曲轴技术要求
成柴490QB 曲轴技术要求
(490QB —05004A )
1. 材质牌号:QT700-3(B)。
2. 铸件需经正火处理, 硬度245—335HB, 同一根曲轴的硬度差≤50HB 。
3. 曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行:(B ) a) 本体基体组织朱光体含量应为80—90%;
b) 石墨球化级别不低于第2级;
c) 石墨球径大小应不低于6级;
d) 曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶, 但其总量不大于3%;
4. 材料的机械性能:铸件本体抗拉强度700N/ mm 2≤δb<800 N/ mm 2时,
延伸率δ≥3%;δb≥800 N/ mm 2时,延伸率δ≥2%;冲击值αk≥
14.7J /cm 2。
5. 未注明铸造圆角为R2—3;拔模斜度为1°;错箱量≤0.8 mm;
6. 铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷,铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理;(A )
7. 凸字高1.5;
8. 铸件表面粗糙度加工面;R a≤50,非加工面R a≤25
9. 铸件毛坯尺寸按GB/T5414—1999中CT8级精度,毛坯重量偏差±2K g ;
成柴498QZL 曲轴技术要求
(498QZL-05004-1)
1. 材质牌号:QT800-4。
2. 材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求,化学成份如下:C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P ≤0.07 S ≤0.045 Cu: 0.72-0.89 Mg: 0.028-0.041 Re 残: 0.027-0.037(A )
3. 曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行:(B ) a) 基体组织朱光体含量不低于85;
b) 石墨球化级别不低于第2级;
c) 石墨球径大小应不低于6级;
d) 曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶, 但其总量不大于3%;
4. 材料的机械性能:铸件本体抗拉强度δb≥800 N/mm2时,延伸率δ≥
4%;冲击值αk≥14.7J/cm2。
5. 未注明铸造圆角为R2-3;
6. 铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷,铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理;(A )
7. 铸件经时效处理,硬度245-335,同一根曲轴的硬度差不大于50HB ;
8. 其它技术要求必须按QC/T481—1999《汽车发动机曲轴技术条件》执行;
锡柴BA01曲轴技术要求
(1005001BA01-0000B )
1. 材质牌号:QT800-2,材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定;
2. 铸造:
1) 不加工表面应光洁,不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷,不允许用补焊法清除铸造缺陷;
2) 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕,凹陷,气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物;
3. 铸件处理:正火处理,硬度为240—320HB ,同一根曲轴硬度差不大于50HB ;正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织;
1) 珠光体含量大于85%(按GB/T9441规定的金相图片检查);
2) 球化类型,石墨球小而圆整,球化率级别应不大于4级,石墨大小级别应大于或等于5级;
3) 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%(磷共晶体不大于
1.5%),铸件在正火处理后,应作表面喷丸处理;
4. 材料机械性能,抗拉强度不小于800MPa ,延伸率不小于2%;
5. 化学成份(%):C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn ≤0.5 P ≤0.08 S ≤0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06;
化学成份除Cu 外仅供工艺控制参考,可不能作验收依据;
(JD2102Q 、4、2-4)
1. 材质牌号:QT900-2。
2. 未注铸造圆角为R3-5,空心内腔应清理干净;
3. 毛坯应经喷丸处理;
4. 曲轴铸件应经正火处理,硬度HB255-300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;
5. 曲轴正火后显微组织:基体为珠光体或回火组织,球化级别不低于4级,磷共晶少于1.5%,渗碳体少于1.5%,石墨呈球或团状,直径不大于0.05,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨;
6. 材料机械性能:曲轴抗拉强度大于等于900N/mm2,延伸率大于等于2%;
7. 不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷,若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除,并涂上底漆;
8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷;
