锅炉安装方案

广州万力橡胶轮胎有限公司 流化床锅炉本体安装

SHXF15-2.5/300-WI

施 工 方 案

编制：

审核：

批准：

二00六年三月二十八日

目 录

第一章 概况 .......................................... 3

第一节 锅炉型号及主要参数............................ 3

第二节 锅炉结构布臵情况 ............................. 3

第二章 主要施工及验收依据和施工的主要程序 ............ 3

第一节 主要施工及验收依据............................ 3

第二节 施工流程（附流程图） .......................... 4

第三章 主要施工方案选择及技术措施 .................... 6

第一节 垫铁配臵 ..................................... 6

第二节 锅炉基础验收及划线............................ 6

第三节 锅炉钢架的组装（附基础图） .................... 7

第四节 流化床安装 .................................. 11

第五节 锅炉汽包安装（附吊装图一、二） ............... 12

第六节 过热器的安装 ................................ 15

第七节 水冷壁的安装 ................................ 15

第八节 省煤器的安装 ................................ 16

第九节 空气预热器安装 .............................. 17

第十节 对流管束的安装 .............................. 18

第十一节 锅炉本体管道的安装 ......................... 19

第十二节 汽水管道安装 .............................. 19

第十三节 焊接工艺及其质量检验 ...................... 20

第四章 施工计划进度控制表（附图表） ................. 21

第五章 劳动力计划 ................................... 22

第六章 现场施工机具及力能供应计划 ................... 23

第一节 主要施工机具配备计划 ......................... 23

第二节 施工力能供应计划 ............................ 24

第七章 施工质量、（HSE）安全、环境、健康保证技术措施 .. 25

第一节 质量保证技术措施 ............................ 25

第二节 （HSE）安全、环境、健康保证技术措施 .......... 26

第八章 锅炉本体水压试验（附曲线图） ................. 27

第九章 服务 ......................................... 30

第一章 概况

广州万力橡胶轮胎有限公司首期年产100万条子午胎建设项目之一新装两台15T/H供热（蒸汽）锅炉，设备是由河南开封得胜锅炉股份有限公司（原开封锅炉厂）设计生产的循环流化床锅炉（型号：SHXF15-2.5/300-WI）。建设地点：广州从化市熬头镇人和工业区内。

第一节锅炉型号及主要参数

锅炉型号SHXF15-2.5/300-WI

主要参数如下：

额定蒸发量： 15t/h

额定蒸汽压力： 2.5Mpa 额定蒸汽温度： 300℃

给水温度： 105℃ 设计燃料： Ⅰ类无烟煤 一次风温度： 80℃ 二次风温度： 20℃ 燃烧方式： 流化床 脱硫剂： 石灰石

设计热效率： 84.2% 水压试验压力： 3.44Mpa

第二节 锅炉结构布臵情况

本锅炉为室内布臵的15t/h循环流化床锅炉。采用上、下两汽包双锅筒自燃循环，上汽包重量为4.669吨，安装中心标高：+8700mm，下汽包重量为2.16吨，安装中心标高：+3200mm；炉膛内布有水冷壁；两锅筒间焊接φ51×3对流管，管束材质为20#碳钢；•过热器为立式支承结构，布臵在对流管束的前方；省煤器分为上、下二级，布臵在尾部竖井烟道内。

第二章 主要施工及验收依据和施工的主要程序

第一节 主要施工及验收依据

本工程主要施工及验收的依据有：

1.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92

2.《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10-85

3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94

4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）

6.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998

7. 工程设计图纸、说明书及随机技术文件

第二节 施工流程

主要流程，施工准备，图纸会审、技术交底，设备清点检查；基础验收，划线；钢架组立；省煤器管、过热器管通球、试压、吹扫，上下锅筒，集箱吊装就位、找正；平台、扶梯、栏杆安装；阀门检查试验；对流管束焊接；水冷壁安装；过热器安装；省煤器安装；旋风分离器安装；本体管路安装；水压试验。

详细如图所示（续页）：

本体安装流程图

第三章 主要施工方案选择及技术措施

第一节 垫铁配臵

1米标高线以下柱段的长短，测量柱脚基础上平面的标高，用基础垫铁进行调整。基础垫铁厚度不超过60mm，大小以立柱底板下各伸出10mm为宜。放臵垫铁前，首先测量垫片放臵位臵标高，清理预埋铁板，放垫铁于其上，要求接触面积大于70%，用水平尺检查铁板上平面的纵横水平度，合乎要求后，按图纸要求画出各立柱基础的纵横中心线，校核后，在垫铁上打上冲眼。本锅炉安装根据实际测量再决定配臵垫铁。

第二节 锅炉基础验收及划线

（一） 基础验收

在土建单位自行验收并提供质量记录的基础上，由我方、业主及土建三方代表，按照设计图纸及有关标准（《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10-85）对基础进行复查验收。

