合资公司管理办法

本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！

【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】

设备管理办法

1. 总则

1.1管理思想：

以设备全寿命周期管理为原则，以点检和预防维修为核心、以全员生产维修为管理基础，对设备实行标准化管理和综合管理。

1.2 管理目标：

合资公司设备管理致力于通过合理的配臵设备管理资源，不断改善设备的前期管理、现场管理、维修管理、备件管理、技术改造管理、专业管理，使其规范化、标准化、程序化，最终实现在追求运行成本和维持费用经济性的前提下最大限度的发挥设备功能，实现设备零缺陷、零故障的总目标。

1.3 管理范围：

本办法包含了设备管理职责、管理制度、管理流程，实施方案，适用于合资公司各单位、部门。

2. 设备的前期管理

2.1目的

为确保合资公司固定资产投资的科学合理，为固定资产的后期管理创造条件，特制定本标准。

2.2概念

固定资产：使用期限在一年以上的房屋、建筑物、机器设备、器具、工具，对不属于生产经营主要设备的物品，单位价值在2000元以上且使用期限超过2年的，也作为固定资产管理。

2.3范围

本办法适用于本企业的基本建设项目、技术改造项目、零星固定资产购臵、设备更新等凡是能形成固定资产的投资项目的管理。

2.4零星固定资产购臵管理

2.4.1 需求计划

需求部门分析本部门生产经营目标后提出需求计划，应包含需求目的、需求名称、数量、规格型号、拟到位期限及其它特殊要求，上报生产部。

2.4.2评估报告

设备部在接到需求报告后专业人员应经过现场调研、征求相关部门意见后提交评估报告，应包含资产购臵是否必要、现有资产是否可以替代、需购臵的资产生产上是否适用、技术上是否先进、经济上是否合理，拟定部门意见后上报领导审核、审批。

2.4.3技术协议

在供应商确定后，设备部和需求部门应和供应商进行技术交流并签订技术协议，应包含使用条件、技术参数、主要性能、技术要求、可靠性寿命要求、安全性操作性要求、质量保证、设计制造及检（试）验标志、包装标准、供货范围及到货期、验收及性能检验方法、售后服务及承诺、技术文件。经双方签字盖章生效后，拟定采购合同。

2.4.4外观验收

采购资产到货后，设备部资产管理员组织采购人员、需求部门、供应商代

表对采购资产进行外观验收，外观验收主要应包含以下几方面。

2.4.4.1资产在运输过程中各部件是否有破损、伤痕、防腐材料损伤；

2.4.4.2依据合同清单核对资产规格型号、数量、产地是否正确；

2.4.4.3依据装箱单清点附属配件、文字资料是否齐全；

2.4.4.4外观验收合格后，由设备部资产管理员和需求部门代表共同签署收货单，供应商持收货单到采购部门办理其他手续。

2.4.4.5外观验收不合格，设备部资产管理员应对缺陷部位进行拍照并做好记录，由采购人员和供应商协商索赔或退货事宜。

2.4.4.6设备部资产管理员做好《外观验收记录》，采购人员、需求部门、供应商代表签字后和文字资料一并归档。

2.4.5安装调试

如所购资产（主要指机器设备）需要制作基础、安装动力电源及其它附属设施才能满足使用要求的，应先进行专业设计，按设计图纸要求及供应商提供的安装规范、技术标准安装设备。关键设备和精密设备的安装需先由设备部制定设备安装施工方案，由具备相关资质的专业人员负责安装。设备安装结束，由设备部机械运行工程师组织设备使用部门、安装人员、供应商技术代表按下列流程对设备进行调试并做好记录:

2.4.5.1设备调试前检查设备零部件是否齐全，安全装臵是否可靠，技术条件是否完好。

2.4.5.2空转调试，主要是为了检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全线。

2.4.5.3负荷调试，主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。

2.4.5.4精度调试，在负荷调试后按设备说明书的规定进行，检验设备的各项技术指标能否达到规定要求。

2.4.5.5对于设备调试过程中无法调整、排除的问题，设备部机械运行工程师应协同安装人员、供应商技术代表分析原因，明确责任，限期整改。

2.4.5.6设备调试完成经设备使用部门确认后方可进行试运行。

2.4.6性能验收

设备试运行一周后由设备部机械运行工程师组织设备使用部门、安装人员、供应商技术代表对设备进行性能验收，主要测试设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求，如验收通过设备部填写《设备性能验收单》使用部门、安装人员、供应商技术代表共同签字后归档。设备正式移交使用部门。设备经过性能测试检验有项目未能达到技术协议规定指标时，设备部机械运行工程师及采购经办人和供应商沟通后，明确

责任，根据缺陷大小或偏差程度，选择免费修理、换货、退货及赔偿损失等处理措施。

2.4.7固定资产的形成

以上流程完成后，采购经办人员持发票、合同等有关材料（复印件）到设备部办理固定资产录入手续，设备部资产管理员统筹考虑设备购臵费、安装费及其它相关费用后计算出设备原值报财务部，同时按照鞍钢集团公司主管部门及维苏威的相关规定，分类编号，建立设备档案，进入鞍钢固定资产管理模块及维苏威SAP 固定资产管理程序。

2.5 基本建设项目、技术改造项目投资管理

2.5.1项目建议

需求部门分析本部门生产经营目标后提出项目建议，应包含项目背景、项目意义、方案描述、进度安排。

2.5.2项目经理

项目建议经运营副总审核通过、总经理批准后，总经理任命项目经理，负责组织项目可行性研究，项目计划、项目组织、安全管理、质量管理、费用控制、进度控制，项目经理在总经理授权后筹组项目组，可根据项目的进展情况协调抽调公司相关部门或人员参与项目管理工作。

2.5.3可行性报告

项目组通过对拟建项目市场需求、规模、产品方案、生产工艺、设备选型、工程方案、建设条件、投资估算、财务和经济分析、环境社会影响，可能的风险等方面进行全面深入的调研和分析论证，得出是否值得投资、建设方案是否合理的研究结论，报领导审核、审批。

2.5.4工程立项

可行性报告经运营副总审核通过，总经理批准后（根据合资公司2009年9月11日制定的《授权限额》的规定投资额大于50万的项目需报请董事会决定）方准立项，设备部应根据项目内容，确定工程性质及工程编号并通知财务部。

2.5.5项目准备

2.5.5.1设计及审核

在可行性报的基础上，根据规划的生产工艺、工程方案、建设条件，由项目经理组织相关人员与设计单位进行技术交流并负责起草《设计委托书》。设计出图后由项目经理组织有关科室及设计、施工等单位和专业部门参加对图纸进行审核。贯彻设计工作规范化，有证设计原则，对设计的正确性、合理性、经济性联合进行审核，审核通过，项目经理签字后方可分发给施工单位，重大的施工措施方案报公司领导或董事会批准签字方可执行。如施工单位需要设计交底，应由项目经理组织相关单位进行。

2.5.5.2合同管理

项目经理根据可行性报告、设计图纸要求组织相关人员拟定《设备、材料采购清单》及《施工方案》并和供应商、施工单位充分交流，签署《设备技术协议》和《施工协议》后协同采购人员签订采购合同和施工合同，项目经理为合同承办人，具体按《鞍钢维苏威耐火材料有限公司合同管理办法》执行。

2.5.5.3施工组织设计

施工单位确定，由施工单位编制施工组织设计。主要内容有：工程进度安排、施工总评面布臵图、施工力量安排方案、重要分布工程方案、交通运输、施工用水、电、风等需接点位臵、保产和安全措施、生产与施工配合的要求，主要材料分期需要量。由项目经理审查签字后生效。

2.5.5.4 开工报告

工程开工之前，双方签署《安全协议》、《卫生协议》、施工单位办理临时用能手续，在双方确认具备开工条件后，由施工单位出具《开工报告》双方主管部门签字盖章后方可开工。

2.5.6 工程施工

2.5.6.1 进度控制

项目组根据公司的要求结合施工单位编制的施工组织设计确定工期，由施工单位按照指定的工期编制施工网络计划，项目组按照所制定的网络计划考核施工进度，并将总工期纳入经济合同条款加以考核。对影响施工进度的项目项目经理向公司请示对其经济责任进行考核。

