乳胶漆施工中常遇到的问题及解决方案

乳胶漆施工过程常见的问题及解决方法

发布日期：[2010-4-9 21:10:05] 共阅[2093]次

乳胶漆施工过程常见的问题及解决方法

乳胶漆常见病态及解决方法

一、附着力不佳、片状剥离：涂料施工后，漆膜经破坏后成片剥离或局部出现剥落。

1. 原因：

①墙面基底处理不干净，如有油脂等存在；②墙面基底水份含量过高或有盐碱析出。

③墙面基底严重粉化或打磨处理后未除尘；

④选用的底漆与墙面基底不相适应。

2. 解决方法：

①铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；

②若墙面基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固，如三和封闭底漆；

③遵循施工规范，做好墙面基底防水层，保证墙面基底条件符合施工要求。

二、遮盖力差：涂刷多遍，仍可见墙面基底的颜色或整体颜色不均匀。

1. 原因：

①底材和面漆颜色反差明显；

②油漆被过度稀释，漆膜太薄；

③墙面基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；

④鲜红、鲜黄颜色部分深色和艳色(如深蓝、鲜红、鲜黄、鲜橙等) 墙面漆本身遮盖力差。

2. 解决方法：

①使用与面漆颜色相类似，但稍浅的中层漆或底漆；

②控制稀释比例，保证稀释度小于5%；

③使用滚筒施工效果较好；

④对某些颜色或墙面基底应适当增加面漆涂刷层数。

三、长霉长藻：漆膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，尤其是在潮湿处。

1. 原因：

①累积在涂膜表面的尘埃带有养分，特别是在潮湿处有利于霉菌或藻类生长；

②使用的墙面漆防霉抗藻性能不足。

2. 解决方法：

①用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处；

②若环境特别恶劣，应使用特别配方的油漆，适当增加防霉抗藻能力，建议使用三和墙面漆系列；

③外墙可用高压水枪冲洗。

四、水印：侧看漆膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。

1. 原因：

①墙面基底水份含量过高；

②有漏水、渗水现象；

③施工时环境湿度过高。

2. 解决方法：

①确保墙面基底干透；

②确保墙面无漏水、渗水；

③确保施工时各种条件符合要求(如墙面基底的含水率应小于10%、相对湿度应小于85%)；

④必要时选用合适的底漆封固墙面基底。

五、污迹：漆膜有污迹流挂，通常在窗下及靠近屋顶处出现。

1. 原因：

①污染速度超过了漆膜的耐污性；

②建筑结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。

2. 解决方法：

①清洁墙面；

②选用抗污性更强的产品；

③改变建筑结构设计，在窗台建滴水檐，屋顶女儿墙做向内的斜坡。

六、黄变：浅色或白色漆膜，短时间内发黄。

1. 原因：

①内墙漆用于户外；

②漆膜受碱性影响；

③硫化物或其他化学物质影响；

④乳胶漆受聚氨酯地板家具漆挥发影响；

⑤受高温影响；

2. 解决方法：

①确保将耐候性能佳的产品用于户外；

②确保墙面基底条件符合施工要求；

③对特殊工业环境应选用抗化学物质能力强的产品；

④应在聚氨酯地板家具漆干透后才涂刷乳胶漆；

⑤高温条件下应使用专门的高温漆。

七、粉化：即通常所说的“掉粉”。墙面漆膜表面出现一薄层粉化物，擦拭就会掉落。

1. 原因：

①施工时加入过量水稀释，造成漆膜太薄；

②墙面基底碱性(PH值大于7) 过高，漆膜被破坏。通常发生于未干透的新墙；

③墙面基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差；

④施工时墙面基底温度过低；

⑤墙面基底(如打底的腻子) 太疏松；

⑥涂刷时未完全成膜，一般施工后7天才能完全成膜；

⑦将内墙漆用于户外。

2. 解决方法：

①铲除粉化层；

②重新选用优质的油漆，如三和墙面漆系列；

③遵循施工规范，切勿用水过度稀释；

④必要时需选用合适的底漆对墙面基底进行封固处理，提高面漆附着力；

⑤保证施工环境符合施工要求。

八、光泽不均：墙面漆膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光墙面漆产品。

1. 原因：

①墙面基底疏松度不均一；

②底漆、面漆涂刷厚度不均匀；

③喷涂时局部应用存在干喷；

④同一面墙使用不同施工工具；

⑤同一面墙使用不同批号产品；

⑥没有在油漆湿润时连接刷痕缝隙造成接痕明显，即未能有效“湿接”；

