运输链设备施工方案

二热轧去二冷轧运输链施工方案

一、 工程概况：

该项目是武钢二热轧和二冷轧的配套项目，热卷由二热轧卷取机至LTB1（旋转升降台）——WB7号步进梁——LTB2——WB8号步进梁——CV3鞍型地下运输链穿过二热轧东路经WB9、10后由LB1、2（升降机）两级抬升到达11号步进梁再由行车吊至二冷轧原料库；这样一来减少了运输时间及运输成本大大的提高了工作及生产效率。

二、 施工条件：

由于地下运输链部分地域狭长，上方没有行车无预埋件及吊点，必须等周边路况良好后才能进行起吊作业；根据设备厂家供货情况和现场实际情况，准备将施工条件相对好的先与施工，二热轧厂内段的WB7、8步进梁及LTB1旋转升降机；二冷轧原料库内的WB9、10、11步进梁及LB1、2升降机；CV3鞍型运输链根据进口备件的到货情况最后安装；二热轧厂内的部分区段没有起重设备，必须用汽车吊自行吊装。由于步进梁和升降机都是由国内制造，设备整体体积很大运输不便，所以以散件方式运输现场安装时再拼装，这就给安装增加了难度和困难，而且安装高峰时可能进入梅雨期，这更加大了施工难度及保证工期的时间，这就必须得加大投入创造条件来保证任务及工期的完成。

三、 施工准备：

运输链所有设备的关键部件由国外进口，所以影响装配及发货时间，从而间接影响安装时间，固然之前的准备工作要比较充分才行，按说有设备安装的布置图就可以了，但由于设备体积过大必须散件运到工地，这就必须要部件详图才能安装，图纸增加的准备工作是不可少的，地下运输链二热轧东路地下部分由于没有预埋件和起重吊点，吊车又无法施工，这就必须准备制作工装才能就位安装这部分的设备。

四、 安装工艺流程： 1、设备总体工艺安装程序

2、分项安装工艺程序 1) 运输链安装工艺流程

2) 提升旋转台安装工艺流程

3) 步进梁式运输机安装工艺流程

五、 施工阶段： 1. 初期：20人左右

1) 验收基础，检查中心线，标高作出新的标志；

2) 采用座浆法，水泥、石子、砂子、水（1：1：1：0.35~0.4）并送样检测，结果上报有关单位；

3) 预埋地脚螺栓会出现位置偏移或歪斜等现象，如果偏移过多或歪斜过于严重，要立即上报协商解决，不得擅自处理； 4) 按照设备到货情况，决定安装次序；

5) 从二热轧WB7-LTB2-WB8安装，另一是从WB9-LB1-WB10， 第三从LB2-WB11，三方可同时并行作业或分二冷轧和二热轧两个区段并行施工，最后完成CV3鞍型运输链施工； 6) 鞍型运输链安装时以运输链直线为主线，定交叉十字线，电机、减速机垂直于主线，运输链中心位移为±0.5mm累计误差±1mm，垂直误差位移±0.5mm；

7) 对土建专业交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如表1—1预埋地脚螺栓的中心是否 与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。

基础检查标准表 表1—1

8) 经验收合格的基础，设备安装前应让专业测量队再重新测量一次，并做好标记，设备安装时以此中心和基准点为准。 9) 在专业测量队测量前，在设备基础上要事先按照安装说明书及图纸要求埋设好中心标板，基准点。中心标板、基准点埋设投点后要做好保护措施和浇水养护。

10) 要根据《中心标板和基准点分布图》中点基准点编号进行埋设，不能混用。一定要对照专业测量队提供的基准点测量成果表上的相对应的基准点编号使用标高值。 2. 高潮期：60~70人左右

1) 设备灌浆及二次灌浆

就位前必须将基础表面的油污、油漆、碎石、泥土和积水清除干净，并对二次灌浆层处的设备基础表面进行浮浆铲除，凿成麻面（叫铲麻面），并不得有油污，使得二次灌浆的混凝土与原来的基础面更牢固地结合。 2) 垫板