(TY395Ⅰ、4、2-4)
1. 材质牌号:QT800-2;
2. 未注铸造圆角为R3;
3. 毛坯应经喷丸处理;
4. 曲轴铸件应经正火处理,硬度HB240-300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;
5. 曲轴显微组织:球化级别不低于3级,基体为90%以上的珠光体,石墨呈球状或团状,直径不大于0.06,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨,磷共晶少于1.5%,渗碳体少于3%,;
6. 材料机械性能:曲轴抗拉强度≥784N/ mm 2,延伸率≥2%;冲击值≥14.7J /mm 2。
7. 不加工表面应光洁,不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺陷,清除焦砂及各种杂质,减重孔内壁要特别清除干净;
8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物,以及影响铸件强度的缺陷;
东联、江动DL2110、JD2110曲轴技术要求
(DL2110-0503)、(JD2110、4、2-4)
1. 材质牌号:QT800-2。
2. 曲轴铸件经正火处理后,硬度240-320HBS 。同一毛坯硬度差不大于50HBS ;
3. 正火后曲轴金相显微组织按GH9441-88评定,其中:曲轴的基体组织为珠光体,珠光体含量应在85%-95%范围内,石墨球化级别应不低于3级,石墨球径大小应不低于6级。允许有不大于2%的磷共晶存在,但磷共晶和渗碳体总量不大于3%;
4. 不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷,不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷,非主要部位允许有不大于∮3×1的气孔存在,总数不多于10处,每拐上不多于3处,加工后应能去除;
5. 内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷,铸件毛坯应经喷砂处理,不加工表面涂防锈漆;
6. 标识要求:
1) 铸件在规定部位铸出“生产厂家”标记,其字高14宽10;
2) 铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期,其字体高10,宽7;
(1005015-E01)
1. 材质牌号:QT800-2。
2. 未注明铸造圆角为R2-5,拔模斜主为1°—2°;
3. 铸造应经正火处理,硬度为240-320HB ,同一根曲轴的硬度差不大于50HB 个单位。
4. 铸造正火处理后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查;其中:
1) 基体组织珠光体含量大于85%;2) 石墨球径不低于3级;
3) 石墨球化级别不低于3级
4) 允许有不大于2%的磷共晶及游离渗碳体存在,但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%;
5. 正火后铸件机械性能:抗拉强度:δb ≥800MP a ; 屈服强度:≥480MP a ;延伸率:δ≥2%;冲击韧性:αk ≥19.6N.m/cm2(2kg.m/ cm2)
6. 曲柄第8与1、6与3、7与2、4与5的形状分别对应相同;
7. 铸件正火后应经喷丸或喷砂处理;
8. 曲轴不加工表面应光洁,不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷,允许用凿子或锉刀消除缺陷,但深度不超过1 m m,修整处应平滑过渡,不允许用补焊方法消除缺陷;
9. 化学成份(%)C: 3.3-3.7 Si: 2.2-2.6 Mn: 0.3-0.5 P <0.05 S <0.02 Cu: 0.75-1.0 Mg: 0.03-0.05 Sn: 0.01-0.03 ∑R+=0.03-0.05 Cr: 0.1-0.2 Ni: 0.75-1.0
(1005011-E09)
1. 铸件应经正火处理,硬度为HBS-335,同一根曲轴的硬度差不大于HBS50个单位;
2. 铸件正火处理后的金相显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
1) 石墨球径不低于3级;
2) 基体组织珠光体应大于85%;
3) 允许有不大于1.5%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%;
3. 正火后的铸件机械性能: 抗拉强度≥800 N /mm2,延伸率≥3%,屈服强度≥500N /mm2;冲击韧性αk ≥19.6J/cm2(2kg.m/ cm2)
4. 铸件正火后应进行喷丸或喷砂处理;
5. 铸件其它技术要求按Q/GWM11—2004《发动机曲轴毛坯技术条件》执行;
6. 材料化学成份为(%):C: 3.3-3.7 Si: 2.2-2.6 Mn: 0.3-0.5 P ≤0.05 S ≤0.02 Cu: 0.75-1.0 Mg: 0.03-0.05 Sn: 0.01-0.03 Re: 0.03-0.05 Cr: 0.1-0.2 Ni: 0.75-1.0
7. 材质牌号:QT800-3。
(G4BA-105021)
1. 材质牌号:QT800-2。
2. 未注圆角R3,拔模斜度1°—2°;
3. 铸件经正火处理,硬度为240-300HB ,同一根曲轴硬度差不大于50HB 单位;
4. 铸件正火后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
1) 石墨球化级别应为1-3级;
2) 石墨球径不低于5-8级;
3) 珠光体含量应大于珠85级;
4) 允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶存在,但其总量应不大于3%;
