危险源识别

危 险 源 辨 识一、基本概念 1、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产 损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、 岗位、设备及其位置。 2、事故隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的 规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安 全行为和管理上的缺陷。 危险源本身是一种“根源” ，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能 诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。 例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。 危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状 态” 。 3、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识 是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失； 一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、因害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和 物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） 1 B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。 二、危险源的辨识方法 一般危险源的辨识 (1)、按 GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其 中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素 ——心理性危险、危害因素 ——人的行为性危险、危害因素 ——其他危险、危害因素 A、物理性危险、危害因素 种 类 设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 辐射 运动物危害 明火 能造成灼伤的高温物质 作业环境不良 信号缺失 熟料、水泥、蒸汽、烟气等 粉尘大、光线不好、空间小、通道窄等 设备开停、开关断合、危险作业预防等 内 容 强度不够、运动件外露、密封不良 无防护、防护不当或距离不够等 带电部位裸露、静电、雷电、电火花 机械、振动、流体动力振动等 机械振动、流体动力振动等 电离辐射、非电离辐射等 核放射 固体抛射、液体飞溅、坠落物等 2 标志缺陷 其他物理性危险和危害因素

B、化学性危险、危害因素 禁止作业标志、危险型标志、禁火标志 种 类 内 容 易燃易爆物 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他 氧气、乙炔、一氧化碳、油料、煤粉、水泥包装袋等 原煤及煤粉等 有毒气体、化学试剂、粉尘、烟尘等 腐蚀性的气体、液体、固体等 C、生物性危险、危害因素 种 类 内 容 致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他

D、生理性危险、危害因素 细菌、病毒、其他致病微生物 能传染疾病的动物、植物等 飞鸟、老鼠、蛇等 杂草等 健康状况异常、从事禁忌作业等。 E、心理性危险、危害因素 心理异常；辨识功能缺陷等。 F、人的行为性危险、危害因素 指挥失误，操作错误，监护失误等。 G、其他危险、有害因素。 (2)、按照 GB 6441－1986《企业职工伤亡分类》进行辨识 ——物体打击 ——车辆伤害 3 ——机械伤害 ——起重伤害 ——触电 ——淹溺 ——灼烫 ——火灾 ——高处坠落 ——坍塌 ——放炮（爆破） ——化学性爆炸（瓦斯爆炸、火药爆炸） ——物理性爆炸（锅炉爆炸、容器爆炸） ——其他爆炸 ——中毒和窒息 ——其他伤害 (3)、根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识 (4)、引发事故的四个基本要素 ——人的不安全行为 ——物的不安全状态 ——环境的不安全条件 ——管理缺陷 三、危险源的评价与分级 1、是非判断法 直接按国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验判定为重要危险因素。 2、作业条件危险性评价法 即 LEC 法：当无法直接判定或直接不能确定是否为重要危险因素时，采用此方法， 评价是否为重要危险因素。 风险值（D）＝发生事故或危险的可能性（L）＊暴露于危险环境的频次（E）＊发 生事故可能产生的后果（C） 4 这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。

它是用 与系统风险率有关的 3 种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这 3 种 因素是， 为发生事故的可能性大小； 为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； L E C 为一旦发生事故会造成的损失后果。 取得这 3 种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程，为了简化评价过程，采 取半定量计值法，给 3 种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以 3 个分值的 乘积 D 来评价危险性的大小； 即 D＝L＊E＊C。 D 值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能 性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允 许范围内。 L 为发生事故的可能性大小 E 为暴露于危险环境的频繁程度 C 为发生事故产生的后果 D 为危险性分值 表 1 事件发生的可能性（L） 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能 表 2 暴露于危险环境的频繁程度（E） 5 分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见暴露 表 3 发生事故的后果（C） 分数值 100 40 15 7 3 1 发生事故产生的后果 10 人以上死亡 3～9 人死亡 1～2 人死亡 严重 重大，伤残 引人注意 风险值大小一般所对应的危险级别 危险级别 D 备注 高度危险 160 及以上 要立即采取措 重要危险 70－159 需要整改 一般危险 21－69 需要注意控制 稍有危险 20 及以下 可以接受，需 要关注 施和整改 6 辨识依据 《企业职工伤亡事故分类标准》 一、 企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）将事故 ）大类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、 分成 20 大类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、 灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、 灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、锅 炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害。 炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害。 《 二、 生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB13861-2009） （将生产过程危险和有害因素分为四大类： 将生产过程危险和有害因素分为四大类： 分为 1.术语和定义 术语和定义 1.1 生产过程 劳动者在生产领域从事生产活动的全过程 1.2.危险和有害因素 可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾 危险和有害因素 可对人造成伤亡、 病的因素 病的因素 1.3.人的因素 在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害 人的因素 在生产活动中， 因素 1.4. 物的因素 机械 设备 材料等方面存在的危险和有害因素 1.5. 环境因素 生产作业环境中危险和有害因素 环境因素