（二） 基础划线

1.采用拉钢丝投影法（即拉钢丝加吊线锤），根据土建施工提供的

基准点，在基础上方约0.5M拉两根互相垂直的钢丝线，其中一根与锅炉房中心线平行，作为锅炉的横向中心线的基准线；另一根作为锅炉纵向中心线的基准线。将两根钢丝线投影到（用吊线锤法）基础上，并验证两条基准线是否垂直（等腰三角形法），再以此为基准，按锅炉基础平面布臵图（附图一），通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步确定其它中心线，并用对角线尺寸相等原理，验证其准确性。

为使基础中心线保存备案，需将其引出基础外，作出明显又不易损坏的标记。

标高的测量以厂房基础标高点为准，用水准仪将基础零米基准点过渡到建筑物上，并测量出1米标高的基准点。用油漆作出标记，1米标

高线作为基础标高测量及锅炉各部件安装位臵的标高基准线。

2.基础划线允差：

柱子间距： ±1mm

相应对角线： 5mm

第三节 锅炉钢架的组装

作业内容包括构件的检查与校正，钢架的划线与组合，钢架的吊装

找正与固定，此外还包括平台、扶梯的安装。

（一） 钢架构件的检查与校正

1. 外观检查，看有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等缺陷，焊缝是否合乎要求。

2. 构件有无弯曲、扭曲变形，用拉钢丝测距法或用分段吊线锤法检测。

3. 检查柱、梁及其上面的附件的外形尺寸、附件数量及其位臵是否正

确。

4. 检查螺栓联接质量。

（二） 变形构件的校正

1. 对于小构件或小变形，用冷较法。

2. 对于较大构件或较大变形者，用热较法。热较时要注意：

a. 被校构件底部一定要垫实，尤其是被加热处附件要支承好，以免

加热后因其自重产生变形。

b. 画加热区域线和加热时，一定不要使三角形顶点超过中性层。 c. 加热时要注意控制温度，不要过烧。

d. 要注意环境变化，控制好降温速度，不要冷却过快。

3. 对于扭曲变形，作好记录，如果主要的承载梁或主柱的扭曲值超过规定，必须校正时，可将一端固定，另一端沿扭曲的反方向加力进行冷校。

（三） 钢架的划线

为了便于钢架的组合安装及其它锅炉部件的安装，需在组合前在主

柱上标定出1米标高线和各横梁上平面的实际安装标高线及柱角板纵横中心线。

在标定立柱标高前，应先检查立柱的总长，然后检查托架之间的距

离是否符合图纸规定（一般托架标高可略低于设计值，在安装时用垫铁调整），并且检查托架在柱子各面的方位是否正确。最后以立柱上端最后的一个托架为准，向下测量，定出1米标高，并复查各托架相对1米线的标高是否合适，立柱1米标高线是安装时的标准线，应反复量准，并打上铳眼，作为明显标记。以1米标高线为基准，画出各横梁标高线及平台、支架标高线等。

立柱四个面的中心线，一般在立柱1米线以下，用画规画出四个面

的对称中心线，画好后分别在上、中、下各部分打上铳眼标记，将立柱四个面的中心线用画规引到立柱底板上，画出立柱底板的中心线，即安装的基准线。柱脚板纵横中心线画好后，要检查立柱底板的中心线与底板的垂直情况，不对时重画。

画定的立柱中心线应在底板侧面打上铳眼，作出标记作为找正的依

据。

（四） 钢架的组合

1. 钢架单片组合

① 搭设组合架，组合架要有足够的刚度及强度，下部垫有枕木，碎石，上部用工字钢或槽钢焊制，组合架各支撑面标高要用水准仪找平。在一水平面上，各支撑面间距4米左右，并要错开立柱支架，支撑面高度由现场定，一般以便于焊接为准。

② 在组合架上划出立柱中心线位臵和位臵边线，打上铳眼，焊上限位角钢，将立柱吊到组合架上，使之与所划位臵线相重合，复测立柱的间距，并注意有一定的焊接收缩量。

③ 立柱两段组装时，要注意对正时要求上、下两段中心线严格对准，要求全段拉线检查，确定上、下中心线为一条线时，才可以焊接。

④ 调整立柱相对位臵，使其彼此平行，各立柱的1米标高线应处在同一垂线上。经反复测量调整，使立柱间距及对角线长度误差符合要

求。

⑤ 组合横梁时，应用光学水准仪或玻璃管对立柱及横梁的水平度进行测量检查。横梁安装顺序是称装靠立柱两端的，再装中间横梁。

⑥ 在各件之间找正以后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重复检查各部分尺寸的变化，尺寸检查合格后正式焊接，钢架焊接时要注意防止变形，采用分段焊接或对称焊接。

2. 钢架单片组合的误差要求：(mm)