5. 正火后铸件的机械性能:抗拉强度≥800 N /mm2,延伸率≥2%,屈服强度≥480 N /mm2;
6. 铸件正火后应经喷丸或喷砂处理;
7. 曲轴不加工表面应光洁,不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷;
8. 曲轴应按JB16729《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》规定探伤,并退磁;
(486Q-1005015)
1. 材质牌号:QT800-2
2. 未注圆角R2-5,拔模斜度1°—2°;
3. 铸件经正火处理后,硬度为240-320HB(Z),同一根曲轴的硬度差不大于50HB 单位;
4. 曲轴金相显微组织按JB1802-76评定 (Z);
1) 球化级别不低于3级;
2) 曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%;
3) 允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但其总量应不大于3% (Z);
5. 抗拉强度≥784.3×103KPa ,延伸率≥2%,屈服强度≥594×103KPa;
6. 铸件毛坯应经喷丸处理;
7. 曲轴不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;
8. 曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷;
9. 标识Z 代表重要特性;
(4G20D4-1005015)
1. 材质牌号:QT800-2
2. 未注圆角R2-5,拔模斜度1°—2°;
3. 铸件经正火处理后,硬度为240-320HB (Z),同一根曲轴的硬度差不大于50HB 单位;
4. 曲轴金相显微组织按JB1802-76评定 (Z);
1) 球化级别不低于3级 (Z);
2) 曲轴的基体组织珠光体含量应大于85% (Z);
3) 允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但其总量应不大于3% (Z);
5. 抗拉强度≥784.3×103KPa ,延伸率≥2%,屈服强度≥594×103KPa;
6. 铸件毛坯应经喷丸处理;
7. 曲轴不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;
8. 曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷;
9. 标识Z 代表重要特性;
(4D20T -1005010)
1. 材质牌号:QT800-2。
2. 未注圆角R2-5,拔模斜度1°—2°;
3. 铸件经正火处理后,硬度为240-320HB (Z),同一根曲轴的硬度差不大于50HB 单位;
4. 曲轴金相显微组织按GB/T9441评定 (Z);
a) 球化级别不低于2级 (Z);
b) 曲轴的基体组织珠光体含量应大于90% (Z);
c) 允许有不大于2%的磷共晶存在,但渗碳体和磷共晶总量应不大于3% (Z);
5. 抗拉强度≥900MPa ,延伸率≥2%,屈服强度≥600MPa;
6. 铸件毛坯应经喷丸处理;
7. 曲轴不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;
8. 曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷,不允许用补焊来消除缺陷;
9. 标识Z 代表重要特性;
10. 化学成份:Cu :0.6-0.65。其它元素按公司TS16949体系文件要求执行。
云内4100QB 曲轴技术要求
(4100QB-05-006B )
1. 材料为QT700-2,其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求,化学成份要求如下:C: 3.5-3.7 Si: 1.8-2.1 Mn:0.5-0.6 P ≤0.06 S ≤0.03 Mg 残: 0.035-0.06 Cu: 0.7 Re 残: 0.01-0.03;
2. 铸件应经正火处理,硬度HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:(参考GB9441-88标准)
1) 石墨球化级别应为1-3级;2) 石墨球径5-6级;
3) 珠光体含量不低于珠85;
4) 游离渗碳体少于2%,磷共晶少于0.5%;(参考《GB9441-88球墨铸铁金相检验》标准)
3. 未注铸造圆角半径R3-5;
4. 铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查;
5. 危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;
6. 曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
7. 铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;
云内4100QBZ 曲轴技术要求
(4100QBZ-05-006A )
1. 材料为QT800-2,其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求,化学成份要求如下:C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P ≤0.07 S ≤0.045 Mg 残: 0.028-0.04 Cu: 0.72-0.89 Re 残: 0.027-0.037;
2. 铸件应经正火处理,硬度HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:(参考GB9441-88标准)
1) 石墨球化级别应为1-3级;
2) 石墨球径5-6级石墨球数大部分为100;3) 珠光体含量不低于珠85;