1.6. 管理因素 管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素 管理因素 2.分类 分类 2.1 人的因素 5 1 心理生理因素负荷超限 健康状况异常 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理生理性危险和危害因素 心理生理性危险和危害因素； 其他心理生理性危险和危害因素； 2.行为性因素 行为性因素指挥错误 操作错误 监护失误 其他错误 其他行为性危险和危害因素 性危险和危害因素； 其他行为性危险和危害因素； 2.2.物的因素 物的因素 1.物理性危险和危害因素 物理性危险和危害因素设备、设施、工具、 设备、设施、工具、附件缺陷 强度不够 刚性不够 稳定性差 密封不良 耐腐蚀性差 应力集中 外形缺陷 外露运动件 操纵器缺陷 制动器缺陷 控制器缺陷 设备、设施、工具、 设备、设施、工具、附件缺陷 防护缺陷 无防护 防护装置、 防护装置、设备缺陷 防护不当 支持不当 6 支撑不当 防护距离不够 其他防护缺陷 电伤害 噪声 震动 电离辐射 电磁辐射 运动物伤害 运动物伤害 明火 高温物质 低温物质 信号缺失 标志缺失 有害光照 其他物理性危险和危害因素； 其他物理性危险和危害因素； 2.化学性危险和危害因素 化学性 化学爆炸品 压缩气体和液化气体 易燃液体 易燃固体、 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 氧化剂和有机过氧化剂 氧化剂和有机过氧化剂 有毒品 有毒品 放射性物质 腐蚀品 腐蚀品 粉尘与气溶胶 其他化学性危险和危害因素； 其他化学性危险和危害因素； 3.生物性危险和危害因素 生 因素致病微生物（ 致病微生物（细、病、真） 传染病媒介体 致害动物 致害植物 其他生物性危险和危

害因素； 其他生物性危险和危害因素； 2.3 环境因素 环境因素 7 室内 室外 地下 其他生物性危险和危害因素； 其他生物性危险和危害因素； 2.4 管理因素 管理因素机构设置不健全 机构设置不健全 责任制未落实 责任制未落实 管理制度不完善 不完善（ 三同时” 作业文件、应急管理、培训、其他） 管理制度不完善（“三同时” 作业文件、应急管理、培训、其他） 、 安全投入 职业健康管理 其他管理缺陷 ； 《职业性接触毒物危害程度分级》