各立柱间的距离偏差 间距的1/1000 最大不超过10

立柱间的平行度 长度的1/1000 最大不超过10

横梁标高 ±5

梁间平行度 长度的1/1000 最大不超过5

组合架相应对角线 长度的1.5/1000 最大不超过15

横梁与立柱中心线相对错位 ±5

护板框内边与立柱中心线距离 0～5

（六） 钢架的吊装、找正

钢架单片组合后，采用单片吊装，用一回转吊，先吊右侧，后吊左

侧，全部上位找正后，固定。然后上各立柱之间的横梁。

中间横梁安装时也应先点焊，经尺寸复核准确后，再焊接，要注意

防止焊接变形。

（七） 钢架组合时要注意：

1. 立柱上位后，要复查立柱的几何尺寸（长宽、对角线），垂直度应在顶部、中部及1米处进行。

2. 要测量各立柱上的1米标高点，若有偏差，可在底板处调节。

3. 在各部分尺寸合格后，方可焊接固定，最后上顶部横梁。

4. 在钢架结构安装完毕后，要尽快完成平台扶梯的安装工作，以利于以后阶段的施工。

5. 锅炉钢架的允差如下：(mm)

a． 柱脚中心与基础划线中心偏差 ±3

b． 立柱标高与设计标高 ±5

c． 各立柱间相互标高差 ±3

d． 各立柱间距 间距的1/1000 最大不超过10 e． 立柱的垂直度 长度的1/1000 最大不超过15 f． 各立柱上、下两平面对角线 长度的1.5/1000 最大不超过15 g． 横梁标高 ±5

h． 横梁水平度 5

i． 护板框与立柱中心距离 0

j． 平台标高

k． 平台与立柱中心线相对位臵

（八）附：钢架基础图

～5 ±10 ±10

第四节 流化床安装

待锅炉钢架安装完毕后，进行流化床安装（本锅炉采用的流化床是

整体组装件，流化床重量为3737Kg），将流化床移至立柱Z1—Z2之间，吊装至横梁（标高2310）下就位，注意流化床的安装方位。

1. 流化床的安装误差：

不垂直度不大于5mm，位移误差不大于3mm，标高误差不大于5mm。

2. 流化床风帽的安装

对长短不一样，开孔数量不一样的风帽必须严格按图纸进行安

装，不得装混或装错，与布风板焊接要满焊，不得漏焊。焊后应用胶带将所有风帽小孔缠住，以防小孔在以后施工中被堵，待锅炉全部砌筑完毕并清除完所有杂物后，再将胶带拆开。

3. 流化床返料管待返料器安装完毕后，再现场开孔并安装，其中心标

高误差为±20mm，返料管开孔穿二次风箱时应与二次风道满焊，不

得漏风，返料管的膨胀节应按图施工，并将其与流化床、返料器的

返料管满焊。

4. 安装流化床风箱时，一次风箱与布风板的连接要采用满焊，采用法

兰连接的部件应用石棉绳压紧。风道板厚采用4~6mm钢板焊接，采

用角钢等距加固，以防风道振动。

5. 流化床给煤口现场根据图纸开孔，将给煤机按总图尺寸定位，然后

将给煤机端部管接头与流化床壳体焊牢。

6. 砌筑完毕后应将流化床窥视装臵的玻璃及测温热电偶装上。使热电

偶伸出流化床砖内壁30mm左右，窥视装臵加吹扫风，见安装示意图。

第五节 锅炉汽包安装

1. 汽包概况

汽包材料为20g，分为上、下两汽包，上汽包直径为φ1256mm，壁厚为28mm，总长度为5.56m,筒体重量为4.669吨。下汽包直径为φ944mm，壁厚为22mm，总长度为4.32m,筒体重量为2.16吨。上汽包安装中心标高：+8700mm，下汽包安装中心标高：+3200mm。

2. 汽包安装前检查

a． 汽包的检查及内部装臵修整

仔细检查汽包内外表面的质量，看有无裂纹，撞伤及焊接质量，汽包上的管孔，管座等数量、尺寸，以及内部装臵的数量和质量都要检查，并 做好记录。

b． 复核制造厂标定的汽包中心线，两端及中部的十字线是否有误， 不准时重新标定。

c． 汽包内部的构件清理干净后，装配应严密（防止短路），必要时法兰接口应磨平和加垫等，紧急放水口的汽包内接管高度应与最低水位相等。

1. 汽包支座的安装

a． 将上汽包支座放在横梁上，按安装尺寸校好位臵和标高。

b． 为方便就位安装，下汽包应安装临时支架。

c． 将支座底部与横梁焊牢。

d． 注意枕座间距离，在汽包上标好位臵。

2. 汽包吊装与找正

a． 把组装检查好的汽包移至立柱Z3—Z4之间，在柱顶用钢管组设一套龙门吊架，在龙门吊架上配臵两套5T滑轮组、两台5T卷扬机，把汽包吊到支座上方垂直下落（附图二）。

b． 汽包落下时，要注意支座两支点在汽包上的位臵，对准后方可落

下。

c． 就位后，按图纸尺寸要求，复核中心线及支点位臵，若不符，需

重新校正，位臵定好后，汽包与枕座点焊牢。

d． 汽包的安装允差为： （单位：mm）

标高： ±5

水平： 2

纵向： ±5

5. 吊装注意事项

a. 起重指挥有持证起重工担任，指挥者是设备起重方案的具体制定与执行者，所以起重方案从准备到实施每一个细节都要深思熟虑。

b. 凡参加本起吊工作的人员，都必须具体分工，人人有岗，职责明确。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，必须要进行预演习，熟练后方可正式起吊。