4) 游离渗碳体少于2%,磷共晶少于0.5%;(参考《GB9441-88 球墨铸铁金相检验》标准)
3. 未注铸造圆角半径R3-5;
4. 铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查;
5. 危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;
6. 曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
7. 铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;
8. 在曲轴最后端的平衡块上铸上“云内”标识,在适当位置上物料编码HA05276;
云内4102QB 曲轴技术要求
(4102QB-05-006A )
1. 材料为QT800-2,其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求,化学成份要求如下:C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P ≤0.07 S ≤0.045 Mg 残: 0.028-0.04 Cu: 0.72-0.89 Re 残: 0.027-0.037;
2. 铸件应经正火处理,硬度HB260-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:(参考GB9441-88标准)
1) 石墨球化级别应为1-3级;
2) 石墨球径5-6级石墨球数大部分为100;3) 珠光体含量不低于珠85;
4) 游离渗碳体少于2%,磷共晶少于0.5%;(参考《GB9441-88 球墨铸铁金相检验》标准)
3. 未注铸造圆角半径R3-5;
4. 铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查;
5. 危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;
6. 曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
7. 其余技术要求按JB/T6727-2000《内燃机曲轴技术条件》;
云内3100QB 曲轴技术要求
(3100QB-05-006B )
1. 材质牌号:QT700-2(B)。
2. 铸造材料的机械性能及技术要求,按GB1348-88《球墨铸铁件》的规定;
3. 铸件应经正火处理,硬度HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位;(B )
4. 正火后的显微组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》检查,其中: 石墨球化级别应为1-3级;石墨球径大小5-6级; 珠光体含量不低于85%; 允许有不大于2%游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但总量不大于3%;(B )
5. 未注铸造圆角半径R3-5;
6. 铸件尺寸按GB/T6414-99中的8级精度检查;
7. 危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;(A )
8. 铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;
9. 曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
10. 曲轴工艺定位的平衡块上铸造出“云内”标记(见厂标图)和生产厂家标记;
朝柴4102B.03.01C 曲轴技术要求
(4102B.03.01C)
1. 材质牌号:QT800-3。
2. 未注明铸造圆角为R3-5, 拔模斜度为5°±2;
3. 化学成份:金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴《球墨铸铁铸件技术执行》;
4. 毛坯应进行喷砂处理,正火处理HB250-300在曲臂上测量;
5. 非加工表面应光洁,不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷,不允许用焊补方法消除缺陷,允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺;
6. 铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在;
7. 材质牌号:QT80-3;
8. 化学成份:Si: 2.0-2.3 Mn: 0.3-0.6 P ≤0.07 S ≤0.025 Re: 0.02-0.04 Mg: 0.035-0.065 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.15-0.35 C: 3.4-3.6 其它<0.1;
9. 球化级别2级,球径不低于3级,珠光体量为80%以上,渗+磷≤2%;
10. 机械性能:正火后抗拉强度δ≥80 kg / mm 2,延伸率δs ≥3%,硬度250-300HB (本体);
朝柴4102.03.01—2曲轴技术要求
(4102.03.01—2)
1. 材质牌号:QT800-3。
2. 未注明铸造圆角为R3-5, 拔模斜度为5±2;
3. 化学成份:金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴《球墨铸铁铸件技术执行》;
4. 毛坯应进行喷砂处理,正火处理HB250-300在曲臂上测量;
5. 非加工表面应光洁,不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷,不允许用焊补方法消除缺陷,去飞边,错箱不大于1;
6. 铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在;
