XX6S可视化实施方案

一、目的：为了把公司一车间（装配组）打造成6S 精品车间，继而实现全公司的6S 整改。特制定本实施方案。

二、推行准备工作

1、在商品事业部范围内成立6S 推委会（详见如下组织表与职责分工）

2、在生产部（重点在一车间装配组）召开6S 动员会暨6S 基础知识的培训 3、由推委成员集体和辅导老师一起根据车间实际状况，制定6S 检点表（详见一车间装配组6S 检点表）

4、由生产部、车间主任与辅导老师一起讨论车间区域的划分及6S 包干到个人的工作分配 5、宣传活动的穿插进行：各类动作的PK 、6S 标语的征集、6S 摄影比赛、6S 活动的感想等活动

6、推行办指定一名兼职宣传干事 7、制定6S 推行计划（甘特图）

三、行动步骤

1、对6S 分解分段执行 1.1 1S 整理

1.1.1 整理的要点：区分要与不要

（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品；

（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。不是一天一事。

常见“要”与“不要”的区分标准参考

不要物的处理建议：

1.1.2 整理的范围：

（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理（车间班组办公区）； （2）各区域堆放物、角落、箱子里的物料、剩余料 （3）工具箱、仓库、货架、运输小车、储物间等的整理 （4）消防实施、各类电线的整理

1.1.3 1S 分段检点项目、评分标准的制定

1.1.4 1S 阶段的PK ，对优胜者发红旗及礼品，对末位者发黄牌及俯卧撑惩罚 1.1.5 1S 整理时间规定（ 月 日~ 月 日，3天时间）

1.2 2S 整顿

1.2.1 整顿的要领：要求：一目了然，取用快捷

（1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识

（5）大量使用“目视管理”

1.2.2 根据1S 的成果，对留在车间现场的所有物品、物料、工具、栈板、半成品、临时存放的成品做定点、定位、定容（定人、定责）

1.2.3 定置方法： （1）地面划线作战 （2）货架张贴标识 （3）墙上张贴或悬挂 （4）横梁悬挂方法 （5）标识架标识方法 （6）桌面画框方法 （7）工具行迹方法

（8）物品统一编号对应摆放法

1.2.4 根据车间工作物流情况、设备、作业台、物品摆放合理性研讨，规划车间区域划分

1.2.5 本阶段配套检查工具 1.2.5.1 2S 检点表的准备

1.2.5.2 2S 活动PK 。对优胜者发红旗及礼品，对末位者发黄牌及俯卧撑惩罚 1.2.5.3 2S 整顿时间表 （ 月 日~ 月 日，3天时间）

本阶段参考资料： 划线作战

划线方法：油漆、胶带、瓷砖、栏杆等

画线实例参考：

划线标准作战就是根据不同的区域确定地板的颜色, 并用划线标准将其区分的方法. 通道和作业区采用区域线; 通行方向采用箭头指划线标准；出入口为虚线；设备、工作台等采用定置线。下表给出了常见划线标准的标示方法。

门开闭线

使用黄色虚线。平时人需站在虚线之外，防止在过道上走的时候，被突然打开的门撞到。

区域线

区域线通常用于通道和作业区两种情况。用作通道时，应尽量少转弯，避免“∟”转角，在转弯处，最好成45℃的切角或用圆弧过渡（为方便操作，我们建议用折角形式过渡即可）

出入口线

从通道进入作业区必须从出入口线进入。出入口线通常采用黄虚线（10cm ）表示，也就是说，只能从画虚线的地方出入工作区

虎纹线

黄黑相间的斜线，表示危险地段的警示。如通道上有突出物、横切物、危险地段等。常用于小心触电、小心碰头、小心脚下、小心楼梯、小心台阶、小心机械移动等几种情况的标识。两种颜色间的宽度相等，一般为100㎜，但可根据设备大小和安全标志的位置的不同，可采取不同的宽度，在较小面积上其宽度要适当和缩小，每种颜色不能少于两条，斜度与基准面成45℃。

