对Cu~(2+)和P元素的去除率达到了90%以上,不足的是铜很难得到回收,并会产生二次污染.通过分光光度法测定不同反应时间和不同电流密度下废水中Cu~(

25、化学沉淀法处理电镀废水的实验研究

简要介绍了我国电镀废水的排放现状、性质及危害,论述了电镀废水的主要处理方法.以某电镀企业废水为研究对象,分析了化学镀镍废水和电镀铬废'水的性质,探讨了化学镀镍废水和电镀铬废水的实用、有效的处理方法.实验部分采用破络合剂预处理含镍废水后,再沉淀其中的镍离子,探讨了不同破络合剂的对化学镀镍废水中镍离子去除率的影响;采用亚硫酸氢钠还原六价铬为三价铬后,用化学沉淀法处理含铬废水,探讨了其最佳的还原剂用量,最佳的实验反应条件以及不同条件下反映效果不佳的原因.实验结果表明,H202、CaO、CaCl2、BaCl2处理化学镀镍废水时,H202的处理效

26、混氰型电镀废水处理工艺的研究

电镀废水是全球主要的重金属污染源,电镀废水中含有cN一、Cr(Ⅵ)、Cu"、Ni2+及有机污染物.其中cN一及cr(Ⅵ)、cu"、Ni"等重金属离子具有极高的毒性,如不加以处理就直接排放,将会对受纳水体造成严重的污染,因此必须严格控制其排放浓度.通常电镀废水中混有cN一,一般的方法难以满足去除要求.本论文使用的Fenton--微电解技术,可以有效处理这种混氰型电镀废水.Fenton试剂是由H.O.和Fe"混合得到的~种强氧化剂,可以用于氧化电镀废水中的cN一和COD.本文的微电解技术采用国家专利"多元媒复合处理净化技术",可以有效去除混氰型电镀废水中的重金属离子

27、离子交换法处理电镀含铬废水主要工艺参数研究

本文用离子交换法处理电镀含铬废水,不仅实现YCr(VI)的零排放,而且可以从废液中回收金属化合物.在本课题中,首先通过离子交换实验得出:除杂过程中最佳PH值是在3"-'4之间,最佳停留时间是5一

--10min.经过阳离子树脂Cr(VI)的损失率会随着Cr(VI)离子浓度增加而增加,最好将CKVI)浓度控制在30朗以下,阴树脂吸附过程中最佳条件为PH=2左右,吸附平衡时间为7~8h,温度保持室温即可.然后,依据前面得到的实验参数,对实际废水进行了离子交换实验,通过阳离子交换树脂除去其中的金属杂质,然后通过阴离子交换树脂吸附Cr(WI).在进行树脂再生实验时,得到最佳实验条

28、离子交换法用于回收电镀废水中六价铬的研究

电镀废水排放量大,所含重金属离子污染大,常规处理方法的效果稳定但不能回收废水中的重金属,造成浪费,因此探索稳定高效的电镀废水回用工艺具有很大实用价值.本课题针对广东省某电镀厂污水车间进水,采用双阴柱全饱和流程进行实验,出水中六价铬浓度能达到国家排放标准,同时回收了废水中的六价铬.课题研究内容包括五部分:1、树脂选型;2、处理工艺确定;3、再生剂的用量;4、再生方式;5、树脂交换容量和再生程度.6、回收液成分及回收成本.实验中主要研究以下几点:离子交换对六价铬的去除效果和机理;再生剂用量对树脂再生程度的影响;再生方式对树脂

29、膜集成技术在电镀废水回用处理工程中的应用研究

电镀废水的水质情况及排放后对环境和人类造成的威胁,明确电镀废水处理回用的必要性.通过对膜技术理论知识的掌握与总结,及膜集成技术(IMT)在电镀废水处理中的应用现状的分析,明确本文的设计方向.针对某电子有限公司含重金属铬离子和锌离子的电镀废水处理工程的原水水质和处理要求,拟采用膜集成技术方案,以回收淡水资源和重金属资源,实现电镀废水的零排放.通过对各种预处理工艺和膜组件形式的分析比较,确定采用精密过滤器+超滤的最优预处理工艺及最佳膜组件形式(超滤膜组件形式采用中空纤维式,反渗透采用螺旋卷式).拟定实验方案,进行实验室小试,研究

