关键控制点作业指导书
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关键控制点作业指导书
关键工序要依据“勤检查、勤清理、流量均匀、指标明确、专人专机、紧密配合”的操作原则进行。
一、清理
1、除杂:设备为TQL280振动清理筛
（1）启动设备前先检查设备是否正常，观察设备运行状况，无异常后方可进料；
（2）打开吸糠风道开关，调节风量大小，达到去尘、去草籽、去秕谷等轻杂，保证原粮颗粒饱满，米筛风量要控制在2档，进料速度控制在1-13档；
（3）定期清理筛面，每周清理二次，保证工艺效果，生产完毕后必须将筛面上物料走空，做到车停料尽。
2、去石:设备为TQSX80/20比重去石机
（1）启动提升机-开启风机-打开比重去石机-打开进料管阀门-调节空气阀门致2.5～5档-进料；
（2）观察下层筛面物料运行状态与出石口排石情况，物料悬浮不吹穿、砂石中不含饱满粒为佳；
（3）控制物料流量，注意观察风门和调风板，调节吸风量大小使上下层料量比例均衡；
（4）筛面每周清理一次，保持筛孔畅通，保证去石效果。
二、碾米
型号：WFSM30-X(砂)负压精碾机、WFTM30-X(铁)负压精碾机
1、启动提升机-开启风机-打开（砂）碾米机-进料-调节电流控制碾米精度-调节风量排除米糠-出料；
2、设备开始运转，1-4号碾米机电流量控制在20-45A,风流量控制在1-2档，保证小米加工质量；
3、观察米糠出口是否含整米情况，如发现整米，检查米筛是否破损，碎米超标，检查米刀是否磨损，螺旋头、米筛、砂辊、米筛压条属于易损件，根据磨损情况定期检查更换；
4、加工谷子过程中，进料斗、进料斗座、进料衬套、米筛、出米嘴等处会有的米糠结粑，每班生产完毕应及时清除。