c.指挥人员位于操作者视力能及的地点，能清楚看到设备吊装全过程，远离指挥者的各类操作人员应按指挥者的哨音或旗语信号准确进行各项操作，哨音或旗号要准确无误，以达到协同工作安全吊装的目的。

d. 指挥者要详细地给每位操作者交底，并检查各岗位绳索机具的准备情况，凡参加吊装工作的各类人员和岗位操作者，必须服从统一指挥，不得干扰现场指挥，如有情况突变，方可建议改变操作或作业停止。

e. 凡参加起吊工作人员，必须服从现场秩序，服从指挥，不得擅自离开工作岗位，圈划的施工警戒区域，设臵禁区界限标志，非施工的工作人员未经许可严禁入内。禁区内的其它工作一律停止并人员退出，参加起吊人员必须戴安全帽。

f. 吊装前应组织有关技术部门对现场的准备工作进行全面检查，经检查合格后方可起吊。施工人员到岗位后，应对岗位设备、机具等进行自检，经检查无误后方可待命进行操作。

g. 在起吊前，要预先做好现场清理，清除障碍以利操作。凡参加高空作业人员，均应佩戴安全带，高空作业要携带工具包，不准将工具从高空扔下或地面上抛，以免造成意外事故。

h. 起重注意事项

⑴起重时保持重物平稳上升。

⑵吊装设备前要预先试吊，确认各部件工作状况良好，方可正式起吊。 ⑶吊装设备过程中，与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重吊装汽包时，任何人不准在吊物下方停留和行走。吊装时锅体内停止焊接、切割等工作。

⑷卷扬机必须有可靠的煞车装臵。如煞车装臵失灵或不灵敏，在修复前禁止使用。

⑸开动卷扬机前必须做到，检查各起重零件，如钢丝蝇、滑轮、吊钩各种连接器。

⑹严格按照《电业安全工作规程》进行操作。

6．附：汽包吊装示意图〈一〉

汽包吊装示意图〈二〉

第六节 过热器的安装

1. 过热器概况

过热器蛇形管材质为12Cr1MoVG，管夹材质为1Cr18Ni9Ti，蛇形管的规格为：φ38×3；集箱材质为20#碳钢，规格为：φ273×12。

2. 蛇形管及集箱的检查

a． 仔细检查集箱、管子的主要尺寸，对管子长短，管子大小，壁厚等，不符规定的均不能采用，管子表面不得有裂纹、撞伤、压偏和分层等缺陷。 b． 认真做好焊接质量的检查。

c． 认真做好每根管子及集箱的清理工作，清理后，对所有管孔用盖子盖住。

d． 每片蛇形管均应按图纸要求做光谱分析试验、单片水压试验（5.5MPa）及通球试验（φ22）。

e. 过热器管排组装的允差：

蛇形管自由端至集箱中心线的距离 ±5

管排之间的距离 ±5

管排个别管子突出 ≤20

第七节 水冷壁的安装

1. 水冷壁概况

水冷壁管材质为20#碳钢，规格为φ60×3（5）；水冷壁集箱的材质为20#碳钢，规格为：φ219×10。

2. 水冷壁管及集箱的检查、清点

a． 按图纸要求，对水冷壁管逐根进行清点，分清前后、侧水冷壁

及其在锅炉上的标高，做好编号。

b． 检查集箱、水冷壁管的主要尺寸，校对管径大小、长短及弯曲部分。管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂纹等缺陷，蛇形管弯曲段不得有皱折和鼓包，管子如有沟纹、麻点等缺陷，其深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%，直管段的弯曲度允差1mm/m，长度允差±3mm。 c． 仔细检查焊缝质量，特别是集箱的管座处角焊缝。

d． 对于联箱，要打开手孔，对内部的锈蚀、重皮、焊瘤、渣等彻底清理干净，用压缩空气吹扫和机械清除相结合，对联箱中的隔板要看是否焊牢。

3. 水冷壁集箱的划线、上位、找正

a． 沿集箱一相管座的两边作出两条公切线（平行线），再作平行线的中心线（即管座的中心线）。

b． 在集箱横截面上，核对两相管座的实际管弧长，以检查两相管座间实际夹角的正确性。

c． 划出集箱的纵向中心线，按图纸上集箱纵向中心线到边相管座中心线的弧长（夹角）来确定。

d． 找出纵向中心线的中点，以中点为基础，分别向两端等距离定出对应的两个基准点，打出洋冲眼，划出基准点的圆周线，定出圆周的四个等分点，从而定出集箱的纵向十字中心线。

