工件坐标系设定

坐标系的设定

机械坐标系

¾选择机械坐标系G53

工件坐标系

¾设定工件坐标系G92、G50

¾选择基本工件坐标系G54选择基本工件坐标系G54-G59G59

坐标系的分类坐标系分为两种

机械坐标系和工件坐标系坐标系分为两种：机械坐标系和工件坐标系。

机械坐标系：在机床上设置一个固定点、将该点作为数控机床进行加工运动的基准点（简称“机床原点”）动的基准点（简称机床原点），以该点为零点建立的坐标系是机械坐以该点为零点建立的坐标系是机械坐标系。（警告：此原点由机床厂家设置，用户不得擅自进行修改）

坐标系中的各个轴及其轴向与机床的相互关系取决于机床的类型坐标系中的各个轴及其轴向与机床的相互关系取决于机床的类型。但是各轴的方向根据国家标准需按右手定则确定。通常，主轴的轴心方向定义为Z轴。

方法：在机床面前，伸出右手，中指与主轴进刀的方向相对，然后确定：大拇指为X轴方向食指为Y轴方向中指为Z轴方向

机械坐标系的建立立

¾机械坐标系建立的方法

接通电源后，通过手动参考点返回来建立机械坐标系。机械坐标系一旦被建立之后，在切断电源之前，一直保持不变。参考点并不总是机械坐标系的原点的原点。

若在接通电源后进行手动返回参考点操作，机械坐标系应该这样设定：使参考点处于坐标值(α,β)处。（α,β）值用参数(No.1240)设定。

选择机械坐标系

①选择机械坐标系(G53)

格式：G53 IP_ ;IP_ : 机械坐标值（绝对方式）

例:G53 X例:G53X-160160 YY-150150 ZZ-100；100；刀具快速移动到X-160Y-150Z-100的位置

注意：

¾在指定机械坐标系中的位置时，刀具则快速移动到该位置。在指定机坐标中的位时速移动到该位

¾G53是非模态G代码，只在指定了G53的程序段才有效

¾G53指令必须是绝对指令.如果是增量指令,G53指令就被忽略.限制:限制

¾指定G53指令时，取消刀具补偿功能。

¾指定G53之前，必须先设定机械坐标系；若是带有绝对编码器的机床，则不必进行回参考点。¾不可在G53指令的程序段中指令G50/G51（比例缩放）G50.1/G51.1（可编程镜像）以及不可在G53指令的程序段中指令G50/G51（比例缩放）G501/G511（可编程镜像）以及G68/G69（坐标旋转）。

工件坐标系件坐标

加工一个工件所使用的坐标系称为工件坐标系。在所设定的工件坐标系中编制程序并执行工件的加工移动所设定的工件坐标系的原点可以改变工件坐标程序并执行工件的加工。移动所设定的工件坐标系的原点，可以改变工件坐标系在机床上的位置。加工时仅使用两种工件坐标系的一种：1)G54～G59；2)G92/G50。设定工件坐标系的方法：(1) 使用G92/G50通过程序指令G92/G50及其指令的坐标值，建立工件坐标系。G92用G92用于M系列，G50用于T系列A体系。系列G 0用系列体系(2) 使用G54～G59事先用MDI面板设定6个工件坐标系，然后通过程序指令G54～G59 选择工件坐标系。选择工件坐标系

设定工件坐标系（M 系列）

①设定工件坐标系G92（M 系列）将工件的毛坯放在工作台上，移动机床、将刀具的刀尖对准程序的起点、并接触工件，记下此时各轴的坐标值，用这些值编制G92程序段，当机床执行程序时，即可确立G92坐标系。这样，G92的原点就是程序的起（原点）。格式：G92 X_ Y_ Z_ ;

●刀具当前位置在参考点，A点为工件原点时：G92 X-50.Y-50.；●把刀具移动到程序原点，把A点设具移动序原，设为工件原点时：G92 X0 Y0 ；A

设定工件坐标系(T系列）

设定工件坐标系(T系列）

格式: G50 X_ Z_ ;

工件原点设在卡盘的中心：G50 X128.0 Z375.0（直径指定）

工件原点设定在工件右侧端面上：G50 X180.0 Z600.0（直径指定）

基基本工件坐标系（G54-G59）

②选择工件坐标系G54-G59②选择工件坐标系

首先通过MDI面板的相应操作，在坐标系设定画面上设定6个工件坐标系（对刀），然后用程序指令G54～G59选择1～6号工件坐标系之一。G54G54 ……………工件坐标系工件坐标系1 G55 ……………工件坐标系1G55工件坐标系2G56 ……………工件坐标系3 G57 ……………工件坐标系4G58 ……………工件坐标系5 G59 ……………工件坐标系6工件坐标系1～6在接通电源和参考点返回之后正确建立接通电源后G54坐工件坐标系1～6在接通电源和参考点返回之后正确建立。接通电源后，G54坐标系为默认值。改变工件坐标系：通过改变外部原点偏置量或工件原点偏置量，就可以改变在G54通过改变外部原点偏置量或工件原点偏置量就可以改变在G54～G59中指定G59中指定的6个坐标系位置。改变外部工件原点偏置量或工件原点偏置量的方法有下列两种：●利用MDI 面板的方法利用MDI面板的方法●利用程序的方法（使用可编程数据输入G代码或者工件坐标系设定G代码)

G10改变工件坐标系G54～G59 改变件坐标系G54G59

用程序指令G10可以代替MDI面板上的操作，输入G54～G59各零点的坐标值及坐标系的外部工件原点偏置量，指令的格式如下：，令格式：G10 L2 Pp IP_; p=0 : 指定外部工件原点偏置量p=1～6: 指定工件坐标系1～6 的工件原点偏置量IP_：若是绝对指令，每个轴的工件原点偏置量。若是增量指令，该值要加到每个轴原设置的工件原点偏置量上(其结果为工件原点偏置量)。如前所述G10也以用在程序执行中途改变坐标系的位置如面程序中的如前所述，G10也可以用于在程序执行中途改变坐标系的位置，如下面程序中的G10指令所示。

例：O0001例：O0001 G54 G17 G90 G40（在G54里设置工件原点偏置值为X-100，Y-120，Z-150）M3S500M3 S500G10 L2 P1 X-200. Y-150. Z-100.(改变G54的工件原点偏置量)G0X0Y0Z50G0 X0 Y0 Z50.或G91 G10 L2 P1 X-100.Y-30.Z-50.

工件坐标系设定的方法（对刀）偏移量Z+

工件原点常见对刀方法z试切法z塞尺、标准棒z寻边器z杠杆表Y+

G54-G59工件坐标系设定界面

MDI 面板分别进行：MDI X0 测量面板分别进行

Y0Y0 测量Z0 测量测量

外部工X+

件原点测量工件原点偏置量

例：O0001;工件坐标系使用案例N001 G54; 接通电源时，选择G54N002G90G01X0Y0F1000;移动到G54程序原点N002 G90G01X0Y0F1000;移动到G54程序原点N003 G91G00X_Y_;

（加工程序）

N022 G55; 指令G55，刀具不移动N022G55; 指令G55，刀具不移动N023 G90G01X0Y0F1000;移动到G55程序原点N024 G91G00X_Y_; （加工程序）

N042 G56; 指令G56，刀具不移动N042G56; 指令G56刀具不移动N043 G90G01X0Y0F1000;移动到G56程序原点N044 G91G00X_Y_; （加工程序）（）

N070 G57; 指令G57，刀具不移动N071 G90G01X0Y0F1000;刀具移动到G57程序原点N072 G91G00X_Y_;

N100 M30;（加工程序）序