30、宁波市电镀行业清洁生产示范研究

选择宁波市北仑区金属塑料电镀厂和慈溪东方电镀有限公司两家试点企业,分析了实施清洁生产对这两家企业的必要性.通过清洁生产审核,两家企业共得到38项清洁生产方案,其中包括29项无/低费方案和9项中/高费方案,无/低费方案在审核过程中基本得到了实施,进行可行性分析后,9项中/高费方案也得到最终确定.通过清洁生产审核,两家企业不仅节约了原材料的消耗,消减了污染物的排放量,获得了环境效益和经济效益的双丰收,而且还提高了企业的综合素质.根据宁波市现状,结合试点企业实例,分析了宁波市电镀行业推行清洁生产的主要障碍:企业管理者对清洁生产的重要性

31、中空纤维更新液膜技术处理含重金属电镀废水研究

以NiSO.水溶液一磷酸二异辛酯(P204)/磺化煤油一硫酸水溶液为研究体系,采用生物化工研究所自行研制的聚偏氟乙烯(PVDF)疏水性中空纤维膜浇铸成不同装填密度的膜组件,考察液膜两侧液相浓度、流速、温度、萃取剂P204所占油相比例等因素对镍离子去除率的影响,并把中空纤维更新液膜和中空纤维支撑液膜处理效果进行对比.此外,考察中空纤维支撑体膜结构(如壁厚、内径等因素)、膜组件参数(如长度、装填密度等)、膜组件放置方式等对传质的影响,获得适用于中空纤维更新液膜处理电镀废水过程的支撑体膜及组件结构参数.研究结果表明:适当提高料液侧流速

32、综合电镀废水处理技术与工艺研究

电镀行业是当今全球三大污染工业之一,其废水的排放量约占工业废水排放总量的10%,而其中只有不到50%的废水在排放前得到有效治理.目前,随着电镀企业规模的日趋扩大,由此产生的废水成分也愈加复杂,处理难度越来越大,废水污染问题已严重制约我国电镀企业自身的生存和发展,所以,成分非常复杂、络合物浓度较高的综合电镀废水的处理技术和工艺的研究尤为必要.本文以深圳某大型电镀工业园产生的综合电镀废水为研究对象,通过试验对其处理工艺流程进行了探索,对含铬废水和酸碱综合废水处理工艺条件进行了优化研究;针对实际生产废水特点,对处理工艺流

33、综合电镀废水化学处理方法的预处理工艺研究

确定了综合电镀废水处理改进的化学处理工艺,即首先将综合电镀废水进行氧化还原破络降解COD并打破重金属络合键.后接常规的化学处理工艺,实现COD及重金属的达标排放.本文分别研究了采用微电解法及Fenton试剂法对综合电镀废水进行预处理的处理工艺.试验表明:采用微电解进行预处理,后接常规化学沉淀处理工艺,当铁炭的体积比为1:1,原水pH值为1.5,反应时间为40min时,COD的去除率可达到70%,重金属去除效果良好.其中铁炭体积比为影响COD去除率的最显著因素.采用Fenton试剂预处理,后接常规的化学沉淀工艺,试验表明:当30%过氧化氢的投量为1.4mL/L废水,原水