三、 职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044—1985 8 5044职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-85 浏览: 775 时间：2007-8-31 14:37:30 关闭职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-85 国家标准局 1985-04-02 发布，1985-12-01 实施 本标准适用于职业性接触毒物危害程度的分级。 1 基本定义 职业性接触毒物系指工人在生产中接触以原料、成品、半成品、中间体、反应副 产物和杂质等形式存在，并在操作时可经呼吸道、皮肤或经口进入人体而对健康产生 危害的物质。 2 分级原则 2.1 职业性接触毒物危害程度分级，是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒 患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。 2.2 分级原则是依据六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数指标的归属定出危 害程度的级别，但对某些特殊毒物，可按其急性、慢性或致癌性等突出危害程度定出 级别。 3 分级依据 3.1 急性毒性 以动物试验得出的呼吸道吸入半数致死浓度(LC50)或经口、经皮半数 致死量(LD50)的资料为准，选择其中 LC50 或 LD50 最低值作为急性毒性指标。 3.2 急性中毒发病状况 是一项以急性中毒发病率与中毒后果为依据的定性指标；可分为易发生、可发生、 偶而发生中毒及不发生急性中毒四级。将易发生致死性中毒或致残定为中毒后果严重； 易恢复的定为预后良好。 3.3 慢性中毒患病状况 一般以接触毒物的主要行业中，工人的中毒患病率为依据；但在缺乏患病率资料 时，可取中毒症状或中毒指标的发生率。 3.4 慢性中毒后果 依据慢性中毒的结局，分为脱离接触后，继续进展或不能治愈、基本治愈、自行 恢复四级。并可依据动物试验结果的受损病变性质(进行性、不可逆性、可逆性)、靶 器官病理生理特性(修复、再生、功能贮备能力)，确定其慢性中毒后果。 3.5 致癌性 主要依据国际肿瘤研究中心公布的或其他公认的有关该毒物的致癌性资料，确定 为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌性。 3.6 最高容许浓度 9 主要以 TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中表 4 车间空气中有害物质最高容许 浓度值为准。 3.7 按职业接触毒物危害程度分级依据见表 1，分为极度危害、高度危害、中度危 害和轻度危害四级。 表 1 职业性接触毒物危害程度分级依据 * 非致癌的无机砷化合物除外。 4 职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例

危险源识别方法、 危险源识别方法、程序与划分 1.危险源辨识方法? 危险源辨识的目的就是通过对系统的分析， 界定出系统中的 哪些部分、区域是危险源，其危险的性质、危害程度、 存在状况、 危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律、转化的条件、触 发因素等。以便有效地控制能量和物质的转化，使危险源不致于 转化为事故。它是利用科学方法对生产过程中那些具有能量、物 质的性质、类型、构成要素、触发因素或条件，以及后果进行分 析研究，作出科学判断，为控制事故发生提供必要的、可靠的 依据。 危险源辨识的理论方法主要有系统危险分析、 危险评价等方 法技术。 具体理论方法可参考第五章所述的有关系统危险分析 安全评价方面的内容。? 2.危险源辨识的程序与内容? 危险源