2.5.6.2 质量控制

工程质量检查和监督要严格按照设计文件和国家颁发的工程质量检查和验收《规范》执行。项目经理组织设备部专业工程师及需求部门设备管理人员负责对AVR 的设备安装、土建、电气、采暖、上下水管道、动力管线安装等工程项目进行质量检查。采取事前、事中和事后控制，以人的工作质量确保工程质量。全面控制施工过程，重点控制工序质量，严把工程质量验收关。对工程质量不合格的单位，分别给予勒令完善、罚款的处罚，对重大的质量事故可以执行工程质量否决权，并依据国家有关法规给予赔偿损失及取消投标资格的处罚。

2.5.6.3 费用控制

严格审批施工措施方案，对于施工预算以外的施工方案，由项目经理组织有关人员复查、相关领导批准的审批责任制。严格控制现场签证，减少预算外费用。现场签证应由设备部专业工程师、需求部门设备管理人员和项目经理联合签字认证。强化中间验收和结算工作的管理，项目经理负责按

照施工单位完成工作量的多少核减结算中的不实部分。控制大宗材料采购的质量和价格，项目经理参与材料、备件、设备采购招标过程，按“货比三家、招标采购“的原则进行采购。对于招标以外的补充项目（设计变更、保产方案、现场签证等），按审批预算签定补充合同。项目经理审核后报公司相关领导批准。

2.5.7竣工验收

工程正式验收前，项目经理组织设备部与施工单位共同进行预验，对存在的问题要限期解决。预验合格后，由项目组、设备部、设计单位、施工单位、需求部门及有关单位联合进行竣工验收，并填写《竣工验收书》，验收工作由项目经理主持。工程验收后，项目经理组织施工单位在一个月之内到设备部档案管理员处办理工程技术资料移交工作。应包括地质勘探资料、设计任务书、批准文件、施工合同、开工报告、设计变更通知单、材料及构件合格证书、隐蔽工程记录、必要的各种试验证明、竣工图、竣工验收书等资料，并移交工程的各类技术资料，否则不付工程款。

2.5.8形成固定资产

工程全部结束后，项目经理负责整理项目签署的全部合同及合同变更，统计出项目从筹建到到交付使用过程中支付的全部费用（包括设备购臵费用、安装费用、其它费用）和财务部项目实际挂账费用核实一致后，由项目经理和设备部资产管理经理共同按鞍钢集团的要求填写《决算报表》，经相关领导批准或审计通过后，设备部资产管理员依据《决算报表》中《固定资产明细表》同时按照鞍钢集团公司主管部门及维苏威的相关规定，分类编号，建立设备档案，进入鞍钢固定资产管理模块及维苏威SAP 固定资产管理程序。

3. 设备的现场管理

3.1 目的：AVR 设备管理实行全员维护制，即凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，本办法通过规范设备的现场管理，优化设备管理资源配臵，保持并改善设备的使用性能和精度，降低故障率、维修成本，为预防维修打好基础。