34、含Ni2+、Zn2+、Cr3+电镀废水的处理方法

35、节水90%以上、直接达标应用的电镀废水处理技术及设备 、

36、电镀件清洗废水不排放技术及设备

37、电镀废水资源化

38、氰系及含有重金属电镀废水双回收循环方法

39、化学电渗析法联合处理电镀废水

40、电镀污水处理机

41、电镀废水处理装置

42、一种将镀酸铜\氰化电镀\镀镍\镀铬电镀废水循环回用新工艺

43、电镀废水处理零排放膜分离方法

44、一种电镀废水处理一体化装置

45、电镀废水处理装置

46、电镀废水监控方法及装置

47、一种电镀自动线上漂洗水无排放工艺及其装置

48、生化法治理电镀废水工艺

49、实现清洁生产电镀废水在线回收装置

50、电镀中水回用技术

51、一种用于多孔基材快速镀镍电镀水溶液

52、电镀废水零排放循环利用工艺及设备

53、电镀废水集成膜分离循环利用工艺及设备

54、电镀废水连续旋流澄清处理装置

55、电镀镍清洗水综合利用技术

56、电镀银清洗水综合利用技术

57、用电镀废水电解回收铜和硝酸镍回收方法

58、一种电镀次品镀件化学清洗废水资源化处理方法

59、电镀漂洗水在线回收设备

60、连续处理电镀废水旋流澄清装置

61、一种电镀废水处理方法

62、电镀废水零排放处理回用方法及其装置

63、一种集中园区电镀废水多级处理工艺

64、电镀废水回收利用工艺及设备

65、一种电镀废水处理方法

66、混氰型电镀废水处理方法

67、一种电镀退铬废液加工利用方法

68、一种纳滤法处理电镀废水清洁生产方法

69、电镀污泥水热铁氧体化处理方法

70、电镀废水槽边回收设备

71、电镀废水零排放处理回用装置

72、空气氧化法处理电镀混合废水工艺

73、电镀废水处理回用工艺

74、线路板电镀废水处理污泥中重金属综合回收利用方法

75、在线离子交换回收镀镍废水控制装置

76、一种从酸性镀镍废水中回收镍设备

77、一种从酸性镀镍废水中回收镍方法

78、电镀废水真空处理工艺

79、一种电镀废水重金属处理方法

80、电镀废水中重金属去除方法

81、电镀废水零排放或低排放处理方法

82、吸附与再生分离镀镍废水回收方法

83、吸附与再生分离镀镍废水回收系统

84、电镀混合废水处理方法

85、一种镀镍清洗水“零排放”装置

86、电镀废水及重金属双回收方法

87、柠檬酸化学镀废水环保处理方法

88、自动控制电镀废水处理工艺

89、焦炭-铁屑法镀铬废水处理设备

90、一种集成膜深度处理电镀废水工艺

91、一种三段式电镀废水处理方法

92、一种冷轧电镀锌废水处理方法

93、回收电镀废水生产纯水工艺

94、一种小型电镀废水处理方法

95、综合电镀废水处理工艺及方法

96、工件镀锡后废水处理方法

97、一种处理电镀废水方法与装置

98、含氰电镀废水分子微电解处理方法

99、含有络合物镀镍废液和镀镍漂洗废水处理设备 100、含有络合物镀镍废液和镀镍漂洗废水处理方法 101、一种含重金属离子电镀废水处理方法

102、化学镀铜废水物化-生化处理方法

103、一种焦磷酸盐镀铜废水处理方法

104、电镀漂洗废水槽边回收一体化减量排放设备 105、一种处理高浓度电镀废水装置及其应用

106、一种电镀漂洗废水处理方法

107、一种电镀除蜡工艺废水处理方法

108、一种电镀集控区混流废水资源化回收处理方法 109、一种高效电镀废水处理及资源化利用装置 110、电镀废水处理工艺及设备

111、一种电解处理含锌电镀废水并回收锌方法 112、一种电解处理含镍电镀废水并回收镍方法 113、一种两次破络合处理化学镀镍废水方法

114、电镀和化学镀工艺中在线净化废水和回收废料方法 115、一种电镀废水零排放处理方法

116、循环喷淋法实现电镀废水零排放处理装置及方法 117、含铬电镀废水处理和金属离子回收新方法

118、一种电镀酸洗液循环利用与废水深度处理集成方法 119、电子电镀废水回用深度处理工艺

120、钢帘线电镀及废水利用自动控制系统

121、一种电镀废水处理及回收利用集成化装置

122、含铬电镀废水处理和铬离子回收新设备

123、一种包含变压自动进料装置电镀废水处理装置 124、一种包含低速旋转式蒸发装置电镀废水处理装置 125、电镀废水与酸洗废液微波水热铁氧体化处理方法 126、一种从电镀废水中回收贵金属工艺方法