设备安装采用“底板找正法；垫板组合为“一平两钭”，座浆

水泥为625#浇筑水泥，水泥、沙、石子、水的配合比为1:1:1:0.33~0.35。

垫板布置的位置一般为:地脚螺栓的两侧,底座有筋板处等;垫板的布设不能阻碍灌浆混凝土的通过。

根据底座的轮廓,在基础上打好墨线,确定垫板的安装位置。 用风镐在基础上打座浆坑,打坑时不让碎石碎渣掉入预留孔中，如掉入了应及时清理。

座浆时,根据施工图确定平垫板的标高,要特别注意设备底座底部的结构形式,平垫板的标高一定要算准,而垫板的规格则应根据地脚螺栓直径大小来选择。

垫板座浆稳固后，要保证垫板与垫板和垫板与设备底面之间接触良好。

垫板面上均应用水平仪进行找平。垫板的纵横水平度要求为：

主要机械设备 ≤0.1/1000 次要机械设备 ≤0.2/1000

座浆后,应注意养生36小时,如天气炎热时注意保持湿度;垫板座浆时应作试块,3组9块,分三次(1天、3天、9天)送检验部门作强度试验,试验合格后方可将设备就位. 3) 地脚螺栓的紧固

根据螺栓直径大小的不同，采用适当的扳手（或呆扳手）紧固螺栓，必要时也可采用不同规格的液压扳手进行紧固。 4) 设备的二次灌浆

设备二次灌浆前，设备的安装要经专检检查签字确认后，将设备下面的垫板焊好，不产生滑动；二次灌浆层内的杂物和油污一定要清洗干净。

5) 设备 “三找”和大部件组装完再一次地检查和调整后，应在48小时内实施灌浆。安装程序由下至上、由里到外，拼装散件和安装就位，并且一次性找正定位；

6) 合理调配起重设备，汽车吊装，对于无法起吊的部位要自制工装或起吊工具；

7) 按上面说过的施工顺序分段施工

8) 施工班组安装设备以露测中心线为基准，按最低要求定出设备安装标高，允许误差±0.5mm

9) 动力设备安装严格执行有关规范，进行安装就位；

10) 有关负责人定期碰头，对施工中的质量、进度讨论，解决施工中的问题或协调有关工作； 3. 收尾期：30~35人左右

1) 部分专业人员参与调试工作，并严格按照调试流程和规程操

作，听从统一指挥和调配；

2) 现场作到三清退场，将原有改动过需要恢复的东西恢复，设

备擦干净，再次检查设备连接螺栓，看看是否有所松动； 3) 检查设备各润滑点润滑是否到位，设备中不要留有异物； 六、 施工质量要求：

设备安装常规技术要求必须符合行业标准YB9244-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》

1. 《冶金机械设备安装工程施工与验收规范》YBJ213—88 2. 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑设备）》YB9246-93

3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235-97

4. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 七、 施工安全要求： l、工程施工指导思想

预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。 全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。 2、施工安全管理目标

杜绝重大事故 死亡事故为零

重伤事故为零 月均负伤率低于0．2‰ 3、工程施工安全组织保证措施 落实安全施工生产责任制

牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持管施工必须管安全的原则，确保一方平安。

(1)项目经理为安全施工第一责任人，负责安全施工的全面领导，项目副经理为安全施工的具体责任人，负责现场施工的全面指挥和协调；总工程师负责制定切实可行的安全技术措施。

(2)项目部设立安全管理组，负责施工现场安全检查、监督、控制并填写安全记录。

(3)作业层设专职或兼职安全员，负责日常安全工作具体落实和安

全隐患整改，操作工人在各自的岗位上牢树“我要安全”意识，执行安全操作规程，不违章作业。

(4)开工前工段技术员要做好安全技术交底，在施工过程中做好分部、分项安全技术交底，作业层每班上班前做好当天任务的有针对性的安全交底。

(5)现场安全工作要做到一级抓一级，一级保一级，横向到边，纵向到底。

4、安全技术保证措施 安全管理制度

1) 项目部要结合本工程施工特点和现场条件，制定安全管理规 章制度并责任到人，落实到实处，做到科学管理，安全施工。 2) 遵守国家、建设公司和业主的有关安全生产标准、规程和管理规定。

3) 特种作业人员必须持证上岗，无证不准上岗。 4) 项目部对参战职工要结合工程特点逐级进行安全教育。 5) 设备、专用机具的操作人员必须熟练掌握其操作规程，禁止 违章作业。

