中国一拖.中信重工南昌大学实习报告

实

实习内容：□

实习形式：

学生姓名：学 号：专业班级：实习单位：

实习时间： 习 报 告 认识实习（社会调查）  教学实习（生产□临床□劳动） □ 毕业实习  集中 □ 分散 XXXX XXXXX XXXXX 中国一拖集团、中信重工机械股份有限公司 2014.10.13~2014.10.24

2014年 11月1日

一、 实习目的

生产实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握基本生产知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法，为毕业论文课题的研究和今后走向社会打下基础，通过生产实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业、致力于祖国社会主义建设的思想。

二、 实习内容

2014.10.14 安排住宿，熟悉环境；下午参观博物馆。

2014年10月14日上午，我们来到了中国历史文化名城、九朝古都洛阳。我们在老师的安排下入住了豫安招待所。在熟悉环境后，我们期待着下午的实习。

下午，我们来到了一拖东方红农耕博物馆。在这里，我们看到了河洛图、唐代曲辕犁、拖拉机的发明等等，同时我们了解到了一拖和中国农耕文明的历史。

总部坐落于洛阳名城的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产公司占地49万平方米，建成当日，全洛阳城九万余名市民有七万前来参观。公司总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。目前拥有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产力。进口瑞士、德国、美国、英国、意大利等国的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。

拖拉机清末进入中国，最早的拖拉机是英国人发明的，在美国得到了大力推广。建国初期，中国进入农机化。1958年7月20日，第一台自主研制的拖拉机诞生，梁自征为其 命名为“东方红”。1959年11月1日，一拖落成，国家各级领导前来视察，周恩来总理亲自任命梁自征为副厂长。在生产农用机车的同时，洛拖还生产了军工产品，其典型代表为59式中型（改进）坦克。八十年代初，洛拖依托生产“东方红-150”型拖拉机逼进市场。同时引进了意大利菲亚特技术。2008年2月进入国机集团。

中国一拖在承担生产任务的同时也承担着社会责任，参与抢险救灾、扶贫的活动。其正在不断地发展与创新，为称为世界一流企业而奋斗。

2014.10.15上午 入厂安全教育

2014年10月15日上午，我们进行了安全教育讲座。老师给我们看了生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，给我们敲响了警钟。重点给我们讲了四种安全色：1.红色：禁止、停止；2.黄色：注意、警告；3.蓝色：指令、必须遵守；4.绿色：通行、安全和提供信息。工厂中的安全危害可分为六大类：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。2.化学物质危害，有气态和液态两种；3.燃烧、爆炸危害，主要为机械、化学和热效应的联合作用；4.热危害；5.电器危害；6.其他危害。

为了预防这些危害，我们必须遵守：走安全通道；纵队有序行走；禁止嬉闹；严禁触摸任何设备、设施、工装及按钮；不触碰任何工件，防烫伤、划伤；保持一定距离；注意天车；服从管理、保密；严禁拍照；禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不得背包入场。

2014.10.15下午 参观工艺材料研究所

下午，我们在老师的带领下，参观了一拖工艺材料研究所。这里主要承担了一拖的研究工作：热处理质量检测、失效分析、废品分析等等。其测量工具有布氏硬度仪、冲击试验机、洛氏硬度仪、洛氏硬度仪、拉伸试验机、三点弯曲等等。同时，我们还看到了装备设施：GCK1650通用数控淬火机床：最大淬火长度2000mm，最大回转直径700mm，淬火零件重量300kg；GCK10150探立式通用淬火机床：最大回转直径500mm，最大淬火长度1100mm，最大零件质量70kg。原理：感应电流通过工件产生的热效应使工件表面或局部加热快速冷却的淬火工艺。

我们又看了消失模工艺。分为三个区：白区，黄区，黑区。白区为白模制造（泡沫）。工艺为：预发→压入模具→开模→淋水→出模。黄区为涂料

制备，刷涂料可以改善其透气性、吸附能力，增强其刚度和强度。然后放入烘房使其固化。黑区浇注，浇注温度提高50-70℃，采用负压。

除此之外，我们还进入大楼参观了红外碳硫分析仪，采用粉末试样，用瓷坩埚，燃烧生成SO2，CO2通过衍射得到这两者的量。我们还看到了直通光谱仪。

2014.10.16 齿轮厂、四装厂

一拖齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。

主要设备包括：摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工，台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等格式机床、弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。