辨识的程序如图所示。分 析 系 统 的 确 定 查定 危 险 源 的 调界 的 域 区 险 危 在 条 件 的 分 析 存 发 因 素 的 分 析 触 潜 在 危 险 性 分 析 （1）危险源的调查? 在进行危险源调查之前首先确定所要分析的系统。 然后对所 分析系统进行调查，调查的主要内容有：? ①生产设备情况：设备名称,设备性能，设备本质安全化水 平，设备的固有缺陷等。? ②作业环境情况：安全通道情况，施工系统的结构、布局， 作业空间布置等。 ③操作情况：操作过程中的危险，工人接触危险的频度等。 ④事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故 障处理措施。? ⑤安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志， 燃气、物料使用有无安全措施等。 （2）危险区域的界定? 即划定危险源点的范围。 首先应对系统进行划分， 可按设备、 设施子系统，也可按作业单元子系统。以危险源点为核 心加上防护范围即为危险区域，这个危险区域就是危险源的区 域。在确定危险源区域时，可按以下方法界定： ①按危险源是固定还是移动界定。如运输设备为移动式，其 危险区域应随设备的移动空间而定。而锅炉、压力容器、储油罐 等则是固定源，其区域范围也固定。 ②按危险源是点源还是线源界定。 一般线源引起的危害范围 较点源的大。 ③按危险作业场所来划定危险源的区域。如有发生爆炸、火 灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高 处坠落危险的场所等。? （3）存在条件及触发因素的分析? 一定数量的危险物质或一定强度的能量，由于存在条件不 同，所显现的危险性也不同，被触发转换为事故的可能性大小也 不同。因此存在条件及触发因素的分析是危险源辨识的重要环 节。存在条件分析包括：储存条件（如堆放方式、其他物品情况、 通风等） ，物理状态参数（如温度、压力等） ，设备状况（如设备 完好程度、设备缺陷、维修保养情况等） ，防护条件（如防护措 施、故障处理措施、安全标志等） ，操作条件（如操作技术水平、 操作失误率等） ，管理条件等。 触发因素可分为人为因素和自然因素。 人为因素包括个人因 素（如操作失误、不正确操作、粗心大意、漫不经心、心理因素 等）和管理因素（如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、判 断决策失误、设计差错、错误安排等） 。自然因素是指引起危险 源转化的各种自然条件及其变化。 如气候条件参数 （气温、 气压、 湿度、大气风速）变化，雷电，雨雪，振动，地震等。? （4）潜在危险性分析? 危险源转化为事故，其表现是能量和危险物质的释放，因此 危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量。 能 量包括电能、机械能、化学能、核能等，危险源的能量强度越大， 表明其潜在危险性越大。 危险物质主要包括燃烧爆炸危险物质和 有毒有害危险物质两大类。前者泛指能够引起火灾或爆炸的物 质，如可燃气体、可燃液体、易燃固体、可燃粉尘、易爆化合物、 自燃性物质、混合危险性物质等。后者系指直接加害于人体，造 成人员中毒、致病、致畸、致癌等的化学物质。可根据使用的危 险物质量来描述危险源的危险性。 1 是国际劳工局建议用以鉴 表 别重大危险装置的重点物质。物质名称 一般易燃物质： 易燃气体 高易燃液体 特种易燃物质： 氢 环氧己烷 特种炸药： 硝酸铵 硝酸甘油 三硝基甲苯 特殊有毒物质： 丙烯腈 数量（＞） 200t 50000t 50t 50t 2500t 10t 50t 200t 物质名称 氨 氯 二氧化硫 硫化氢 氰氢酸 二硫化碳 氟化氢 氯化氢 三氧化硫 特种剧毒物质： 甲基异氰酸盐 光气 数量（＞） 500t 25t 250t ? 50t 20t 200t 50t 250t 75t ?? 150kg 750kg （5）危险源等级分? 危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的 可能性大小与发生事故的后果的严重程度。 危险源分级实质 上是对危险源的评价。 按事故出现可能性大小可分为非常容易发 生、容易发生、较容易发生、不容易发生、难以发生、极难发生。 根据危害程度可分为可忽略的、临界的、危险的、破坏性的等级 别。也可按单项指标来划分等级。如高处作业根据高度差指标将 坠落事故危险源划分为四级（一级 2～5m，二级 5～15m，三级 15～30m，特级 30m 以上） 。? 从控制管理角度，通常根据危险源的潜在危险性大小、控制 难易程度、事故可能造成损失情况进行综合分级。表 2 是航空工 业企事业单位危险源的划分方法。I 级危险源是指可能造成多人 死亡，设备系统造成重大损失的生产场

所；II 级危险源是指可 能造成死亡或多人重伤， 导致设备造成较大损失的生产场所； III 级危险源指可能造成重伤，导致设备造成损失的生产现场。不同 行业与不同企业采取的分方法也各异， 企业内部也可根据本企 业的实际情况进行划分。 的原则是突出重点， 便于控制管理。 表 2 航空工业企事业单位危险源的方法典型Ⅰ级危险源 锅炉房 氢（氧）气站 大中型油库 硝盐槽 弹（炸）药库 空压站 煤气站 液化气站 乙炔站 厂内运输主要交叉道口 典型Ⅱ级危险源 变配电站 喷漆厂房 起重吊车 试车（飞）台（站） 小型油库 汽油洗涤间 爆炸成型场所 各种金属熔炉 剧毒品库 高处作业场所 气瓶库 典型Ⅲ级危险源 冲床 带锯 剪床 油封间 木工平刨 制冷间 落压床