127、电镀废水处理剂

128、一种在线净化并回用电镀和化学镀废水系统 129、电镀废水处理方法

130、镀镍废水镍资源与水资源回收方法及回收装置 131、含氰含铬电镀废水处理方法

132、电镀废水分类处理循环利用方法

133、一种处理电镀废水方法

134、一种电镀漂洗废水处理方法

135、一种电镀废水处理工艺

136、一种采用能量回收装置电镀废水反渗透膜处理方法 137、电絮凝-活性炭吸附法处理含重金属电镀废水方法 138、一种回收电镀废水中铬酸方法

139、一种综合电镀废水一体化集成达标处理方法 140、电镀废水高效组合生化处理技术

141、电镀废水分流处理达标排放系统

142、一种含重金属离子电镀废水在线回用处理系统 143、一种含重金属离子电镀废水浓缩系统

144、膜分离回收与电解槽组合电镀废水处理装置 145、电镀废水处理装置

146、一种电镀废水处理装置

147、电镀铬清洗废水零排放回收利用系统

148、一种采用能量回收装置电镀废水反渗透膜处理系统 149、铁屑电解与电化学工艺处理电镀综合废水方法 150、一种电镀综合废水处理方法

151、一种电镀废水处理剂

152、利用电镀废水和电镀污泥制备催化剂方法 153、一种可去除电镀废水中重金属方法

154、电镀废水回用处理方法及其设备

155、电镀研磨废水回收处理方法

156、一种基于MBR-RO技术电镀废水在线回用方法及装置 157、电镀漂洗废水中铜和镍回收及废水零排放工艺 158、基于低压脉冲电絮凝技术处理电镀废水方法 159、电镀漂洗水回收再利用装置及方法

