主体工程监理细则

中海²万锦豪园三期A 区工程

预应力管桩

监

理

细

则

编制：

审核：

深圳市建力建设监理有限公司

二零零七年四月

目 录

一、 工程概况 . ................................................................................ 3 二、 模板工程监理细则 . ................................................................ 3 三、 钢筋工程监理细则 . ................................................................ 7 四、 混凝土结构监理细则 . .......................................................... 10 五、 砌体工程监理细则 . .............................................................. 19

一、 工程概况

中海²万锦豪园三期工程是由中海地产（佛山）有限公司投资兴建，总建筑面积约 29.6万M2 ，工程总造价17600万元，工程项目位于佛山市南海区桂城78、81街区，靠近海五路、桂澜路及海九路、南九路，毗邻千灯湖公园，总用地8.907ha 。其中梧桐街共11栋，1栋26层，2～10栋17层，11栋31

层；紫荆街共12栋，1栋1层，2栋26层，3、5、7、9栋31层，4、6、8、10、12栋25层。本工程为框架剪力墙结构，工程等级二级，设计使用年限５０年，抗震设防烈度７级，地下室防水等级二级，屋面防水等级二级，建筑耐火等级二级；

该工程外墙面装饰包括水刷石外墙、面砖外墙、喷塑外

墙、石材外墙 ；屋面包括挂瓦斜屋面，铺砖平屋面及花园屋面；

二、 模板工程监理细则

混凝土结构的模板的工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。本工程现浇混凝土墙体结构部分采用单面支模，对支撑系统有较高要求。

1、不论采用哪一种模板，模板极其支架必须符合下列要求

① 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正

确；

② 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇

混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的

负载；

③ 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符

合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

④ 模板接缝应严密，不得漏浆。

⑤ 组合模板、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工

尚应符合国家现行标准的相应规定。

⑥ 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响

结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔

离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。

⑦ 对模板极其支架应定期维修。钢模板及刚支架应防止

锈蚀。

2、 模板安装的监理要点：

① 竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设

垫板，且基土必须坚实并有排水 措施。对湿陷性黄

土，尚必须有防水措施；

② 模板极其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固

定设施。

③ 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模

板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长

度1/1000--3/1000。

④ 现浇主体结构应采取分层分段支模的方法，安装上层模

板极其支架对下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设

支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并

铺设垫板；当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑

结构的承载能力和刚度必须符合要求。

⑤ 当层间高度大于5m 时，宜选用桁架支模或多层支架支

模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支

柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

⑥ 当采用分节脱模时，底模的支点按模板设计设置，各节

模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm 。

⑦ 当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定

在承重焊接钢筋骨架的结点上；安装钢筋模板组合体

时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

⑧ 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必

须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm ）

⑨ 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表

现浇结构模板安装的允许偏差（mm ）

⑩ 重点要求施工单位出具梁柱接头部位防止漏浆的质量保证措施。

3、模板拆除的监理要点：

① 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符

合设计要求；

② 侧模，在混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆除模

板而受损坏后，方可拆除；

③ 底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

④ 预应力混凝土结构件的模板的拆除，除应符合以上要

求，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构件建

立预应力后拆除。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用负载；当施工负载所产生的效应比使用负载的效应更为不利时，要求施工单位进行核算，加设临时支撑。

三、 钢筋工程监理细则

钢筋工程作为重要分项工程和隐蔽工程，也是施工过程中需要监理的重要目标控制点，因此，为了更好地加强对钢筋工程的监控，特此制定本实施细则。

一、 施工准备阶段（事前控制）

1、砼结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。

2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉（罐）批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批号分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。