斑马线

放置灭火器、消防栓、配电箱的前面应画上红色斑马线，斑马线前面的通道应宽敞，不应有堵塞，线内禁放任何物品（我们建议用方框内打叉）

定置线

主要针对在制品放置场所、作业台、台车、周转箱等，一般采用黄色或白色，但不合格品可采用红色。一般情况下针对具体物品的的线条使用要求： 在制品（黄或白实线5㎝） 作业台（黄或白实线5㎝） 垃圾桶等（黄或白虚线5㎝） 不合格品（红实线5㎝）

正式画线前需要对画线区域的地面进行清洗, 对地面上残留的污垢彻底清洗干净, 否则将影响油漆的附着力。此处, 地面破损的地方要加以修补, 以免影响地板油漆效果和美观。

划线作业时，对划线作业区域设置警示标志，或者放一些障碍物，请员工绕线行走，以免不小心踩在新划的线上。

标识作战

以上标志由设计人员现场（与辅导老师）布点规划与图案或文字设计。

摄影作战

优秀工厂展示图

3、根据以上方法规划完善车间区域。

4、用美纹胶带在地面上放样、用A4纸设计打印临时标识放置或临时固定在地面、墙面、货架、工具箱等等上面。

5、请技术部人员现场布点，然后绘画效果图

6、推委与项目组一起开会讨论效果，并提修改意见，重新修改效果图。

7、6S 改善方案及效果图送公司总裁董事长审核

8、通过（或修改后确认通过）后交生产部组织人员执行方案内容：画线、制标、安装等 9、整体效果评估后按需要修改。

10、 在执行以上工作任务的同时，进行3S 、4S

11、 3S 清扫

11.1 清扫的要领 （1） 建立清扫责任区

（2） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫

（3） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修 （4） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离

（5） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目

11.2 清扫的检点表设计

12、 4S 清洁(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)

12.1 清洁的要领

（1）落实前面3S 工作

（2）制订目视管理及看板管理的标准 （3）制订6S 实施办法及检查考评标准 （5）制订奖惩制度，加强执行

（6）领导小组成员经常巡查，带动全员重视6S 活动

12.2 6S 完整的检点表设计（各车间分有侧重点）

13、 5S 素养（长期不余遗力地推行） 13.1 素养的要领

1）持续推行4S 直到成为全员共有的习惯

（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求 （3）企业视觉识别系统推行 （4）教育训练

（5）员工严格遵守规章制度 （6）推动各种精神提升活动

（7）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神

14、 6S 安全 （略、另行制定方案）

布点由钱成进经理负责

效果图最后由商品事业部与项目组老师一起复核 效

果

图

制

作

范

本

参

考

其他效果，可用表格方式，把制作（画线方法、规定）集中呈现在一起。（详见第5页、11页表格）

以上表格上的方式方法，也可以按上面效果图制作范本那样，把一个个小方案画在区域效果图下方。

最后送甲方领导现场审核 （现场准备资料与物品）

资料：效果图、第5页、11页表格

物品：卷尺、粉笔或石笔、笔记本、笔、录音笔（手机功能） 其他：助手一名，协助记录及测量工作

结束后，不管领导是否在表格中标注，都需要将助手记录的修改意见给决策人过目确认，以方便快速修改效果图，修得快，修得准。 时间规定：划线效果图：XX 月XX 日完成 其他标识设计：XX 月XX 日完成 审核：XX 月XX 日完成 方案执行：XX 月XX 日~XX日

苏州市爱拼企业管理咨询有限公司 吴同文

2014年1月10日

第二阶段：

1、根据1S 、2S 的进展，并完成定置任务后，开始根据实际结果，设计表示图，计算数量；并细节规划。

对物料区进行重点规划：加设大看板：后续进入物料区域的物品都要标注在大看板上（名称、用途、规格、数量、计划使用时间），做到物料与标注的时刻一一对应。 2、维持成果：

检查、评比、红旗作战、不良公示、优秀展示---5S 素养 第三阶段： 改善提升

1、通过征求合理化建议，优化并修改不足之处，或者做得不好的地方、原设计不合理的地方、或根据实际新的情况需要调整的地方 2、各车间入口出设置大镜子，让员工每天进入车间前先整理容装，以良好的精神面貌投入到一天的工作中去，如可以增加开展微笑活动作为项目推行的补充。。

3、推委会可以换届选举，让中下层管理人员走上前台。