7. 材质牌号:QT80-3;
8. 化学成份:Si: 2.0-2.3 Mn: 0.3-0.6 P ≤0.07 S ≤0.025 Re: 0.02-0.04 Mg: 0.035-0.065 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.15-0.35 C: 3.4-3.6 其它<0.1;
9. 球化级别2级,球径不低于3级,珠光体量为80%以上,渗+磷≤2%;
10. 机械性能:正火后抗拉强度δ≥80 kg / mm 2,延伸率δs ≥3%,硬度250-300HB (本体);
C —CAR 曲轴技术要求
(23111-26100)、(23111-22602)
1. 材质牌号:FCD70C
2. 拔模斜度为2°。
3. 未注明圆角为R3-5。
4. 必须对材料表面进行喷丸处理。
5. 所有材料必须符合MS131-13(FCD70C )(A 类)标准。
6. 化学成份:Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P ≤0.05 S ≤0.03 Mg ≥ 0.03 Cu: 0.6-1.2 C: 3.2-3.9 。
7. 机械性能:正火后抗拉强度δ≥70 kgf / mm2,延伸率δs ≥2%,屈服强度≥45 kgf / mm2, 硬度229-285HB ;
8. 球化率≥80%,石墨大小≤60μm ,珠光体≥95%,渗碳体≤5%;
华晨BL18T 曲轴技术要求
(BL18T -1005011/A03)
1. 材料按:EN-GJS-700-2,依据:DIN EN 1563,编号:EN-JS1070;
2. 化学成份:C :3.4-4.0 Si: 1.9-2.7 S <0.02 Mn <0. 8 Cu <1.0 Mg >0.03;
3. 铸件硬度: 225-285HB,本体上任意两点的硬度差不能大于35HB ;
4. 铸成件机械性能(试棒):抗拉强度:δb ≥700 N /mm2,屈服强度 δs ≥440 N /mm2,延伸率δ≥2%;
5. 金相:石墨形态Ⅵ,允许个别Ⅴ,石墨球化等级3级,大小5-8级,基体:铁素体+珠光体,珠光体≥90%,球化率≥80%,碳化物≤0.5%;
6. 铸件表面不允许有裂纹、夹渣、夹灰、冷隔、浇不足、粘砂和其它非金属夹杂物以及影响切削加工的铸造缺陷,不允许用焊补的方法消除缺陷。
7. 铸件允许存在的铸造缺陷:
a) 金属型铸件非加工表面上,允许有铸型分模面部分的痕迹、顶杆以及通气塞痕迹,但突出表面不超过1 mm或凹下表面不超过0.5mm; b) 铸件非加工表面允许有总数不超过5个、直径不大于3mm 、深度不大于1mm 的孔眼存在,其间距不小于30 mm ,直径不大于0.2mm 的针孔不计;
8. 铸件表面进行喷丸处理,弹丸材质为不锈钢;
9. 硬度检测按照金属布氏硬度试验GB/T231执行;
10. 全部曲柄两侧拔模斜度为1°其余未注为2°;铸件表面应无飞边毛刺;
华晨BL16(1.6)曲轴技术要求
(3089703/P00)
1. 材料按:EN-GJS-700-2,依据:DIN EN 1563,编号:EN-JS1070。 2. 曲轴采用浇注生产,化学成份(重量百分比) C :3.4-4.0% S i:1.9-2.7% S <0.02% M n<0.8% C u<1.0% M g>0.03% 3. 铸态硬度值:M in: HB225 Max :HB290
4. 铸成件机械性能(试棒):抗拉强度:δb ≥700 N /mm2,屈服强度 δs ≥440 N /mm2,延伸率δ≥2%;
5. 金相:石墨形态Ⅵ,允许个别Ⅴ,石墨球化等级3级,大小5-8级,基体:铁素体+珠光体,珠光体≥90%,球化率≥80%,碳化物≤0.5%; 6. 一般铸造孔隙D5。根据VDG 要求,一般铸造气孔允许最大尺寸0.5mm 。 7. 如列特殊说明,铸造公差按DIN 1685 GTB16执行,总长公差±1.2mm 。 8. 未注圆角为R3。
9. 全部曲柄臂拔模斜度为1°,其余未注拔模斜度2°。
注明:技术要求中的第4及第5条参照华晨BL18T
沈阳航天三菱4A9(1.3 、 1.5)曲轴技术要求
(MR984367) (MN176280)
1. 材质牌号:EN-GJS-700-2;
2. 化学成份:C: 2.9-3.8 Si: 1.5-2.8 Mn: 0.1-0.8 P ≤0.08 S ≤0.015 Mg ≥0.03;
3. 铸铁件应质地均匀, 不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4. 未注圆角为R3, 未注拔模斜度为1°30″; 5. 毛坯表面应喷丸处理;
6. 机械性能: 0.2%屈服强度≥441 MPa,抗拉强度≥700 MPa,延伸率≥2%; 7. 铸件应经正火处理,其硬度为:229-285HB ;
8. 显微组织:球墨化率≥90%,球墨尺寸为最大≤120μm ,平均≤60μm ,基体为珠光体(铁素体≤5%),游离渗碳体量≤5%;
航天三菱4G64曲轴技术要求
(SMW251146)
1. 铸件种类为1种,FCD700C ;
2. 化学成份:C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P ≤0.05 S ≤0.03 Cu: 0.6-1.2 Cr ≤0.3 Mg ≥0.03;
3. 铸铁件应质地均匀, 不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4. 铸件应经正火处理,其硬度为:229-311HB ;
5. 机械性能: 0.2%屈服强度≥441 MPa,抗拉强度≥700 MPa,延伸率≥2%; 6. 显微组织:球墨化率≥90%,球墨尺寸为最大≤120μm ,平均≤60μm ,基体为珠光体(铁素体≤5%),游离渗碳体量≤5%;
沈阳航天三菱4G63曲轴技术要求
(SMW251136)
1. 材质牌号:FCD700C ;