4、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合有关规定。

5、对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合有关国家规范规定。

6、预制构件的吊环，必须采用未经冷控的一级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。

二、 施工过程中监理（事中检查）

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。

2、钢筋应平直，无局部曲折。

3、钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。

4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

5、热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊。电渣压力焊或气压焊。

6、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准的有关规定。

7、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

8、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

9、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

三、 质量检查、验收（事后质量控制）

1、检查钢筋的施工质量时，钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合规范规定。

2、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。

3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

4、钢筋绑扎应符合下列规定：

①、 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

②、 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢

外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

③、 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直

设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

④、 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的

夹角，对距形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角。

⑤、 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合规范规

定。

5、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d ，且不应大于100mm 。当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于10d ，且不应大于200mm （d 为受力钢筋中的最小直径）。

6、钢筋的绑扎接头应符合下列规定

①、 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10

倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

②、 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ

级钢筋可不做弯钩。

③、 直径大于12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构

件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

④、 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

⑤、 受拉钢筋绑扎接头的长度，应符合规范规定，受压钢筋绑

扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍.

7、焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应符合规范规定。

8、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。外观检查结果应符合下列要求：

①、 四周焊包凸出钢筋表面的高度应≥4mm 。

②、 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

③、 接头处的弯折角不得大于4°。

④、 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大

于2mm 。外观检查不符合的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

9、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

四、 混凝土结构监理细则

1. 原材料进场后的监理

1.1 水泥

1.1.1检查承包商采购供应水泥的生产厂家是否取得深圳市建设局核发的准用证，水泥的品种、标号、数量、用途是否符合计划要求。

1.1.2 供应商应向监理工程师提交水泥质量证明书及其他有关资料，当对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月时，原则上不得使用，如需使用时必须经过试验报监理工程师同意后，视不同情况使用。

1.1.3 水泥进场应按《深圳市工程建材取样送检规定》要求进行见证取样送检。

1.2 砂子、石子

1.2.1 按监理见证取样送检办法的规定取样送检。

1.3 水

1.3.1 符合国家标准的生活饮用水，均可拌制和养护混凝土。

1.3.2 按监理见证取样送检办法规定取样送检。

1.4 外加剂

1.4.1 监理工程师对进场外加剂的品种、规格、数量、用途进行核对。

1.4.2 所用外加剂必须取得深圳市建设局核发的材料准用证，附有出厂产品质量合格证书及说明书，注明使用掺量及工艺。外加剂碱含量不大于1kg/m。

2. 混凝土配合比的检查

2.1 混凝土配制强度水灰比、用水量、水泥用量的检查

按有关规定检查承包商提出的混凝土配制中各种数值选用是否正确。 3

2.2关于混凝土配制规定如下

2.2.1 采用普通硅酸盐水泥配制混凝土，每立方混凝土的水泥用量不少于280kg （不含掺合料和外加剂的数量）粉煤灰掺量不大于30%。

2.2.2 水泥中硅铝酸三钙（C 3A ）的含量不大于8%。

2.3 混凝土碱含量的检查

本工程按《混凝土碱含量限制标准》的规定控制碱含量，每立方米混凝土中各类材料总碱含量不得大于3kg ，数据采用送检化验资料。

3. 现场拌制混凝土的要求

3.1 原材料质量控制必须符合国家有关规定。

3.2 检查现场拌混凝土配合比计量，其允许偏差为各自重量的±1%。

3.3 混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间：

混凝土搅拌最短时间(S)

