电动机检修文件包.

${MCH_QI}期设备检修文件包

${MCH_CODE}${MCH_DESC}${DPM_TYPE}

项目编号:${PLAN_NO}

设备管理员:${PRINCIPAL_NAME}检修工作负责人:检修单位技术负责人:检修单位:

检修时间:${PLAN_START_DATE}至${PLAN_COMPLETE_DATE}

${COMPANY}

第1页共13页

${SITE}${COMPANY}

设备名称序号□1□2□3□4□5□6

检修项目检修工序技术记录卡清单技术记录卡不合格品处理单完工报告单

名

检修文件包清单

${MCH_DESC}

称

工单号设备编码页

数

${WO_NO}${MCH_CODE}备

注

其它（光谱单、测厚、硬度记录等）对于执行特殊要求

□7

的检查试验，如金属试验、高压试验、仪表校验等等，文件包中尚需附上相关的试验报告或注明相应报告的名称和编号。

备注：

设备管理人工作负责人

第2页共13页

${SITE}${COMPANY}

设备名称一、检修项目序号□1□2□3□4□5□6□7

检修项目

设备检修程序

${MCH_DESC}

工单号设备编码

${WO_NO}${MCH_CODE}

检修性质

机务4

电气8444

热控起重2

焊工机修其它

电机解体前准备，电机检查，记录

电机定子膛清扫检修电机转子清扫检修电机轴承更换电机装复，回装

电机试验（电缆绝缘及线圈引线检查）

电机空载试运行

444

2

合计8284

第3页共13页

${SITE}${COMPANY}

设备名称二、检修工序序号□1□1.01□1.02□1.03□1.04□1.05□1.06□2□2.01□2.02□2.03□2.04□2.05□2.06□3□3.01□3.02□3.03□3.04□4□4.01

设备检修程序

${MCH_DESC}

工单号设备编码

${WO_NO}${MCH_CODE}

检

电机解体前准备，电机检查，记录现场核对电机名称及电动机铭牌

修工序

打开电机接线盒，在电缆芯线上作好相应位置的记号，拆开电机动力电缆，电机动力电缆绝缘检查，应大于10MΩ，用铁丝把三根引线头扎在一起，并用塑料布包好，放在适当位置，接线盒盖好

拆开电机本体接地线与底脚螺丝拆除与电机相连接液力偶合器

测量电机修前相间及对地绝缘电阻值（MΩ）测量电极修前各相直流电阻（Ω）电机定子膛清扫检修

电机外观清扫检查；电机外壳应清洁干净，无污物，电机外壳、电机底脚等各处无裂痕及其它损伤

用压缩空气或电动鼓风机吹扫定子膛，用清洗剂将油污擦干净，保证膛内清洁无杂物检查铁芯无变形，槽楔无松动、无定转子扫膛现象

电机线圈引线检查，应无受力现象。检查线圈光滑、牢固，颜色一致，无过热变色痕迹，绝缘无脱落

检查端部线圈绑扎牢固，绑线无断裂现象

将电机两端用塑料布封好，给加热器接上临时电源，防止线圈受潮及异物进入电机转子清扫检修清扫、擦洗电机转子

检查转子笼条无断裂，铁芯无锈蚀、过热、扫膛现象转子风扇无变形、裂痕，铆钉不松检查平衡块无松动，锁口应可靠电机轴承更换新轴承行外观检查

第4页共13页

${SITE}${COMPANY}

设备名称□4.02□4.03□4.04□4.05□4.06□5□5.01□5.02□5.03□5.04□5.05□5.06□5.07□5.08□5.09□6□6.01□6.02□7□7.01

轴承技术测量

设备检修程序

${MCH_DESC}

工单号设备编码

${WO_NO}${MCH_CODE}

见证点W-1

检查电机轴颈光洁,无由于轴承点腐蚀引起的凹凸现象检查新轴承无异常

将新轴承放入烘箱（轴承加热器或机油）中均匀加热至90℃后套到轴承座上，用专用工具将轴承轴向顶住，防止轴承冷却时回缩如果不立即穿转子，则两侧轴承需用塑料布包好电机装复，回装

检查定、转子无异常，定子膛内无异物

用行车将转子穿进定子膛中，穿转子时应有专人监视定、转子间隙，防止定转子相碰将两侧轴承用清洗剂冲洗干净，加注油脂（#3锂基脂）填满轴承腔再次检查定子膛内无异物，端部线圈无异常