主要产品包括：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。

使用的材料为渗碳钢、调质钢（中碳、45#、40Cr）。

生产出来的齿轮可用于农机、工程机械、柴油机等行业。

当天下午我们又去了一拖四装厂。四装厂主要生产30~80马力的轮式拖拉机。年产量达到30000台。产品系列分为ME、MF、MG和MK四大系列。厂区共分为四个车间：综合加工车间、分装车间、总装车间和新产品（调试）车间。其中新产品车间承担着科技创新的任务。

2014.10.17 铸造厂、热处理厂

上午，我们在一位师傅的带领下，参观了铸造厂。在师傅的讲解下，我们了解了铸造厂的工艺流程。

砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、外形、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。

工艺分析→制砂芯、制砂模→熔炼→浇注→出箱→清理→补焊→热处理→清整→成品

成品表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。

我们在这个厂主要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思索，从这之中我们应该可以看见模具设计方面应该主义的事项。

生产工序

熔模制造的生产流程基本如下：

1. 造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。

2. 修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。

3. 做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。

4. 溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。

5. 烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。

6. 冷却，冷却至600度。

7. 浇注。

8. 清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。

9. 热处理，进行正火、调质等工序。

10.清理氧化膜，利用抛丸机清理。

11.检验、去毛刺（砂轮机）。

12.磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，结果用退磁机退磁。

工艺流程：

熔模铸造的工艺流程如下：制作母模→制作压型→制作蜡模→制作型壳→脱蜡→焙烧和造型→浇注→脱壳

下午，我们参观了热处理厂。其中二车间主要用于正火、调质和感应热处理。处理的材料有20CrMnTi：正火处理，正火温度：910~920℃；中碳钢：40Cr、45#、42CrMo，调质处理：淬火+高温回火。

设备：井式炉，FeAlMn电阻丝，功率为80KW，分为上下两区；

箱式炉：淬火介质分别为32#机油，用于40Cr、42CrMo；水，用于45#、40#。

中频淬火：内齿的表面淬火，淬火时间15秒，淬火温度为900℃，淬硬层≥1mm，硬度≥50HRC。

双排炉主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

电加热气体渗碳炉：丙烷+保护气体 ；淬火介质：汽油；淬火后200 ℃ 低温回火；采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 ；保护气氛：甲醇和丙酮

低压校正机：减少变形

抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。

保护气氛制取设备：

原料气体：CO 甲烷 氮气

制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

2014.10.20 一拖工程机械有限公司、东晨模具

上午我们来到一拖工程机械有限公司，其建于1970年，当时为军工企业，现已由生产坦克向民用转变，产品主要有推土机、农载机、挖掘机。

该公司分为五个车间：

1车间：结构车间：主要用于下料、出毛坯 用气割机切割、砂轮机打磨毛刺。

2车间：铆焊车间：将零件焊接，先确定位置，再电焊。

3车间：机械加工车间：车、铣、刨、磨。

4车间：涂装车间：表面涂喷、美化。

总装车间：装配。

1.结构车间：

1）排出炉：煤气

2）数据气割机：乙炔和O2混合气体

3）等离子切割机

4）半自动气割机

5）辊压机 用于辊压钢板

2.铆焊车间：

1）松散零件：铆焊在一起，首先固定点焊；

2）翻转机：CO2气体保护焊；

3）剪板机：剪断钢板厚度≤16mm。

3.机加工车间：镗床镗孔、立式车床、刨床

4.涂装车间

1）零件油漆 工况实验、路式实验

2）对整体喷漆

总装车间：推土机 驱动轧 制动履带

下午，我们来到了一拖的东晨模具科技有限公司，主要参观两个车间。第一个车间为机加工车间。内有各种机加工设备。用于生产模具。通过参观我们更直观的了解了这些机床的工作方式和优缺点等。如龙门刨用于大型模具的平面斜面加工，具有成本低，效率低，表面不光洁的特点。龙门铣表面光洁效率高。小型立式铣床用于加工小模具。可铣型腔、盲孔但效率不高。立式车床下面工作台旋转为主运动，用于加工大型零件。卧式镗床用于加工箱体侧孔。普通车床手动操作，工作繁琐劳动力大效率低，数控床效率高平面磨床通过电磁固定工件等等。第二个车间为模具车间，有铸造模。冲压模具及设备、白模成型等等。

主要设备及部分设备参数：龙门刨、龙门铣（X2012A）工作台宽1250mm,长4000mm、刨床。立式铣床（加工型腔），卧式铣床(b-270)800x2500、数控车床、数控铣床、卧式镗床7x6113A/1、普通车床、摇臂钻床（Z350X16/1）最大孔径50MM，跨距1600MM、大型拉深模具、铸造模具（用于生产主轴。有钳口、飞边槽。导向部分。燕尾等为下模.很厚，结构复杂通过数控铣加工。检验注入铅等，抛光用手动或电动生产工艺：下料、锻造、机加工、退火、刨六方、画线钻孔、数控铣、抛光、热处理、抛光）、剪板机、平板磨床、四柱液压机（型号：YZ CCRM650, 公称力6300KN）、双动薄板冲压液压机（型号：YX28-400/650）、油压机（YZ27-800Y,用于大型覆盖件拉伸）。