注：① 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌简

中起，到开始卸料止的时间；

② 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

③ 全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土

可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60～

90s ；

④ 采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序

是：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水

泥搅拌30s ，再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未

预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌

60s ，再加水泥和剩余用水量继续搅拌；

⑤ 当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应

按设备说明书的规定或经试验确定。

4. 商品混凝土的规定

4.1 商品混凝土的管理

4.1.1 深圳主体工程要求混凝土使用商品混凝土，商品混凝土供应商为经甲方及监理审核同意的供应商。

4.1.2 检查承包商向商品混凝土供应商采购混凝土通知

单，经驻地监理工程师同意后方可供应。

4.1.3 商品混凝土供应到工地后，检查混凝土的配合比

单，测定混凝土坍落度。

4.1.4 按规定要求承包商制作混凝土试件。

4.2 商品混凝土的运输检查

4.2.1 商品混凝土采用搅拌运输车运输，不得漏浆并防离析；夏季混凝土运输应采用遮盖以防气温过高，坍落度损失过快过大。

4.2.2 混凝土搅拌出机后，不准任意加水。

4.2.3 混凝土从搅拌机出料后至浇筑完毕的允许最长时

间，由试验根据混凝土初凝时间及施工气温确定，并应符合下表要求。

混凝土从搅拌机中卸到浇筑完毕的延续时间（min ）

5. 混凝土浇筑的检查

5.1 混凝土浇筑前准备工作的检查

5.1.1 混凝土的浇筑必须在监理工程师对模板、支架、钢筋、预埋件进行检查符合设计要求，模板支撑牢固、支架稳固、模内垃圾、泥土和油污等杂物已清除，浇筑所用机具完好，准备就绪，同意浇筑后才能进行。

5.1.2 混凝土自高处倾落的自由落差不得超过2m ，超过2m 时应设串筒、溜槽以保证混凝土不发生离析现象。

5.2 混凝土浇筑时的检查

5.2.1 混凝土浇筑应连续进行，因故必需间歇时，检查承包商控制好间歇时间。

5.2.2 检查混凝土浇筑时的振捣情况，振捣必须密实，不得漏振。

5.2.3 检查混凝土在初凝前的收浆抹平处理。

6. 混凝土的养护与拆模的检查

6.1 混凝土的养护检查

6.1.1 检查承包商是否对已浇筑混凝土进行养护，养护时间是否符合规定要求。

6.1.2 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。一般底板、楼板、顶板等采用蓄水养生、侧墙等要固定人员定时采用喷淋养护。

6.2 混凝土的拆模检查

6.2.1 重要的结构拆模前应报驻地监理同意。

6.2.2 拆模顺序一般应为后支的先拆、先支的后拆，非承重部份先拆、承重部份后拆。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。

6.2.3 承重模板及其支架拆除，应符合下表规定：

7. 质量检验与评定

7.1 混凝土施工中的质量检查

7.1.1 混凝土坍落度每一工作班至少检查两次。

7.1.2 现场拌制混凝土，应督促承包商及时检查砂、石含水量。

7.1.3 监理工程师对商品混凝土的质量要特别关注，要求商品混凝土供应商提供混凝土的配合比、配料单及试验资料；同时要严格检查混凝土的坍落度，要求供应商和承包商采取措施控制混凝土入模温度不大于30℃。

7.2 混凝土试块的强度评定

7.2.1 检查混凝土质量应做抗压强度试验，分批进行验收时应按深圳工程建安工程质量检验评定标准进行。

7.2.2 现场浇筑试件随机取样， 每100m 的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班取样不得少于一次；

7.2.3 工地试件的管理工作（试件取样、成型、编号以及养护），要求承包商指定专人负责。

7.3 混凝土分项工程质量检验评定

混凝土各项评定后，承包商填写混凝土分项工程质量检验评定表报监理，邀请业主、质监站有关人员共同检查。

8. 防水混凝土施工监理

8.1 混凝土浇筑前的监理

8.1.1 检查防水混凝土保护层厚度：钢筋混凝土保护层厚度设计无要求时，一般迎水面不应小于35mm 。当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不应小于50mm 。

8.1.2 防水混凝土配合比应通过试验确定。其抗渗等级试配时应比设计提高0.2MPa 。 3

8.1.3 防水混凝土采用商品混凝土，进入工地时，监理工程师应按设计要求，检查供应商提供的防水混凝土配合比及其他有关资料。

8.2 混凝土浇筑时的监理

8.2.1 检查混凝土坍落度，当坍落度损失超过配合比设计值时，应督促供应商采取处理措施，要求承包商制作试块送检。

8.2.2 防水混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，需要留设施工缝时，必须得到监理工程师的认可，检查施工缝的处理情况。