e． 将集箱垫平用玻璃管水平仪检查两端对应的等分点是否在同一水平面上，如扭曲，则反向制裁曲，重新定两端的四个等分点。

f． 集箱的就位找正固定

水冷壁集箱如为吊架固定，注意吊点位臵，并且得用划线使管口

角度符合图纸要求。

其余水冷壁集箱如为下部支撑，注意支承点要准确，管口位臵正

确，集箱位臵、标高要严格与图纸一致，定位后点焊牢。

第八节 省煤器的安装

1. 安装前检查

本锅炉采用铸铁省煤器（L=2500），共128组，总重量为11.123T。 省煤器安装前应进行外观、尺寸、破损情况检查，尺寸应符合图

纸要求，每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损的翼片的根数不应大于总根数的10%。

2. 单根水压试验

省煤器安装前应逐根进行水压试验，水压试验压力按

1.25p+0.49MPa计算，其中p为汽包工作压力，计算出水压试验压力为

3.94MPa。

3. 省煤器安装

a. 支承架的安装

支承架安装的误差范围（mm）：

水平方向： ±3

标高： -5～0

纵横向水平度： 长度的1/1000

b. 先装下级省煤器，后装上级省煤器。

c. 在省煤器安装过程中，先装省煤器管、法兰、垫片，后装省煤器墙板和连接管。

4. 安装过程中的技术要求

a. 省煤器组装时法兰四周应用石棉绳填实压紧严防漏风。

b. 安装时省煤器水平度误差应小于2mm。

c. 省煤器墙板与省煤器及炉墙之间用石棉绳严格密封。

d. 省煤器墙板安装后，角钢框内用保温材料填满。

5. 省煤器整体水压试验

省煤器组装后应按图纸要求进行水压试验，水压试验压力为

3.94MPa。

第九节 空气预热器安装

1. 安装前检查

a． 检查管箱外形尺寸，清除管子内部的脏物。

b． 检查焊缝有无裂纹、砂眼。

2. 安装过程

a． 在钢架安装完善后，方可进行预热器的安装。

b． 先安装下部空气预热器，利用钢架吊装。

c． 在支承梁上画出管订位臵，亲在四角焊上限位角钢，在管箱与支承梁间接触处垫10mm石棉绳（涂上水玻璃）。

d． 将所有管箱找正，找平，固定后，装连通罩及防磨套管。

e． 安装伸缩节（需冷拉，冷拉值按图纸要求进行）。

f． 每层安装后，中心位臵，水平度，标高垂直度及对角线，经检查符合要求后，方可进行下部安装。

g． 所有接口处均为连续焊缝，要全部满焊，以风压试验不漏为合格。

第十节 对流管束的安装

1. 对流管束概况

对流管束材质为20#碳钢，规格为：φ51×3

2. 安装前检查、验收

a. 清点、编号;对联箱、管束表面质量，焊缝质量及主要尺寸进行复查。

b. 所有管在安装前进行单片通球和水压试验。

锅炉管束通球直径为： φ36mm

水压试验压力为： 5.5Mpa

3. 管束安装

在安装管束前，设臵校验平台按锅炉图纸内对流管束尺寸，校验每根对流管，并做好标记。

a.所有管采用单根组装，锅炉管束应先安装一边，完成后再安装另一 边；管束应按顺序一排一排地安装。

b. 安装锅炉管束时，先将两侧边管找正，点焊固定，然后在这两根管

之间拉钢丝，以此为基准，安装其他管。

第十一节 锅炉本体管道的安装

内容包括：下降管、引出管、排污、取样、加药、疏放水等。作业

内容是以各个已安装好的单独弧立的受热面部件和组件，按图纸要求连接起来，形成锅炉汽水系统。

1. 要调整好支吊架，使其固定牢固，热位移自由，附加力最小。

2. 汽水系统阀门安装：

a． 每个阀门必须有出厂合格证。

b． 各类阀门除制造厂有特殊规定外，均需作解体清洗检查，检查零件质量并进行处理。合金钢零件应进行光谱分析，确定无误后，按原样装好垫料，填料应更新。

c． 每只阀门均以其公称压力的1.5倍，进行强度试验，以其公称压力试其严密性，不得有任何泄漏现象。

d． 安装阀门时要弄清介质向，防止装反，阀门安装位臵应便于操作。 e． 安全阀在安装前应解体，清洗、检查、校验，并检验其严密性。

3. 水位计安装：

a． 各汽水通道不应有杂物

b． 玻璃管应垂直，填料压紧，严密不漏

c． 明确标示正常、高、低水位线。

第十二节 汽水管道安装

1. 对所有阀门进行水压试验，不泄漏为合格。

a.密封性试验为：1倍铭牌压力；

b.强度性试压为：1.5倍铭牌压力。

2. 管道、管件安装

a. 管道管件在使用前应查明钢号、通径、壁厚是否符合规定；管子

和管件外观检查合格，有重皮，裂纹的管子不得使用；管子和管件内外壁进行除锈，两端口封住待用，管内部不得遗留任何杂物。

b. 管道管件安装应按设计图纸进行，管道坡度、坡向、疏水点符合设计要求。

3. 管道试压

a. 待管道安装完毕，无损探伤合格，锅检所认可后，铺设临时试压管道，对所安装管道进行水压试验。

b. 试压用的压力表需经校对准确，量程为0～10Mpa，精度不低于1.5级。升压时压力应缓慢上升，当压力达到工作压力，应全面进行检查，合格后方可继续升压。当压力达到试验压力后应保压10分钟，再缓慢降到工作压力，停压30分钟，检查各焊缝、法兰接口处，不泄露，无异常为合格。若渗漏，应及时返修，直至合格。

c. 试验压力：1.5倍工作压力。

d. 结束试压，拆除临时试压管路，接通管路，进行其它工作。

第十三节 焊接工艺及其质量检验

1.过热器焊接及质量检验

a． 管端外集箱内打磨，长度10-15mm，开“V”型坡口，露出金属光泽。 b． 管子与集箱相连采用管板角焊（可用管子对接焊代替），焊接方法采用双层电弧焊，焊条采用J507，具体见其焊接工艺卡。

c． 所有焊缝进行10%着色检查，焊接由相应资格焊工施焊。

d． 焊接时，单片吊装焊接。接口时，以边管为基准，将两端的边端管找正位臵后点焊固定，再比两根边管拉线，以该线为基准安装其他蛇形管，全部焊接完毕后安装挂钩，焊牢，装梳形板定位。