2. 化学成份:C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.4 P ≤0.05 S ≤0.03 Cu: 0.6-0.7 Mg ≥0.03;
3. 铸铁件应质地均匀, 不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4. 未注圆角为R5, 未注拔模斜度为1.5°; 5. 毛坯表面应喷丸处理;
6. 机械性能: 0.2%屈服强度≥441 MPa,抗拉强度≥700 MPa,延伸率≥2%; 7. 铸件应经正火处理,其硬度为:245-290HB ;
8. 显微组织:球墨化率≥90%,球墨尺寸为最大≤120μm ,平均≤60μm ,基体为珠光体(铁素体≤5%),游离渗碳体量≤5%;
航天三菱(SMW295160)(1.8)曲轴技术要求
1. 铸件种类为1种,FCD700C ;
2. 化学成份:C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P ≤0.05 S ≤0.03 Cu: 0.6-1.2 Cr ≤0.3 Mg ≥0.03;
3. 铸铁件应质地均匀, 不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4. 铸件应经正火处理,其硬度为:229-311HB ;
5. 机械性能: 0.2%屈服强度≥441 MPa,抗拉强度≥700 MPa,延伸率≥2%; 6. 显微组织:球墨化率≥90%,球墨尺寸为最大≤120μm ,平均≤60μm ,基体为珠光体(铁素体≤5%),游离渗碳体量≤5%;
神龙TU3AF 曲轴技术要求
(ZQ00862180)
1. 毛坯为铸态, 最大弯曲(1、5主相对于3主) 量0.75mm, 最大错箱量1mm 。 2. 材料GSB2, 执行标准B51 1110。 3. 试验执行标准S22 1158。
4. 化学成分(%):C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.1 Mn: 0.65 Cu: 0.5
S: ≤0.02 P: ≤0.05
5. 金相组织:球化率≥85% 珠光体≥85% 游离碳化物≤2%
6. 机械性能:硬度HB241-285 抗拉强度Rm ≥700(MPa) 屈服强度 Re 0.2
≥400(MPa) 延伸率A ≥2% 冲击值KM ≥3(J/cm ²) 7. 机械性能检验取样部位
a 拉伸及冲击(V型) 试验:试块从曲柄上制取 b 金相及硬度试验: 试块从一连和法兰上制取
(拉伸试样)
锡柴1005001-A01-0000BL1曲轴技术要求
1. 材质牌号:QT800-3,材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定; 2. 铸造:
1) 不加工表面应光洁,不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷,不允许用补焊法清除铸造缺陷,允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺;
2) 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕,凹陷,气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物;
3. 铸件处理:正火处理,硬度为250—300HB ,同一根曲轴硬度差不大于50HB ;正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织; 4) 珠光体含量大于85%(按GB/T9441规定的金相图片检查); 5) 球化类型,石墨球小而圆整,球化率级别应不大于4级,石墨大小级别应大于或等于5级;
6) 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%(磷共晶体不大于1.5%),铸件在正火处理后,应作表面喷丸或喷砂处理;
4. 材料机械性能,抗拉强度不小于800MPa ,延伸率不小于3%;
5. 化学成份(%):C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn ≤0.5 P ≤0.08 S ≤0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06; 化学成份除Cu 外仅供工艺控制参考,可不作验收依据;
锡柴1005001-A02-0000Q 曲轴技术要求
1. 材质牌号:QT800-2,材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定; 2. 铸造:
1) 不加工表面应光洁,不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷,不允许用补焊法清除铸造缺陷;
2) 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕,凹陷,气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物;
3. 铸件处理:正火处理,硬度为240—300HB ,同一根曲轴硬度差不大于50HB ;正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织; 1) 珠光体含量大于85%(按GB/T9441规定的金相图片检查); 2) 球化类型,石墨球小而圆整,球化率级别应不大于4级,石墨大小级别应大于或等于5级;
3) 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%(磷共晶体不大于1.5%),铸件在正火处理后,应作表面喷丸或喷砂处理;
4. 材料机械性能,抗拉强度不小于800MPa ,延伸率不小于2%;