8.2.3 检查防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理工程师的同意。

8.2.4 检查防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位

置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能是否符合设计要求。督促承包商加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。

8.2.5 防水混凝土终凝后应督促承包商进行养护，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。

9. 大体积混凝土施工监理

9.1 降低和控制混凝土的施工温度

9.1.1 督促检查商品混凝土供应商采取降低混凝土拌合物温度的措施。

9.1.2 大体积混凝土养护应采取控温措施（如循环水冷

却、蓄热保温措施等），并测定浇筑后混凝土表面和内部的温度，其温差应符合设计要求。当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

9.1.3 大体积混凝土的浇筑应合格分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑时应在室外气温较低时进行，混凝土温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，混凝土50mm ～100mm 深度处的温度。）。要求供应商采取必要的措施降低混凝土的温度。

9.1.4 严格审查承包商的施工组织措施，督促检查承包商做好测温工作，加强养护。

9.1.5 承包商应有专人测试混凝土的入模温度，及混凝土内部温度的测试，关做好测温记录，便于掌握混凝土浇筑后的情况，及时采取必要的技术措施。

10. 工程验收

10.1 承包商应提供以下资料

10.1.1 水泥、砂、石检查记录单。

10.1.2 商品混凝土的配料单。

10.1.3 混凝土坍落度抽查记录。

10.1.4 混凝土试验报告单。

10.1.5 混凝土运输时间抽查记录。

10.1.6 混凝土施工记录。

10.1.7 工程测量资料汇总报告。

10.1.8 竣工图纸及工程总结报告。

五、 砌体工程监理细则

一、施工准备阶段

1、原材料的检查，砌块、水泥要有出厂合格证，并且现场进行抽检试验，试验合格后才能使用，砂浆要有配合比试验报告。

2、砌块堆放应符合下列要求：

1）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水。

2）砌块的堆放高度不宜超过1.6M ，堆垛之间应保持适当的通道。

3、墙体放线检查，施工单位先放出墙体位置线，然后监理要对放线结果进行检查，合格后才能施工。

4、砼砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。

二、施工阶段

1、砌筑前复核轴线及水平线，并应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15M 。

2、龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑。

3、应尽量采用主规格小砌块，若需镶砌，宜采用与原砌块性能相近的混凝土预制块。

4、砌筑时，要拉线，从墙体转角处或定位砌块处开始，第一皮砌块下应满铺砂浆。

5、应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，砌块的搭接长度不应小于90mm ，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。

6、纵横墙交接处设拉结筋2Ф6@600，埋入墙体600，该处有拉筋的砌块孔要用砂浆填实。

7、墙端砌块要与框架柱面靠紧，填塞砂浆，并将预留的拉结筋展平，砌入水平缝中。

8、砌体上部采用实心小砌块斜砌挤紧，最上一皮应隔日砌筑，待下部砌体变形稳定后再砌，每天砌筑高度以1.8M 为宜。

9、门洞口砌筑时，用砌筑砂浆填实靠近洞边的砌块孔洞，并预埋防腐木砖，每侧三块，间距500。

10、砌筑砂浆要保证及时用完，天气炎热时，应保证在两小时内用完。

11、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。

12、砌体得水平灰缝厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8—

12mm ，砌筑时的铺灰长度不得超过800 mm，严禁用水冲浆灌缝。

13、砼及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。

每一楼层或250立方米的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。

14、需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。

15、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。

三、施工质量检查验收

1、砌体灰缝应横平竖直，并全部铺填砂浆。

2、检查灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不得低于80%。

中海²万锦豪园三期工程

3、检查灰缝厚度，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8—12mm 。

4、砌体尺寸和位置的允许偏差。

混凝土加气砌块砌体的允许偏差

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