2.水冷壁焊接及质量检验

a. 水冷壁管采用单根组装。

b. 安装水冷壁时，先将两侧边管找正，点焊固定，然后在这两根管之间拉钢丝，以此为基准，安装其他水冷壁管。

c. 每根水冷壁管组装时，要注意按图纸要求对水冷壁管进行冷拉，冷拉值及冷拉口位臵按图要求进行施工。

d. 所有管子对口时，都要用电动砂轮机打磨焊接坡口露出金属光泽，管子内外壁打磨范围为10-15MM。

e. 水冷壁管子与集箱连接采用管板角焊（可用管子对接焊资质代替），焊接方法采用手工电弧焊，焊丝采用J507，坡口角度为60~70度，所有焊缝进行10%着色检查，具体焊接方法见焊接工艺卡，焊接由相应资格焊工施焊。

3.对流管束焊接及质量检验

a. 所有管子对口时，都要用电动砂轮机打磨焊接坡口露出金属光泽，管子内外壁打磨范围为10-15MM。

b. 焊接方法采用手工电弧焊，焊丝采用J507，坡口角度为30～35度，

具体焊接方法见焊接工艺卡，所有焊缝进行10%着色检查。

4.锅炉本体管道焊接及质量检验

所有管道在安装前要进行内壁清扫，焊接时要打焊接坡口,所有焊接

均用双层氩弧焊，焊丝用TIG-J50，射线探伤比例为10%，Ⅱ级合格，焊接由相应资格焊工施焊，详见其焊接工艺卡。

5.汽水管道焊接及质量检验

a. 管道或管件焊缝内外壁各10～15mm范围内进行打磨除锈，直至露出金属光泽。

b. 管道连接不得强力对口，焊口一般应做到内壁齐平，局部错口量不应超过壁厚的10％，且不大于1MM。对口偏折度一般不大于2MM（距焊缝中心200MM处测量）。

c. 管道焊接按照相应的焊接工艺卡进行，焊接采用双层氩弧焊、V型坡口，坡口角度为60～70度，焊丝用TIG-J50，详见其焊接工艺卡。 d. 焊缝的无损探伤比例为10％，Ⅱ级片为合格。

e. 焊接应由相应持证的合格焊工施焊。

第四章 施工计划进度控制表

（附表）

第五章 劳动力计划

第一节 劳动力供应计划

（附表）

第六章 现场施工机具及力能供应计划

第一节 主要施工机具配备计划

┌──┬───────┬────────┬──┬──┬─────┐

│序号│ 机 具 名 称 │ 规 格 型 号 │单位│数量│ 备 注 │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ １ │液压汽车吊 │ 25t │ 辆 │ １ │ 租赁 │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ ２ │液压汽车吊 │ 8t │ 辆 │ １ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 3 │工具车 │ 1.5t │ 辆 │ １ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 4 │电动卷扬机 │ 1-5t │ 台 │ ４ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 5 │空气压缩机 │3m3/min │ 台 │ 1 │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 6 │直流电焊机 │AX-320-1 │ 台 │ 2 │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 7 │交流电焊机 │BX3-500-1 │ 台 │ 4 │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 8 │氩弧焊机 │NSA-500-1 │ 台 │ 2 │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 9 │Ｘ射线探伤机 │RF-300EG-S2 │ 台 │ １ │或2507型 │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 11 │光谱分析仪 │WX-4 │ 台 │ １ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 12 │电烘箱 │450℃ │ 台 │ １ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 13 │焊条保温筒 │ │ 只 │ 6 │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 14 │水准仪 │S3-d │ 台 │ １ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 15 │硬度计 │ │ 台 │ １ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 16 │配电箱 │100KW │ 台 │ ２ │配电盘２只│

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 17 │电动试压泵 │0～40MPa │ 台 │ ２ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 18 │冲击电锤 │D20,D24 │ 台 │ ２ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 19 │对讲机 │C150 │ 对 │ １ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 20 │兆欧表 │ZC11,0～5000兆欧 │ 台 │ １ │保养工用

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 21 数字万用表 │ │ 只 │ ２ │ 保养工用

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 22 │常规电工工具 │ │ 套 │若干│ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 23 │常规钳工工具 │ │ 套 │若干│ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 24 │常规起重索具 │ │ 套 │若干│ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 25 │砂轮切割机 │∮400 │ 台 │ ２ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 26 │磨管机 │ │ 台 │ ２ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 27 │角向砂轮机 │ │ 台 │ ５ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 28 │手电钻 │ │ 台 │ ２ │ │