3.2设备分级管理

3.2.1 分级原则

按设备的重要程度和设备维修的经济性原则将合资公司设备划为ABC 三类，采用不同设备的管理模式和维修方式，并明确分级管理责任。

3.2.2 分级方法

3.2.2.1 A 类设备：主要生产设备、对生产有重要影响的辅助生产设备，包括关键设备、重点设备、精大稀设备、主要动力设备、主要生产控制设备、具有安全和环境危害性的设备等。A 类设备主要强调设备运行的可靠性，

维修方式采取点检定修和预防维修，设备点检执行以岗位点检为基础、生产线设备员的专业点检为核心、设备部精密点检为辅助的三级点检模式。

3.2.2.2 B 类设备：辅助生产线和主要生产线的辅助设备。维修方式采取点检定修，设备点检执行岗位点检和设备员的专业点检相结合的两级点检模式。

3.2.2.3 C 类设备：一般设备或简单设备。维修方式采取事后维修，设备点检执行以岗位点检为主设备员巡检为辅的点检模式。

3.3 设备的使用、维护

3.3.1 设备的使用维护必需遵守“五不准”规定。

3.3.1.1 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

3.3.1.2 不准乱开、乱装、乱拆、乱割、乱焊，严禁取消设备的安全装臵；

3.3.1.3 不准随意改动设备的整定值；

3.3.1.4 不准设备在带病或无润滑状态下运行；

3.3.1.5 未经培训不准使用设备，特种设备操作必需持证上岗。

3.3.2 规程 标准

3.3.3 AVR 所有在用设备都必需制定《设备操作规程》，A 、B 类设备必须制定《设备点检标准》《设备给油脂标准》《设备检修技术标准》《设备检修作业标准》，C 类设备必须制定《设备点检标准》《设备给油脂标准》。

3.3.4设备监护

专人开动的设备在设备开动时操作者不准离岗，无专人开动的设备应设专人定时巡检，如设备运行中产生异音、异味、振动、温升、泄露或其它异常现象应及时联系停机检查处理或上报。

3.3.5设备紧固

设备各部连接装臵(螺丝、键、销) 要保持紧固、完好，设备内部的紧固纳入检修计划，外部易松动的紧固件纳入日常点检，随时紧固。

3.3.6 设备润滑

3.3.6.1《设备给油脂标准》《设备给油脂计划》的制定须贯彻设备润滑“五定”规定，即定点、定质、定量、定期、定人。

3.3.6.2 凡不需解体设备或不需要技术条件润滑的设备，由岗位人员按《设备给油脂标准》加油。

3.3.6.3 凡需解体设备或需要技术条件润滑的设备，由维修人员按《设备给油脂标准》加油或更换油脂。

3.3.6.4 加油周期超过一个月的设备润滑部位，由设备部精密点检员编写《设备给油脂计划》，并监督、指导操作人员或维修人员按计划的实施，加油周期低于一个月的设备润滑部位，由现场设备员监督、指导岗位人员或维修人员按《设备给油脂标准》加油。

3.3.6.5 保证油脂和加油器具清洁、无渣滓混入。

3.3.7 设备清扫

各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到班组、个人并根据实际情况制定详细的设备清扫标准、周期。

3.3.8设备交接班

3.3.8.1多班制、一机多人操作的设备，操作人员必须执行设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续后应在记录本上签字。

3.3.8.2交接人在本班下班前，完成日常作业后，应将本班设备运转情况，故障检修情况填入“交接班记录本”，并向接班人当面交待。如接班人因故未到，可将交接班记录送交上级领导签字。

3.3.8.3接班操作人员必须在上班前十分钟到达交接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告上一级领导。

3.3.8.4如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。

3.4设备点检

3.4.1点检定义

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

3.4.2《设备点检标准》《设备点检卡》：制订必须遵守“五定”规定。

3.4.2.1 定点----要详细设定设备应检查的部位、项目及内容, 做到有目的、有方向地实施点检作业

3.4.2.2 定法----对检查项目制订明确的检查方法, 即是采用“五官”判别, 还是借助于简单的工具、仪器进行判别；

3.4.2.3 定标----即制订标准, 作为衡量和判别检查部位是否正常的依据.

3.4.2.4 定期----制订点检周期, 按设备重要程度, 检查部位是否重点等.

3.4.2.5 定人----确定点检项目的实施人员.

3.4.3. 点检分工：合资公司设备实行岗位、专业、精密三级点检模式。

3.4.3.1岗位点检是预防维修的基础，合资公司所有在用设备都要进行岗位点检，设备操作人员为岗位点检的执行者。设备使用部门应确定每台设备的岗位点检负责人，多人操作的设备应明确个人的负责区域。岗位点检除要求设备操作人员每班按《点检标准》的要求利用“五感”或简单工具对设备进行检查并填写《岗位设备点检卡》外，还涵盖岗位人员的设备清扫、紧固、给油脂、调整、小修理作业及对设备运行中异音、异味、振动、温升、泄露的监护。