160、采用有机功能纤维处理电镀废水方法

161、秸秆生物质炭在处理电镀废水中应用

162、斜板式电镀废水重金属去除装置及滤板制作方法 163、一种电镀废水处理方法及其装置

164、电镀含镍废水零排放方法及设备

165、一种综合电镀废水处理设备及工艺

166、一种电镀前处理倒槽水预处理方法

167、电镀废水处理工艺

168、氨基磺酸镍电镀废水回收利用系统以及方法 169、电镀前处理污水回收利用系统以及方法

170、一种电镀废水回用水质改善工艺

171、电镀废水回用装置

172、电镀废水回用处理设备

173、一种基于MBR-RO技术电镀废水在线回用装置 174、电镀漂洗水回收再利用装置

175、斜板式电镀废水重金属去除装置

176、电镀废水中镍回收设备

177、一种综合电镀废水处理设备

178、氨基磺酸镍电镀废水回收利用系统

179、电镀前处理污水回收利用系统

180、一种新电镀废水处理方法

181、最佳节能全自动电镀废水处理技术

182、电镀污水彻底处理方法及其处理装置

183、电镀废水处理方法

184、电解—铁氧体电镀废水处理设备

185、用硅酸盐材料处理(电镀)含铬废水方法

186、微生物治理电镀废水新技术

187、电镀废水处理剂

188、一种快速处理电镀废水装置

189、在碱性条件下处理含铬电镀废水方法及设备 190、镀锌废水处理剂处理镀锌废水及沉淀物回收方法 191、电镀废水复合净化剂及制法

192、树脂再生与铬还原一步法回收电镀废水中铬 193、治理各种电镀废水复合功能菌

194、双微电镀废水净化器

195、一种电镀废水综合处理方法

196、一种电镀废水处理方法

电镀废水处理、电镀污水治理文献资料

197、EDI回收酸性镀铜漂洗废水的试验研究

198、N—503溶剂以退镀锌废液中锌的工艺

199、pH值调控对电镀废水处理的影响

200、γ—Al2O3微孔膜制备及其处理电镀废水的研究 201、变速升流式滤池暴气塔法处理电镀酸性废水 202、沉淀转化法处理化学镀镍废液

203、城市污泥改性物对电镀废水中Cr（VI）的吸附研究 204、从电镀铜,镍的退镀液中回收铜,镍

205、从电镀污泥中回收铜和镍

206、从镀管厂废酸液中制取氯化铁的研究

207、电镀废水处理工程设计

208、电镀废水处理技术的发展

209、电镀废水处理技术的现状与展望

210、电镀废水的处理方法及有效性研究

211、电镀废水减量的清洁生产对策

212、电镀废水治理方案分析

213、电镀废水治理新工艺的研究

214、电镀废水中分离铁（Ⅲ）的研究

215、电镀废液中铬的回收与应用

216、电镀工业废水排放量控制新技术及其效益分析 217、电镀含氟废水处理工艺的改进

218、电镀含铬废水的处理及综合利用

219、电镀集中区电镀废水的处理

220、电镀涂装综合废水处理工程实践

221、电镀污泥中铜和镍的回收

222、电镀污水中有机污染物去除工艺初探

223、电镀行业主要污染物情况分析

224、电镀重金属污泥的水泥固化处理试验研究 225、电化学方法处理电镀废液的试验研究

226、电力金具镀锌中锌渣和锌灰的形成及处理

227、电去离子（EDI）过程处理电镀废水的研究进展 228、镀铬废水中铬的回收及其应用

229、镀铬工业清洁生产的要求

230、镀镍废水膜法浓缩回用工艺

231、镀镍废水中氰化物的处理方法

232、镀银浸亮液的再生循环

233、多层印刷线路板电镀废水处理技术研究

234、反渗透膜法浓缩处理镀镍废水

235、分流、化学反应-沉淀过滤法处理电镀废水 236、高浓度电镀废铬液循环利用的研究

237、高浓度电镀废水处理过程中的自动控制系统

238、高压脉冲电絮凝与硅藻精土组合工艺处理电镀废水 239、工业蛭石在电镀废水处理中的应用研究

240、含Cr（Ⅵ）电镀废水处理研究进展

241、含氰电镀废水处理工程介绍

242、含铜电镀废水处理技术研究进展

243、化学镀镍废水的处理及其利用

244、化学镀镍废液处理的现状及展望

245、化学镀镍废液再生利用工艺研究

246、化学中和、凝聚沉淀法处理电镀废水技术及应用 247、回收电镀污泥中镍和铜的研究

248、活性炭、石灰乳和铁屑处理电镀锌废水的探讨 249、交联壳聚糖处理电镀废水中铬（Ⅵ）的研究 250、接枝羧基淀粉去除电镀废水中的铜、锌离子

251、聚合氯化铝铁（PAFC）处理电镀废水的研究 252、壳聚糖对化学镀镍废液中Ni^2＋吸附 253、离子交换法处理及回用镀镍漂洗废水

254、利用黄原酸酯法处理电镀废水

255、廉价高分子吸附剂处理含Cr（Ⅵ）电镀废水 256、硫的含氧酸盐处理混合电镀废水中六价铬的研究 257、硫脲法从电镀污泥中提金工艺研究

258、硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究 259、泡沫镍生产中电镀液净化工艺研究

260、汽提吸收法处理电镀含氰废水

261、浅谈化学法处理电镀废水的运行与设计 262、生物法处理电镀废水技术的研究进展

263、酸洗废液的再生循环使用

264、酸性含铜电镀废水处理

265、铁屑内电解法处理含铬电镀废水研究

266、铜铬电镀废液中铬回收方法

267、微电解法处理电镀废水的进展

268、微电解法在电镀混合废水处理中的应用及研究 269、微电解与化学法处理混合电镀废水的实际应用 270、无机铝系混凝剂去除电镀废水中CN^-的研究 271、小型电镀厂废水处理技术介绍

272、氧化还原和混凝沉淀组合工艺处理电镀综合废水 273、一步法处理电镀综合废水技术研究

274、以阳离子交换工艺处理电镀废水的实例 275、用石灰处理电镀含酸废水的方法