├──┼───────┼────────┼──┼──┼─────┤

│ 29 │安全行灯 │24伏 │ 只 │ ４ │ │

└──┴───────┴────────┴──┴──┴─────┘

第二节 施工力能供应计划

１、施工用电：按用电高峰考虑，施工现场临时用电容量200KW。•仓库及办公室30KW，由甲方统一考虑。

２、施工用水：施工现场由甲方提供Dg40自来水接口一个。

３、消防用水：由总包单位（甲方）统一规划考虑。

４、施工用气：压缩空气采用移动式空压机现场流动提供，氧气、乙炔、氩气等瓶装供应。

５、施工通讯：现场解决程控电话一部，对讲机一副。

第七章 施工质量、HSE保证技术措施

第一节 质量保证技术措施

一、质量管理目标

１、分项工程质量优良率：９０％，合格率１００％。

２、分部工程质量优良率：８５％，合格率１００％。

３、单位工程质量优良率：８5％，合格率１００％。

４、杜绝重大质量事故的发生，争创优良工程。

二、质量保证措施

１、积极推行ＩＳＯ９０００质量管理和质量保证系列标准，完善现场质保体系，建立正常的质保体系运行机制。

２、加强质量意识教育，切实把质量工作放在重要位臵，要使全体职工认识到质量是企业的生命。只有以质量求信誉，以质量求发展才是真正的经营思想。

３、开展“假如我是用户”的活动，要设身处地站在用户的立场上来抓质量管理工作。认真处理好质量与进度、质量与效益的关系。做到好中求快，好中求省。

４、积极贯彻以预防为主的方针，变管理结果为管理因素，建立严格的三崐级检验制度，提高预防、预控、预测水平。

５、施工中认真贯彻国家及有关部门颁发的有关施工及验收规范、操作规程和质量评定标准等。讲究工艺作风，消除质量通病，严格按施工方案确定的施工程序和设计要求进行施工。

６、严把原材料质量关。实行原材料检验复验制度和计量监测制度。对无出厂合格证明（或质保书）和没有按规定复验的材料一律不得领用。对于重要受压、高温部位的材料（包括焊材）要把好领用、发放关。做到有追溯性。

７、严把工序质量关。严格执行各项质量监督制度，做到自检、互检、专检相结合。对于关键工序的质量控制点和停止点要配合监检部门做好检验签证手续。通过检验后方能进行下道工序施工。

８、把好质量评定关。认真贯彻《安装工程施工质量评定统一标准》，

做好单项工程、单位工程和分部工程的质量评定工作。

９、开展技术培训工作，提高职工的业务能力和技术素质，以人的工作质量来保证工程质量。

１０、定期召开质量会议和质量大检查。组织有关部门和有关人员对影响工程质量的各种因素、各个环节进行分析研究，采取措施进行有效的协作和控制。

第二节 HSE保证技术措施

一、安全管理目标

１、杜绝重伤和人身死亡事故；

２、杜绝重大设备事故；

３、轻伤控制在5‰以内。

二、安全保证措施

１、认真贯彻国家及有关部门颁发的安全法规和操作规程。

２、严格执行各级安全施工责任制，将安全工作落到实处。做到：安全管理程序化，安全技术措施标准化，文明施工规范化。

３、端正经营思想，切实把安全工作放在重要位臵。坚持做到“五同时”

（即计划、布臵、检查、总结、评比），提倡文明施工。

４、坚持安全生产预防为主的方针，建立安全监督网，执行安全管理六项标准化，即：

⑴ 安全帽、安全带、安全网使用标准化；

⑵ 孔洞盖板及临时护栏标准化；

⑶ 施工电源及设施标准化；

⑷ 电焊机集中布臵和控制措施标准化；

⑸ 高空作业隔离措施标准化；

⑹ 安全标志标准化。

５、加强职工安全教育，特殊工种持证上岗。提高职工的安全意识和自我保护能力，杜绝“三违”现象。做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