5. 化学成份(%):C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn ≤0.5 P ≤0.08 S ≤0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06; 化学成份除Cu 外仅供工艺控制参考,可不作验收依据;
(JD490、4、2-4)
1. 材质牌号:QT800-2。
2. 铸件应经正火处理,硬度255-300HBS ,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位。
3. 正火后曲轴显微组织:
基本为珠光体或回火组织,球化级别不低于4级,磷共晶少于1.5%,渗碳体少于1.5%,石墨呈球或团状, 直径不大于0.05, 允许有5%以下的爪状石墨, 不允许有片状石墨。
4. 铸件应作喷丸处理,空心内腔应清理干净。 5. 未注明铸造圆角R3-5。
6. 材料机械性能:抗拉强度αb ≥800N/mm2, 延伸率δ≥2%。
7. 不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷,若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除,并涂上底漆。
8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔,夹渣及其它非金属夹杂物以及影响铸件强度的缺陷。
(JD2115Q 、4、2-4)
1. 材质牌号:QT900-2。
2. 未注铸造圆角为R3-5,空心内腔应清理干净; 3. 毛坯应经喷丸处理;
4. 曲轴铸件应经正火处理,硬度HB255-300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;
5. 曲轴正火后显微组织:基体为珠光体或回火组织,球化级别不低于4级,磷共晶少于1.5%,渗碳体少于1.5%,石墨呈球或团状,直径不大于0.05,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨;
6. 材料机械性能:曲轴抗拉强度大于等于900N/mm2,延伸率大于等于2-4%;
7. 不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷,若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除,并涂上底漆;
8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷;
沈阳航天三菱4A9(1.6)曲轴技术要求
(MW251122)
1. 材质牌号:QT800-2;
2. 化学成份:C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P ≤0.05 S ≤0.03 Cu: 0.6-0.65 Cr ≤0.3 Mg ≥0.03;
3. 铸铁件应质地均匀, 不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4. 未注圆角为R3, 未注拔模斜度为1°30′;
5. 毛坯表面应喷丸处理;
6. 机械性能: 0.2%屈服强度≥441 MPa,抗拉强度≥700 MPa,延伸率≥2%;
7. 铸件应经正火处理,其硬度为:229-285HB ;
8. 显微组织:球墨化率≥90%,球墨尺寸为最大≤120μm ,平均≤60μm ,基体为珠光体(铁素体≤5%),游离渗碳体量≤5%;
云内产品技术要求
1. 材质牌号:QT800-2 (GB/T1348-1988《球墨铸铁件》) 。
2. 化学成份:C: 3.2-3.9(湿法) 或3.84-3.88(光谱) Si: 1.9-2.2 Mn: 0.36-0.45 P ≤0.07 S ≤0.022 Mg: 0.025-0.065 Cu: 0.75-0.80 Re: 0.01-0.03;
3. 金相组织(正火处理后):金相组织应按 GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定。球化率级别1级-3级;石墨大小级别8级-5级,但在同一视场中不得有超过50%的5级石墨;珠光体含量不小于85%;允许有≤2%的游离渗碳体组织和≤1%的磷共晶组织存在,但其总量要≤3%。
4. 力学性能(正火处理后):抗拉强度不小于800MP a ,延伸率不小于2%;硬度:云内4102QB ,4100QBZ 为270-320HBS 、4100QB 硬度为250-320 HBS ,但同一根曲轴差不大于50 HBS。
5. 试棒和本体小头应同时符合协议第3条和第4条的金相组织和力学性能要求。
沈阳航天三菱3A9曲轴技术要求
(MW251850)
1. 材质牌号:FCD700C ;
2. 化学成份:C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P ≤0.05 S ≤0.03 Cu: 0.6-0.65 Cr ≤0.3 Mg ≥0.03;
3. 铸铁件应质地均匀, 不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);
4. 未注圆角为R3, 未注拔模斜度为1°30″;
5. 毛坯表面应喷丸处理;
6. 机械性能: 0.2%屈服强度≥441 MPa,抗拉强度≥700 MPa,延伸率≥2%;
7. 铸件应经正火处理,其硬度为:229-285HB ;
8. 显微组织:球墨化率≥90%,球墨尺寸为最大≤120μm ,平均≤60μm ,基体为珠光体(铁素体≤5%),游离渗碳体量≤5%;
长春一汽141曲轴技术要求
1005021-01(S6102-1005020)
1. 未注明铸造圆角R2-5, 拔模斜度不大于1°。
2. 铸件正火处理,硬度HB240-320,同一根曲轴硬度差不大于HB50单位,正火后的金相显微组织按GB9441-88评定:
1) 石墨球化级别不低于3级;
2) 石墨球径大小应不低于6级;
3) 珠光体含量85-95%;