6）坚持安全交底和安全例会制度，工程开工以前必须进行安全 交底，组织一次联合安全大检查，检查合格无隐患后方可开 工，并详细做好安全记录。

7）项目部除日常安全检查外，还要组织定期安全大检查，在检 查中发现隐患和不安全因素要立即进行整改。对于危及人 身、设施安全可能造成事故的紧急情况，安全监督者有权责

令停工，确认排险后，方可重新开工。 5.其他措施

(1)施工现场要保持整洁干净，道路畅通平坦，施工危险区域设置明显安全警戒标志。运输车辆按规定路线行驶。

(2)进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽扣，工作时正确使用安全防护用品，2m以上高空作业要戴安全带。

(3)各种设施设备在使用前要经过技术、安全人员共同确认，方可使用。

（4） 、行道、梯子必须安全牢固，并有充足照明。 (5)上下交叉作业要有足够的安全设施和措施。

(6)脚手架要严格按照搭设规程进行。脚手架必须设有扫地杆、斜拉杆，竖杆对接必须在同一垂直线上，不得存在探头板。脚手架在翻跳时上下必须统一协调，互相提醒、保护。

（7）机电设备安装工程周围10米内设为施工禁区，做有明显标志。

（8）气、电焊作业，严格按照操作规程进行，雨天禁止露天焊接。

并配有足够的消防器材和规定办理动火证。

（9）所用施工机械在投入使用之前必须进行空运转及负荷试运

转，确认无误后方可投入使用。

（10）检查和修理机械或电器设备时，必须拉开启动装置或电源

开关，并挂牌以示提醒。

（11）凡接触有腐蚀性或有毒物质作业人员必须穿戴好劳保用品，

并做好自我保护。采取安全可靠的防范措施或定时换人作业。做

好现场通风工作。

（12）进入现场施工人员牢记三不伤害原则，即：我不伤害他人，

我不被他人伤害，我不伤害自己。

6.施工现场临时用电的安全管理措施

(1)本工程现场临时用电采用中性点直接接地的380／220V三相五线制的低压电力系统。

(2)临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。

(3)施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。 (4)所有配电箱内布线整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关箱须装设漏电保护器，配电箱内多路配电要标识清楚。 (5)各级配电装置的容量应与实际相匹配，其结构形式，盘面布置和系统接线要规范化。

(6)现场施工临时用电的电源线应架空敷设，并且远离附近热力管道，电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎。

(7)现场施工临时照明宜采用高光效、长寿命的照明光源，地下电缆隧道应保证足够的照明光度，照明设专用回路并设漏电保护。 4．2．3高空作业防护措施：

(1)高处作业必须挂安全带，拉安全网。

(2)所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

(3)临边、洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施。

(4)攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，

梯脚底部应坚实，不得垫高使用。上端应有固定措施，立梯工作角度以75度+5度为宜。

(5)悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网，栏杆或其他安全设施。

(6)悬空作业所有的索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用。

(7)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层，脚手架拆除时，下方不得有人。

八、 工期保证措施

1、 工程正式开工之前现场必须的条件：

（1）现场周围环境必须具备进厂施工条件。 （2）现场测量控制已建立

2、设计条件：

（1）设计图纸的交付应满足工程施工进度的需要。

（2）搞好设计各专业之间的图纸会审，减少因设计图纸的问题影响 施工，且造成不必要的施工返工。

（3）图纸必须转化完成后，再进行下一步施工。

3、设备交付：

⑴设备交付能满足工程进度的要求；

⑵设备交付应按系统配套交付，尤其是系统设备中的交付顺序应符合施工工艺程序；

⑶强化设备制造质量，出厂前应加强对设备的品质检验，减少设备质量问题对施工的影响。生产厂应落实现场服务和配合。

4、组织协调：

业主单位应及时协调施工前、施工中出现的各种问题。

施工单位应积极配合业主的协调工作，按照工程进度积极组织施工，满足施工需要。

九、 主要施工机具一览表：

（一）机械设备安装工程

十、主要消耗材料一览表

武汉力云液压技术服务有限责任公司

2005年2月1日