裂缝修补方法

附录二 裂缝修补方法

一、适用范围：

1.本方法适用于修补混凝土结构所出现的裂缝，恢复其整体性和使用功能。

2.对于结构承载力不足引起的裂缝除采用本方法处理外，还应采取相应的加固措施，确保结构安全可靠。

二、材料规定：

1.混凝土结构裂缝修补用的化学灌浆料应符合下列要求：

⑴浆液的粘度小，可灌性好。

⑵浆液固化后的收缩性小，抗渗性好。

⑶浆液固化后的抗压、抗拉强度搞，有较高的粘结强度。 ⑷浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便。

⑸浆液应为无毒或低毒材料。

2.化学灌浆材料主要有环氧树脂和甲基丙烯酸酯类材料，在工程中应用时浆液应进行试配，其可灌性和固化时间应满足设计、施工要求。浆液配方可参照附表2.1、附表2.2进行。有充分试验依据的性能可靠的其他配方也可以采用。

3.环氧树脂灌浆材料和甲基丙烯脂类灌浆材料的组成原材料质量均应符合有关规定要求。

4.水泥浆、水泥砂浆的配方应进行试配，并检验其抗压、

抗拉、抗弯强度。

三、设计规定：

1.对于静止裂缝，即其开展已基本稳定的裂缝和可能防止进一步扩展的裂缝，其修补可按以下方法采用：

⑴裂缝宽度小于0.3mm时，为了满足使用要求，当裂缝浅而细且条数很多时，宜用环氧树脂浆液或水泥浆液进行表面封闭；当裂缝细而深时，宜用甲基丙烯酸酯类浆液或低粘度环氧树脂浆液灌注。

⑵裂纹宽度大于或等于0.3mm时，宜用环氧树脂浆液灌

注。

⑶当裂缝宽度大于1.0mm时，可用微膨胀水泥浆液修补。修补前，应在裂缝表面涂一层水泥浆界面剂。

⑷对于大面积缺损、蜂窝、孔洞等，宜采用1:2水泥砂浆或不低于C20级的细石混凝土进行修补。为保证新混凝土与原结构的可靠结合，可将缺陷周围先凿毛，清理干净，并涂刷一层水泥浆界面剂。

2.对于活动裂缝，即处于继续开展而未稳定的裂缝，应在分析并控制裂缝开展使其稳定后，方可按上述方法惊醒修补。如裂缝开展不能控制，则应采取相应的措施，限制结构的变形，裂缝宜用柔性材料进行封闭处理。

四、施工要求：

1.灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

2.灌浆施工工艺流程按附图2.1所示进行。

3.灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为： ⑴表面处理法。对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）附图2.1 灌浆工艺流程图

的裂缝，可用钢丝刷等工具。清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松软层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液把沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。

⑵凿槽法。对于混凝土构件上较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“v”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿槽完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。

⑶钻孔法。对于大体积混凝土或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔；对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。钻孔直径一般风钻为56mm,机钻孔应选最小孔径。裂缝宽度大于0.5mm，孔距可为2～3m,裂缝宽度小于0.5mm，适当缩小距离。钻孔后应清除孔内的碎屑粉尘，洪江大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净卵石填入孔内以减少耗浆量。

4.埋设灌浆嘴（盒、管）：

⑴采用表面灌浆处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“v”形槽的裂缝宜用灌浆嘴；钻孔内宜用灌浆管。

⑵在裂缝交叉处、较宽处、端部、以及裂缝贯穿处，钻孔内军营埋设灌浆嘴（管或盒）。其间距当缝小于1mm时为350～500mm;当缝宽大于1mm时，为500～1000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出气嘴。

⑶埋设时，先在灌浆嘴（盒、管）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥（见附表2.3）将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。钻孔灌浆管可先在孔内埋设铁管。

5.封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。其封缝方法可分为：

⑴环氧树脂胶泥封缝。对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚为1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

⑵粘贴玻璃丝布封缝。先在裂缝两侧（宽80～100mm），涂一层环氧树脂基液，后将已除去润滑剂的玻璃丝布沿缝从一端开始粘贴密实，不得有鼓泡和皱纹。玻璃丝布可粘贴1～3层。

⑶水泥砂浆封缝。对凿“v”形槽的裂缝，可用水泥砂浆封缝。可先在“v”形槽面上，用毛刷涂刷一层（厚1～2mm）环氧树脂浆液，涂层要平整均匀，防止出现气孔和波纹，再

抹水泥砂浆封闭。

6.裂缝封闭后进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥或砂浆有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。

7.浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行。浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

8.灌浆是施工的关键工序之一，应确保灌浆质量： ⑴灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

⑵根据裂缝区域大小，可采用弹孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

⑶灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此孙旭进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2MPa；水泥浆液的灌浆压力位0.4 MPa～0.8 Mpa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

⑷灌浆停止的标志位吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀。

⑸灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

9.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴

（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

清洗灌浆嘴（盒）上的浆液，化学浆液可以用火烧掉，清洗干净的灌浆嘴（盒）可以重复使用。

10.灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

11.化学灌浆施工必须遵守以下安全规定：

⑴化学灌浆材料多属易燃品，应密封储存，远离火源。 ⑵在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼睛，并严禁在现场进食。

⑶工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

五、工程质量及验收：

1.灌浆施工前，应按照本附录设计规定检查施工准备是否符合要求。

2.灌浆及粘结材料的质量均应符合本规定和有关标准的要求。

3.用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。