用细铁丝将内侧小油盖扣住，用行车将电机端盖吊运至电机安装处，并保持端盖中心与转子轴心方向及高度一致,慢慢地向电机方向移动，扣住小油盖的铁丝从电机端盖螺丝孔中穿出

用紫铜棒将端盖敲到位，用螺丝固定好，再装外侧小油盖，抽掉铁丝手动盘动电机转子,应无磨擦声及其它异音装液力偶合器至修前位置，并确保紧固装加油嘴

电机试验（电缆绝缘及线圈引线检查）

用500V 兆欧表测量电机相间，相对地间绝缘电阻，应大于10MΩ

用电桥测量电机直流电阻值，相电阻值不平衡值小于2%或线电阻不平衡值小于1％

见证点W-2

电机空载试运行电机空载运行记录

停工待检点H-1

第5页共13页

${SITE}${COMPANY}

设备名称序号□1.05□1.06□4.02□5.03□6.01□6.02□7.01

技术记录卡清单

${MCH_DESC}名

称

工单号设备编码

${WO_NO}${MCH_CODE}备

注

测量电机修前相间及对地绝缘电阻值测量电极修前各相直流电阻值轴承技术测量轴承加注油脂

测量修后电机相间，相对地间绝缘电阻用电桥测量修后电机直流电阻值电机空载运行记录

工作负责人签字设备管理人签字

第6页共13页

${SITE}${COMPANY}

设备名称

技术记录卡

工单号设备编码

${WO_NO}${MCH_CODE}

${MCH_DESC}

1.05测量电机修前相间及对地绝缘电阻值

检修项目

测量电机相间及对地绝缘

电阻值（M Ω）使用仪器仪表记录：

名称

规格型号

编号

质量标准

AE AB

检查情况BE BC

CA

合格□

作业人员签名日期

作业负责人签名日期

检修方质控人员签名日期

不合格□施工管理方质控人员签名日期

设备管理方质控人员签名日期

1.06测量电极修前各相直流电阻值

检修项目测量三相直流电阻值

质量标准

不平衡值应小于4%，单位：Ω线电阻不平衡值小于2%，单位：Ω

规格型号

R A

R B

检查情况

C

使用仪器仪表记录：

名称

编号

合格□

作业人员签名日期

作业负责人签名日期

检修方质控人员签名日期

不合格□施工管理方质控人员签名日期

设备管理方质控人员签名日期

4.02轴承技术测量

单位：mm

内圈与轴

前后

第7页共13页

轴承型号配合标准轴承内圈轴颈尺寸实际配合值

设备名称外圈与壳体

前后

轴承配合尺寸标准

轴承型号

技术记录卡

设备编码壳体内孔

${MCH_CODE}

${MCH_DESC}配合标准

轴承外圈

轴颈与轴承内圈配合间隙=轴颈实测尺寸-轴承内圈实测尺寸；

轴承外圈与端盖轴承室配合间隙=轴承室实测尺寸-轴承外圈实测尺寸。

内圈尺寸10-1818-3030-5050-8080-120

-0.003～0.0130.002～0.0210.002～0.0250.002～0.0300.003～0.038配合标准

外圈尺寸30-5050-8080-120120-150150-250

-0.018～0.018-0.021～0.022-0.025～0.025-0.028～0.030-0.028～0.038配合标准

使用仪器仪表记录：

名称

规格型号

编号

合格□

W-1]

作业人员签名日期

作业负责人签名日期

检修方质控人员签名日期

不合格□

施工管理方质控人员签名日期

[检验点：

设备管理方质控人员

签名日期

5.03轴承加注油脂

将两侧轴承用清洗剂冲洗干净，加注油脂（#3锂基脂）填满轴承腔

第8页共13页

设备名称

技术记录卡

设备编码

${MCH_CODE}

${MCH_DESC}

检查点油脂型号加注量

质量标准

#3锂基脂：无杂质，不失效

轴承腔内加注满，在轴承室内注入2/3空间油脂

检修记录

合格□

作业人员签名日期

检修项目

作业负责人签名日期

检修方质控人员签名日期质量标准

不合格□施工管理方质控人员签名日期

设备管理方质控人员签名日期检查情况

6.01测量修后电机相间，相对地间绝缘电阻

第9页共13页

设备名称

测量电机相间及对地绝缘

电阻值（M Ω）使用仪器仪表记录：

名称

技术记录卡

设备编码

${MCH_CODE}

${MCH_DESC}

大于10兆欧

AE AB

BE BC

CA

规格型号编号

合格□

作业人员签名日期

作业负责人签名日期

检修方质控人员签名日期

不合格□施工管理方质控人员签名日期

设备管理方质控人员签名日期

6.02用电桥测量修后电机直流电阻值

检修项目

质量标准

R A

R B

检查情况

C

测量三相直流电阻值

不平衡值应小于2%，单位：Ω线电阻不平衡值小于1%，单位：Ω

不平衡值为：

使用仪器仪表记录：

名称

规格型号

编号

合格□

W-2]

作业人员签名日期

作业负责人签名日期

检修方质控人员签名日期

不合格□

施工管理方质控人员签名日期

[检验点：

设备管理方质控人员

签名日期

7.01电机空载运行记录

检查点

质量标准

检修记录

第10页共13页

${SITE}${COMPANY}

设备名称

三相空载电流值

技术记录卡

工单号设备编码IA IB IC

${WO_NO}${MCH_CODE}A A A

${MCH_DESC}约为30%-40%IN

振动值运行工况轴承温度轴承运行声音

水平、垂直方向振动值（双振幅）均≤0.050mm

无异音、异味，无明显过热≤60℃无异音

要求空载试运行时间不少于30分钟使用仪器仪表记录：

名称

规格型号

编号

合格□

H-1]

作业人员签名日期

作业负责人签名日期

检修方质控人员签名日期

不合格□

施工管理方质控人员签名日期

[检验点：

设备管理方质控人员

签名日期

第11页共13页

${SITE}${COMPANY}

设备名称项目名称作业负责人一、计划检修时间：

实际检修时间：二、主要检修情况：

完工报告

工单号设备编码

${WO_NO}${MCH_CODE}

${MCH_DESC}

检修单位

${PLAN_START_TIME}

年

月

日

至时

${PLAN_COMPLETE_TIME}分至

年

月

日

时

分

三、检修中发现并消除的主要缺陷：

四、设备异动、变更或改造情况：

五、遗留问题及试转情况：

第12页共13页

${SITE}${COMPANY}

设备名称六、质量控制点执行情况：

本项目设置H 点验收合格的H 点

完工报告

工单号设备编码

${WO_NO}${MCH_CODE}

${MCH_DESC}

个；W点个，W点

个。

个，其中返工H 点

个，W点

个。

七、实际工时消耗情况：工种人数实耗工日

作业负责人(签字)八、备品备件消耗情况：

日

期

机务

电气

热控

焊工

起重

机修

其它

小计

九、文件包修订记录：

十、验收意见和评价：

设备管理方验收人员签字：

十一、后续管理意见：

日期：

设备管理人员签字:日期:

第13页共13页