3.4.3.2 专业点检是预防维修的核心，合资公司AB 类在用设备都要进行专业点检，设备员为专业点检的执行者。设备员首先每月应按设备的运行强度、实际状况、点检周期编写《点检计划》后，按《点检标准》的要求对分管设备通过“五感”或简单工具进行计划点检并填写《专业设备点检卡》其次还应对经常出故障的部位或存在劣化倾向的部位进行跟踪点检；对岗位人员点检中发现的问题部位做进一步诊断性检查；对前日或夜间抢修过的部位进行确认检查。

3.4.3.3 精密点检是预防维修的技术保证，合资公司A 类在用设备都要进行精密点检，设备部精密点检员是精密点检的执行者。精密点检员按机械运行工程师制订的《精密点检计划》根据《设备精密点检标准》的要求对Ａ类设备进行精密点检、在线解体检查、离线解体检查、重点点检、技术诊断；搜集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析，掌握机件的劣化程度；建立、完善A 类设备的技术档案。

3.4.4实绩管理

3.4.4.1设备点检卡:完成设备点检作业后三级点检人员应按要求填写各自的设备点检卡对设备状态、缺陷、处理情况进行记录。

3.4.4.2给油脂计划：由设备部精密点检员制定并下发到各自负责的点检区域，由各区域设备员监督执行后将给油脂计划完成情况反馈至设备部。

3.4.4.3倾向管理测量分析记录：精密点检员整理、搜集岗位设备点检卡、专业设备点检卡的设备状态情报，利用简单仪器对A 类设备关键部件的振动、温升、磨损、电流电压、压力等物理量进行跟踪监测、记录、定量分析、设备技术诊断，掌握机件的劣化程度，为维修计划、备件计划的评审提供依据。

3.5 设备现场管理职责：

3.5.1 设备操作人员职责：设备操作人员负有用好和维护好设备的直接责任，要承担下列职责。

3.5.1.1 按《设备操作规程》要求正确操作设备；

3.5.1.2 按《设备点检标准》要求进行岗位点检（一级）作业，填写点检记录；

3.5.1.3 按《设备给油脂标准》或《给油脂计划》的要求，进行给油脂作业；

3.5.1.4 负责本岗位设备的运行监护、调整、紧固、易损件更换、简单故障处理。

3.5.1.5 负责本岗位设备及周围环境的清扫；

3.5.1.6负责本岗位设备状态信息的反馈及交接班。

3.5.2 分厂设备员职责：设备员在设备现场管理中对所在区域内设备的外观整洁、结构完整、性能可靠、精度保持负责，要承担下列职责。

3.5.2.1 对岗位人员的点检维护及正确使用设备情况进行监督、检查、指导。

3.5.2.2 负责所在区域内AB 类设备的专业点检工作；

3.5.2.3接受设备操作人员设备状态信息的反馈，负责设备故障诊断、处理方案制定、质量的监督工作。

3.5.2.4 参加设备事故分析会，提出修复、预防及改善设备性能的意见，以提高设备的运行可靠度。

3.5.2.5 填写相关报表。

3.5.3设备部职责：设备部是设备现场管理的技术、统筹管理部门，要承担下列职责。

3.5.3.1 负责按设备的重要程度和设备维修的经济性原则对设备进行ABC 类分级管理。

3.5.3.2负责制订和修改设备管理制度、管理流程、《设备点检标准》《设备给油脂标准》《设备操作规程》及各种报表的样式。

3.5.3.3 负责A 类设备的精密点检（三级）。

3.5.3.4 对设备的正确使用、维护及专业、岗位点检作业进行专业管理；

3.5.3.5 负责现场设备维护的技术指导、缺陷改进及故障诊断工作；

3.5.3.6 负责统计、分析各类设备报表收集数据指导设备管理工作；

3.5.3.7 负责组织召开设备例会。

4设备维修管理

4.1目的：AVR 的设备维修采用点检定修和事后维修相结合的管理模式，实施方式由现场设备操作人员、维修人员的日常生产维修和设备部安排的外委计划检修组成。本办法通过规范公司设备修理管理，延长设备使用寿命，确保维修质量，控制维修成本，保证生产顺行。