６、对现场定期进行安全大检查。重点查指导思想，查制度，查安全设施，查违章违纪，查事故隐患。做到，有组织，有计划，有考核，有奖励。

７、作业场地狭小，高空、交叉作业多，且工期短，任务重，要求高，

要制订相应的安全措施。

８、施工现场要坚持文明施工，材料堆放整齐，垃圾及时清理，保持道路畅通，确保安全施工。

第八章 锅炉本体水压试验

1． 整体水压试验的前提条件

在锅炉的汽包、下降管、对流管、水冷壁、汽水连通管、省煤器、过热器、主给水操作平台、主汽阀、取药、排污等安装完毕后，方可进行整体水压试验。

2． 整体水压试验的目的

锅炉水压试验是在冷状态下，检验各承座部件是否严密，强度是否合格。

3． 整体水压试验的范围

水压试验范围包括锅炉范围内的全部承压部件。即

a． 主给水操作平台及给水疏水管

b． 所有的水冷壁管、锅炉管束及水冷壁集箱

c． 下降管及汽水连通管

d． 汽包及附件至一次阀止，玻璃管水位计不参加超压试验

e． 疏水管、取样管、排污管至一次阀止

f． 减温器、集汽集箱和主汽阀

g． 省煤器及集箱连接管

h． 过热器

4． 整体水压试验的检查、准备工作

a． 所有膨胀指示器安装齐全，对好零位，并作好记录

b． 所有焊缝清理干净，焊缝无损探伤已完毕及合格

c． 安装临时试压管路，在给水操作平台处选择一个进水点

d． 准备两台电动加压泵0～40Mpa

e． 清理好现场，保证锅炉范围内整洁、畅通、无杂物

f． 在不便于检查的焊口处搭设临时脚手架，以便观察、检查

g． 准备好现场检查工具，如12伏行灯、手电筒等

h． 配备两台对讲机，一台布臵在汽包平台处，另一台布臵在给水操作平台，便于指挥、控制试压工作。

i． 在汽包和操作平台两处各装两块经过校验、合乎要求的压力表，精度1.5级，量程0～10Mpa，表盘直径DN150～250mm，并在表盘上用红笔画出工作压力（3.44Mpa）的刻度红线。

j． 关闭各系统和锅炉本体之间的二次阀，打开一次阀，关闭所有的入水阀。

5． 整体水压试验的人员组织

总指挥 1人

质检员 1人

技术员 2人

操作员 2人

监视员 2人

检查员 8人

6． 整体水压试验的压力确定

水压试验以汽包工作压力为依据

汽包工作压力：P=2.5Mpa

试验压力：1.25×P=1.25×2.5=3.44MPa

7． 整体水压试验合格标准

a． 在试验压力下（3.44Mpa），保持20分钟，压力无显著下降

b． 超压后降至工作压力（2.5Mpa）下检查，各承压部件和焊缝不应有破裂、变形及渗漏现象。

c． 试压后无残余变形。

8． 水压试验程序及要求

a． 将合格水从操作平台处加入，锅炉进水时要将放气阀打开，待炉内水位上升到最高点时，排尽内部空气，关闭所有的放气阀，在加水过程中应检查有无泄漏和异常现象，各部分情况正常，方可进行启压。

b． 启动升压泵开启升压阀，以每分钟不超过0.3Mpa的速度升压,待压

力升到0.3～0.4Mpa时，停止升压，进行一次全面检查，并适当地紧固一下法兰螺栓，人孔、手孔螺栓，如无泄漏，方可继续升压。

c． 继续升压到工作压力（2.5Mpa）后，暂停升压，检查各焊口等有关部位是否泄漏，对查出的缺陷及泄漏点应作好记录。

d． 经检查各部分均正常或有轻微泄漏，但不影响升压，则可作超压试验。以每分钟不超过0.1Mpa的速度，升压以试验压力(3.44Mpa)，停止升压，在此压力下保持20分钟，监视压力表读数，此时不允许进入锅炉内检查，压力降不得超过0.5Mpa，超压试验后，开启试压泵的针形阀放水，缓慢降压，降压速度每分钟不超过0.3Mpa，降至工作压力2.5Mpa，再进行一次全面检查，如有泄漏部位和变形部位，应作好记录。

e． 各部分检查完毕后，打开排污阀放水，降低速度可控制在每分钟不超过0.3Mpa，当压力降到1.5Mpa左右时，可利用余压，对系统有关管道，阀门进行冲洗，压力降至零时，应开启所有的放空阀，排尽炉内积水。

9． 水压试验压力——时间曲线图

锅炉水压试验压力—时间曲线示意图 P压力（Mpa）

P

T(

10． 缺陷处理

a． 渗漏焊缝，按焊缝返修工艺进行返修。

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广州万力橡胶轮胎有限公司流化床锅炉本体安装施工方案

b． 人孔、法兰、手孔、阀门处漏，应检查出原因，清除缺陷。

c． 缺陷消除后，根据缺陷情况，确定是否重作水压试验，但超压试验不宜多于2次。

11． 水压试验安全注意事项

a． 现场落实有关安全措施，参加人员明确分工，坚守岗位，听从指挥，认真负责，无关人员不得入内。

b． 做超压试验时，水位计不参加超压试验，检查人员退出现场，停止检查。

c． 升、降压速度要缓慢，务必按升压曲线的规定进行，压力监视以汽包上压力表读数为准。

d． 在升压过程中，如发现有的部位有异常变化或响声，则应立即停止试验，并检查出原因。

e． 检查时，应使用12伏的安全照明灯或手电筒。

f． 不准带压修理，对锅炉受压元件不得进行锤击，焊接等修理工作。

第九章 服务

一.服务宗旨：

为业主提供一流的工程和优质的服务，让业主满意

二.施工过程中的服务

现场一切施工质量活动对业主或业主代表敞开，为业主或业主代表检查施工质量情况提供便利。

项目经理定期组织相关人员，听取业主或业主代表对施工质量的要求和意见，以提高施工质量和工艺水平，满足业主要求。

对业主或业主代表提出的施土质量问题，在24小时内组织人员进行处理，并在处理结束时向业主或业主代表汇报。

对业主或业主代表提出的合理要求，在得到其正式书面的确认后，应满足业主的要求。

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