⑦墙面基底温度过高或油漆干燥过快。

2. 解决方法：

①使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边一起上好底漆后再涂刷面漆；

②无论底漆还是面漆，确保每层涂刷的厚度一致，并且无漏刷；

③确保使用统一的施工工具。在同一面墙上使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；

④确保施工条件、施工工艺符合施工要求；

九、起泡、剥落：漆膜隆起成泡或破裂。

1. 原因：

①墙面基底水份过高，水份向外扩散时其压力把漆膜鼓起，通常发生在使用了透气性差的产品的墙面；

②土建时的防水处理差，导致雨水水份通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底或有漏水，扩散时破坏漆膜； ③墙面基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀所致，特别是外墙。

2. 解决方法：

①铲除所有起泡、剥落部分，若是由于墙面基底的腻子所引起的问题，铲除腻子并用合适的腻子重刮；

②遵循施工规范，做好墙面基底防水层。施工前对墙面基底裂缝进行修补，保证墙面基底水份含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层防止雨水水份渗入。

十、褪色、变色：漆膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其是红色或黄色。

1. 原因：

①墙面漆中有机颜料在各种气候条件下的稳定性(即耐候性) 较差或受紫外线照射下变色；

②墙面基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料；

③盐碱在表面析出；

④深色的漆膜如果发生粉化(即掉粉现象) ，也会表现出颜色变浅。

2. 解决方法：

①选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；

②遵循施工规范，保证墙面基底碱性符合施工要求，尤其是修补过的部分；

③使用合适的底漆封固墙面基底，三和抗碱底、封闭底漆。

十一、泛碱：漆膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。

1. 原因：

①墙面基底水份、碱分或盐分含量过高，水汽挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出；

②土建时的防水处理差，导致雨水水份通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，扩散时将盐碱带出。

2. 解决方法：

①铲除粉化层；

②选用合适的油漆；

③遵循施工规范，切勿过度稀释；

④必要时需选用合适的底漆封固墙面基底；

⑤保证施工环境符合施工要求。

十二、慢干或不干：漆膜涂刷后，长时间不干。

1. 原因：

①墙面漆中混入油分或稀释剂使用不当；

②墙面基底水份含量高或有油脂等污物存在；

③漆层一次施工过厚或未干重涂；

④施工及待干过程湿度高，通风差；

⑤低温施工；

⑥双组分油漆少加或者未加固化剂。

2. 解决方法：

①铲除受影响漆膜；

②确保漆膜一次施工不会太厚；

③确保前层漆膜干透后才重涂；

④确保施工时墙面基底和环境条件达到施工要求；

⑤双组分油漆一定要按照正确的配比加入固化剂；

⑥潮湿天气不可施工；

⑦施工后保持良好的通风。

十三、开裂：漆膜上生成线状、多角或不定状裂纹。

1. 原因：

①一次涂刷过厚或未干重涂；

②墙面基底过于疏松或粗糙；

③施工时温度过低；

④油漆系统不正确，底漆与面漆不配套。

2. 解决方法：

①铲除受影响漆膜；

②确保漆膜一次施工不会太厚；

③确保前层漆膜干透后再重涂；

④必要时用合适的底漆封固墙面基底；

⑤对于粗糙度大的内墙墙面基底，建议使用柔韧性佳的产品，如三和五合一系列墙面漆； ⑥墙面基底温度低于5℃时，不可施工墙面乳胶漆；

⑦如需要批刮，应确保腻子固化后坚固结实。

十四、针孔、气泡：漆膜中有针状小孔或气泡浮出或悬浮其中。

1. 原因：

①墙面基底或所用的腻子过于疏松多孔，内含空气；

②墙面基底表面温度过高或涂刷后急剧加热干燥；

③漆膜过厚或未干重涂；

④喷涂时喷枪设置有误，压力太大；

⑤滚涂时使用劣质长毛滚筒；

⑥刷涂时刷子移动太快。

2. 解决方法：

①待干透后打磨受影响的漆膜，重涂；

②确保漆膜一次施工不会太厚并在干透后再重涂；

③使用合适的底漆封固墙面基底；

④使用优质中短毛滚筒；

⑤正确设置喷枪及控制刷涂速度。