4.2预防维修流程（后附流程图）

4.3 生产维修

4.3.1维修范围

4.3.1.1针对设备点检中发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，同时检查、调整、清洗、换油、紧固机件恢复设备使用性能及精度；

4.3.1.2 简单设备故障的处理

4.3.1.3 简单结构件的制作及修理；

4.3.1.4 本区域内供水管网、供暖设施及蒸汽管网、高压风管网的维修；

4.3.1.5 备品备件的整备；

4.2.2 实施方式

4.3计划维修

4.3.3维修实施

4.3.4验收

4.3.1

4.4维修实施

4.4.1 同检修计划要按年度检修计划进行，并制订检修方案。

4.4.2 根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。

4.4.3 重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。

4.4.4 检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

4.4.5 检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。

4.4.6 设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。

4.4.7 检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。

4.5外协队伍管理

4.6修理分工

4.7 管理职责

3,4 管理流程

5 备件管理

5.1目的

5.2 管理职责

4.3 管理制度

4.4 管理流程

5 设备前期管理

5.1 目的

5.2 管理职责

5.3 管理制度

5.4 管理流程

6 设备技术改造管理制度

6.1 目的

6.2 管理职责

6.3 管理制度

6.4 管理流程

7 设备专业管理

7.1 目的

7.2 管理职责

7.3 管理制度

7.4 管理流程

2. 备品备件管理制度

3. 设备档案管理

4. 特种设备管理制度

5. 设备施工管理制度

6. 设备的购进、报废管理制度

在实际管理中，应根据以上分类方法，对设备逐一进行评价、确定其所属的分类，编列设备管理分类清单，并按分类分级管理原则确定各类设备的管理责任人。

通常，按照设备管理分类确定各类设备的维修管理分类，以维修管理分类作为设备管理模式的划分准则，对不同分类的设备建立其相应的管理模式。

（1）A 类设备的维修方式：采取点检定修和预防维修相结合、辅以可靠性维修的管理模式；其中预防维修、点检定修、可靠性维修的策略如下： －预防维修：根据检修的技术条件和目标要求，主要以时间为依据，预先设定检修工作内容与检修周期。

－点检定修：点检定修管理模式是在点检制、预防维修的条件下，将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式。实际应用该维修方式时，往往采用可靠性维修的主动性维修策略，即定期恢复与定期报废，来确定定修周期。定期恢复是指要求按一个特定的工龄期限或在工龄期限之前，重新加工一部件或翻修一组件，而不管当时其状态如何；与此相同，定期报废是指按一个特定的工龄期限或在工龄期限之前报废，也不顾其状态。定期恢复和定期报废也称为定期检修。

－可靠性维修：该方法是以各类故障模型为基础、以故障分析和状态监测为手段、以提高设备可靠性为目标的一种设备管理方式，即在对功能部位(或元件) 的可能故障对整个系统可靠性影响评估的基础上，决定是否维修的一种维修策略。它需要先建立一个设备故障模型，然后以预计的或观测到的系统性能为基础，对维修过程和活动进行控制。

（2）B 类设备的维修方式：采取以预防维修为主、辅以预知维修和事后维修的管理模式；其中预知维修和事后维修的维修策略如下：

－预知维修:这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过对设备技术状态和使用状态的监测和分析，判断设备的健康状况，从而确定设备是

否需要检修或最佳检修时机。状态检修的目标是：以一定的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握，从而使设备的维修达到最佳效果。预知维修有时也称为状态检修。

－事后检修/故障检修：当故障发生时进行修理的维修方式。

（3）C 类设备的维修方式：采取事后维修或故障维修的管理模式。

(1) 处各计划检修设备均需执行有关设备检修规程、标准、质量、检查、验收手续、资金、检修凭证必须齐全，并作为承修部门考核内容。

(2) 使用部门在其设备各级计划修理完成后，在接到“验收移交单”前一律不得自行使用，特殊情况须经分管厂长签字许可后方可先行使用，但其验收移交手续仍需按上条规定补办。

(3) 大修理的验收由生产技术科和使用单位按承修合同和修理标准进行验收。