酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程
一、前期蒸煮、制曲、发酵: 原料浸泡(浸泡罐或者浸泡池) →原料进锅(斗式提升机) →原料润水(润水绞龙) →混合料蒸煮(旋转蒸煮锅) →熟料出锅(下料斗) →熟料出料(定量绞龙) →熟料输送(皮带输送机) →熟料冷却(风冷机) →混合料接种(接种混合机) →混合料输送(平面输送机) →制曲通风(酿造专用风机) → 温度湿度调节(加温加湿装置) →翻曲(翻曲机) →出曲(真空吸曲送料系统或人工) →自动化制曲(圆盘制曲机)→盐水罐→温水罐→发酵(发酵罐) →灭菌(酱油灭菌机)→板框式过滤机→室外沉淀罐。
二、中期调配: 室内沉淀罐→溶糖锅→调配罐→焦糖色煮色锅→酱油浓缩锅→酱油灭菌器→酱油过滤器→包装。
三、后期包装线 上瓶机→外刷瓶机→洗灭灌封一体机→贴标机→热收缩膜机→自动装箱机→入库。
将黄豆浸泡2-3小时左右用斗提机提至三楼,浸泡方案有两种,一种是用水池来浸泡,一种是用浸泡罐,再输送到蒸煮
锅蒸煮。再到风冷机将物料冷却→在接种混合机将菌种接入熟料→用输送机输送到每一个曲池里面进行制曲,制曲时间40个小时. 制曲是酱油酿造的关键流程,制曲直接影响霉活率, 霉活率越高出油率越高. 目前, 全国酱油的出油率普遍都在2.5左右, 而我们现在的设备工艺可以达到一吨. 混合料出4吨原油, 甚至4.5吨原油。真空吸曲机(或人工)将物料盐水搅拌以后送至每一个发酵池,发酵一定时间后就可以出原油了。从出曲到送料整个操作过程只要几个人操作,节省劳动力。发酵有两种方案,一种是发酵池,一种是采用不锈钢发酵罐。
中国做了几百年的原油, 1.味2. 色。老抽的波米度32。生抽28。但是目前很多生抽还达不到28。在波美度达不到的情况下使用增稠剂来提高波美度。增稠剂易与下列物品结合:
1. 未变性的蛋白质;
2. 固形悬浮物;
3. 其它分子;
与上述物质结合后易生成沉淀物。
而广东目前使用浓缩锅,其优点:
1. 将水分蒸发;
2. 将酱油里面的焦化物质带走。 酱油内的焦糖色素是经过5-6小时100多度高温熬制出的,里面约有15%的焦化物质。焦化物质使酱油呈红带乌的颜色,其形态为一点点的小颗粒。而经过浓缩锅的酱油呈红带金黄的颜色。浓缩锅只有50度的工作温度。
3. 酱油沸腾后其固性悬浮物浮于表面,被负压抽走。 瞬时高温灭菌机
1. 酱油在高温区低于10秒钟。防止酱油的雾化和气化。
2. 其是酱油工艺最先进的设备之一。目前的工艺酱油在曲池里的酶活率约多1000/㎡,因此蛋白质的分解率为70%,另外30%未分解的是沉淀物之一。瞬时高温灭菌机使这部分未分解的蛋白质变性,使其沉淀。由于热胀冷缩使,其他杂质的分子凝聚,使其沉淀。
3. 使固性悬浮使凝聚使其沉淀 经过瞬时高温灭菌机后再经沉淀罐,取其上清液。