2014.10.21 锻造厂、中铝洛铜

10月21日上午，我们在老师的带领下来到一拖锻造厂，厂中技术人员向我们详细介绍了锻造厂的概况，车间及生产工艺流程！

一拖（洛阳）锻造厂于1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。

生产车间及设备

①热处理车间，有连续式正火炉和调质炉,锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。

②锻造车间, 在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，

其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。

下午，我们来到了中铝洛铜。洛铜主要生产铜、铜合金板带、镁板带。年产20万吨。主要工艺包括了热轧、冷轧、退火、剪切。我们看到了太原重工产40MN铜合金挤压机、TBS-180矫直机组。

2014.10.22 中信重工

10月22日上午，我们来到了中信重工。中信重工目前在世界五百强企业中排名第136位。原型为洛阳矿山机械厂，是中国重工业八大厂之一。1953年动工，1956年投产，其1993年加入中信集团。主厂区占地达3000多亩。在连云港、西班牙、巴西、智利、俄罗斯、澳大利亚等地都建有分公司和工厂，目前有员工9000余人。其特色便是生产大型零件，最大单个零件可达520吨。其主要产品为矿山机械和水泥成套。

这次我们主要参观了三个厂。1.自动化公司，其中有四个西门子实验室、高压变频器、H系列提升机；2.铆焊厂，其中有自动埋弧焊、等离子切割、卷板；3.矿山厂重型车间，主要有机加工机器、二分之一零件。其中最大的齿轮直径达到13.4米。

2014.10.23 洛阳LYC轴承有限公司

该工厂生产的轴承我们都可以在学过的课本中找到相应的出处。这里的轴承有：深沟球轴承、调心球轴承、滚针或圆柱滚子轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、英制圆锥滚子轴承、推力及推力角接触球轴承、推力及推力调心滚子轴承、转盘轴承。

由于滑动轴承本身具有的一些独特优点，使得它在某些不能、不便或使用滚动轴承没有优势的场合（如工作转速过高、特大冲击与振动等）为减少摩擦滑动轴承需要润滑。而其滑动过程中失效形式主要为：a 磨粒磨损；b 刮伤；C 胶合。

针对其失效形式因而其材料需满足：

① 良好的减摩擦性、耐磨性和抗胶合性。

② 良好的摩擦顺应性、嵌入性和磨合性。

③ 足够的强度和抗腐蚀能力。

三、 实习总结

在参观了这些公司后，我感想颇多。在大学的三年里，我们学到了很多课本上的知识，也做过很多实验，做过项目，熟悉实验室里的种种。但是，实验室里的科研和实际的工业应用还是有很多的不同。科研追求的是创造性和先进性，而工业生产追求的是实用性。如何将创新科技融入实际生产中，这才是我们大学生真正要做的。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”这句话说得一点都没错。作为金属材料模块的我们，在课堂上也学到了很多金属塑性加工、金属熔炼与铸造、金属热处理的知识，但是我们仍停留在理论阶段，知道相图、会算简单的自由能变化、了解很多加工制备方法、懂热处理过程中的相变。而在实际生产中，并非是处于理想状态，有各种工艺参数的计算、设置，停留于课本上的知识是远远不够用的。仅仅一个工艺，课堂上用一节课就可以了解清楚，而在生产中，可能穷其一生也不一定能够真正弄通。所以，在学习上，我们要做到博学，而在真正的生产过程中，做到专精才更加适合我们。

如何做到专精呢？作为快要毕业的大四学生，这是我们即将面临的问题。“君子之学必好问，问与学，相辅而行者也。非学，无以致疑；非问，无以广识。”我们在大学里已经做足了学，那接下来就是问了。学问学问，不学不成，不问不知。在实习的过程中，大家就有围着技术人员问问题的好习惯，那么在今后的工作中，这种习惯仍要保持。每个人对同一事物的理解不同，有那么多优秀的技术人员，他们对一个工序的认知程度也不一样。我们收集这些信息，扬长避短，这样才能做到更好。在不断的积累经验中，我们才能把握住实质，做到真正的专精。

一次的实习也是一次的转折，使我能够对自己、对自己的专业有更深刻的认识，能够为将来的工作学习做好充足的准备。