钢构大棚基础施工方案

一、基础施工

1、工程概况

本工程为宝华镇原凯美科瑞亚（江苏）化工有限公司厂区治理PPP 项目工程的土壤处理厂房结构，本结构实施前，场地应经过整体整平处理，然后施工18-20厚C25（或C30）防水混凝土，混凝土施工时，根据钢构厂家提供的基础预埋件规格、数量、位置、形状尺寸等要求进行预埋铁件的预埋工作，本结构主体为单层钢框架结构，外围护结构为膜结构，檐口总高度为10米。

2、施工准备

2.1现场进行施工放线定位，将场地角点用木桩钉牢，作为平整场地和以后钢构大棚安装的基准。

2.2将施工范围内的表面杂物清理干净，树木，枯草等清理到不影响施工的位置堆放。

2.3将现场低洼地面的积水抽排干净，并将原水沟内淤泥清理干净，以免造成地基基础软弱而影响混凝土广场的使用功能。

3、基层建筑垃圾铺垫

3.1将清理干净的基层用挖掘机反复碾压，发现软弱部分及时清理，用干净的粘土换填，不得使用淤泥质土作为混凝土广场基础。

3.2碾压完毕，用建筑垃圾（泥夹石或其他符合要求的材料）进行混凝土广场下卧层铺垫，铺垫厚度不小于30cm ，高度与广场周围自然地面标高相当，结合周围具体情况实施，保证雨季排水通畅。

3.3用大型机械反复碾压，尽可能的碾压密实，保证其密实度。

3.4周围做好排水沟。

4、混凝土面层施工

4.1测量放样

根据设计图纸放出钢构大棚混凝土基础外边线；在适当位置布设临时水准点，以便施工时就近对混凝土基础面层进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

钢构立柱基础按照图纸尺寸进行放样，提前开挖基坑，并按照图纸要求进行预埋铁件的安装，技术人员做好定位，尺寸的复核工作。

4.2支立模板

在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与混凝土面高度相齐平。

模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙用水泥砂浆填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

4.3混凝土混合料的制备

本次混凝土采用商品混凝土，拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

4.4 混合料运输

混凝土运输用混凝土搅拌车运输，运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过

30分钟，冬季不宜超过60～90分钟，必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。

4.5 摊铺混凝土

运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。钢构大棚立柱基础同时浇筑。

混凝土面层厚度18-20cm 。

施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。 施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

4.6 混凝土振捣

对于厚度不大于22cm 的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣

时应重叠10～20cm ，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位，经常复核预埋件位置，防止位移或偏斜。

振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S ，插入式不宜小于20S.

当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm ，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制面层标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

5、接缝施工

5.1施工缝

纵向施工缝在继续施工时用5cm 厚泡沫板做缝，以免混凝土不均匀沉降时将混凝土面层拉裂。成型后，剔除5-8cm 厚泡沫，用沥青密封膏嵌缝，防止水从缝内渗漏。

5.2缩缝

缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。

5.3填缝

一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。

6、收水抹面

水泥混凝土面层收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。

抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。

抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹

面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。

如果需要拉毛处理，在抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm 左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm. 拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。

7、养护

当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，养护期间，禁止上车或重型设备。

8、拆模

拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

9、夏季施工

夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：

11.1根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg.

11.2摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。

11.3在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。

11.4在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收水抹面。

10、冬季施工

混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用，温度高，水化作用迅速完成，强度增长快；温度低，水化作用慢，强度增长慢，并且严重受冻的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。因此，尽可能在气温高于+5℃时进行施工，并且掺加早强剂。气温低于5℃时非施工不可时，可采用高标号快凝水泥，或加热水；混凝土表面覆盖蓄热保温材料等措施。