砖混结构支模板施工工艺标准
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砖混结构支模板施工工艺标准
中国新兴建设开发总公司 发布
目 次
1 适用范围 ............................................................................. 1
2 引用标准 ............................................................................. 1
3 术语 ................................................................................. 1
4 材料要求 ............................................................................. 1
5 施工准备 ............................................................................. 1
6 操作工艺 ............................................................................. 2
7 质量控制 ............................................................................. 2
8 质量标准 ............................................................................. 2
9 成品保护 ............................................................................. 4
砖混结构支模板施工工艺标准
1 适用范围
适用于工业与民用建筑工程砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板的模板结构。 2 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
3 术语
芯柱——在砌块内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土小柱 4 材料要求
4.1 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，并且材料进场必须有材料合格证，材质单等。
4.2 钢模板：钢模板采用组合钢模，材质优先选用冷轧板。
4.3 U 形卡: U形卡采用宜用Q235圆钢。
4.4 木、竹胶合板：采用优质木板、竹胶合板,50㎜×100㎜、100㎜×100㎜木龙骨。
4.5 立柱易采用碗式脚手架或ф48钢管。
5 施工准备
5.1 作业条件：
5.1.1 弹好墙身+50㎝水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
5.1.2 支摸前应向施工班组进行详细的技术交底。有关施工人员应熟悉施工图纸及模板工程的施工设计。
5.1.3 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
5.1.4 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
5.1.5 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
5.2 材料准备主要机具：
5.2.1 木板（厚度为20㎜～50mm ）、定型组合钢模板（长度600㎜、75㎜、900㎜、1200㎜、1500mm ，宽度为100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300mm ）、阴阳角模、连接角模等。
5.2.2 方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模的附件（U 形卡、L 形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。
5.2.3 打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。
6 操作工艺
6.1 工艺流程
6.2 支模板
6.2.1 构造柱模板
砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整度，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1.0m 以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，预留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1.0m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
根部应留置清扫口。
6.2.2 圈梁模板
圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端240mm 开始留洞，间距500mm 左右。
6.2.3 板缝模板
板缝宽度为40㎜，需用50㎜×50㎜方木或角钢作底模。大于40㎜者应当用木板做底模，宜伸入板底5㎜～10㎜留出凹槽，便于拆模及顶棚抹砂浆找平。
板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
6.2.4 现浇楼板模板
顶板采用钢管，U 型托支撑体系，模板采用小钢模板或竹胶板。支撑体系间距为500㎜，用U 型托调节好高度后，顶板用木方作为隔栅，并按《混凝土结构工程质量验收规范》的要求起拱。模板缝和模板与圈梁的缝隙用木条堵实，防止漏浆。
7 质量控制
7.1 作业班组进行拆模前，应书面申请，经技术部门批准后方可拆除。
7.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应用拉杆锁紧，防止上口变形。
7.3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
8 质量标准
8.1 主控项目
8.1.1 板面平整度，必须符合设计要求。
检验方法：检查沿板面长度方向和对角线部位测量最大值。
8.1.2 板侧面凸楞直线度，必须符合设计要求。
检验方法：检查沿板长度方向靠板侧凸楞面测量最大值，两个侧面各取一点。
8.1.3 安装结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
8.1.4 8.1.4在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检验方法：观察。
8.2 一般项目
8.2.1 相邻板面的高低差，必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查任意部位三点。
8.2.2 两端横肋组装位移
检验方法：检查两端部位四点。
8.2.3 角模90°偏差是否符合设计要求。
检验方法：检查两端及中间部位四点。
8.2.4 模板安装应满足下列要求：
8.2.4.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
8.2.4.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
8.2.4.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
8.2.4.4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检验方法：观察。
8.2.5 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉，裂缝，起砂或起鼓。
检验方法：观察。
8.2.6 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土板，其模板跨度应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
8.2.7 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，偏差应符合表2的规定。
检验方法：钢尺检查。
表1 预埋件和预留洞的允许偏差
8.2.8 现浇楼板模板安装的偏差应符合表3的规定。
表2 现浇楼板模板安装的偏差
9 成品保护
9.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
9.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
9.3 应保护钢筋不受扰动。
9.4 支完模板后禁止挪动板侧支撑。