4) 允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但其总量应不大于3%;
3. 材料的机械性能:抗拉强度αb ≥800N/mm2, 延伸率δ≥2%。
4. 化学成份:Cu :0.5-0.55。其它元素按公司TS16949体系文件要求执行。
5. 材质牌号:QT800-2。
注:单浇:Cu: 0.5-0.55。
混浇:Cu: 0.6-0.65。
下发时间:2010年5月5日
材质:QT800-3
1. 未注明铸造圆角为R3-5, 拔模斜度为≤1.5°。
2. 材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定。
3. 铸造:
1) 不加工表面应光洁,不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷,不允许用补焊法清除铸造缺陷,允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺。
2) 在曲轴内部和加工表面不允许有碰痕,凹陷、气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂蜗孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物。
4. 力学性能要求(正火处理后) :
曲轴本体(扇板取样) 抗拉强度≥800MPa, 延伸率≥3%。曲
轴硬度检查应在曲轴本体(曲轴大头) 进行检验, 硬度为250—300HB ,同一根曲轴硬度差不大于30HB 。
5. 金相组织要求(正火处理后)
金相组织应按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》执行,球
化率级别应不大于4级,石墨大小级别应大于等于5级;渗碳体和磷共晶两项总量不大于3%其中磷共晶不大于1%,曲轴本体上珠光体含量应不小于85%,铸件正火处理后,应作表面喷丸处理。
材质:QT800-3
1. 未注明铸造圆角为R3-5, 拔模斜度为≤1.5°。
2. 材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定。
3. 铸造:
1) 不加工表面应光洁,不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷,不允许用补焊法清除铸造缺陷,允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺。
2) 在曲轴内部和加工表面不允许有碰痕,凹陷、气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂蜗孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物。
4. 力学性能要求(正火处理后) :
曲轴本体(扇板取样) 抗拉强度≥800MPa, 延伸率≥3%。曲
轴硬度检查应在曲轴本体(曲轴大头) 进行检验, 硬度为250—300HB ,同一根曲轴硬度差不大于30HB 。
5. 金相组织要求(正火处理后)
金相组织应按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》执行,球
化率级别应不大于3级,石墨大小级别应大于等于5级;渗碳体和磷共晶两项总量不大于3%其中磷共晶不大于1%,曲轴本体上珠光体含量应不小于85%,铸件正火处理后,应作表面喷丸处理。
扬柴YZ4105ZLQ 曲轴技术要求
(YZ4105ZLQ-04101A )
1. 材质牌号QT800-2 GB/1348-1988。
2. 铸件经正火处理后,硬度240-320HBS ,同一毛坯硬度差不大于50HBS 。
3. 正火后曲轴金相显微组织按GB9441-88评定,其中曲轴的基体组织为珠光体,珠光体含量大于85级,石墨球化级别应不低于3级。石墨球径大小不低于5-8级,允许有不大于2%的磷共晶存在,但磷共晶和渗碳体总量不大于3%。
4. 不加工表面应光洁、不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷,非主要部位允许有不大于φ3×1的气孔存在,总数不多10处,每拐上不多于3处,加工后应能去除。
5. 内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷,铸件毛坯应经喷砂处理。
6. 各轴颈铸孔应进行喷吵处理,去除粘砂、且必须保持完好,不得有任何损伤。
7. 未注圆角R2-3,去除锐边毛刺。
8. 标识要求:铸件在规定部位做出铸造厂标记及生产日期,其字体高10,宽7。
9. 化学成份参照锡柴BA01(此条不是顾客书面要求,只是作为铸造公司生产工艺要求)。
扬柴4105QF 曲轴技术要求
(YZ4105QF-04101A )
(YZ4105QF6-04101A)
1、 材质牌号QT800-2
2、 曲轴铸件经正火处理后,硬度240-320HBS ,同一毛坯硬度差不大于
50HBS 。
3、 正火后曲轴金相显微组织按GB9441-88评定,其中曲轴的基本组织为
珠光体,珠光体数量应不低于珠85级,分散分布的铁素体数量不少于铁5级,石墨球化级别应不低于三级,石墨球径大小应不低于6级,允许有不大于2%的磷共晶存在,但磷共晶和渗碳体总量不大于3%。
4、 曲轴的工作表面应光洁,不允许有碰伤、凹陷、气孔、黑点、发裂、
裂纹、蜂窝孔、缩孔、夹渣和非金属夹杂物等缺陷。
5、 不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强
度减弱的硬伤等缺陷,不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷,非主要部位允许有不大于φ3×1的气孔存在,总数不多于10处,每拐上不多于3处,加工后应能去除。
6、 内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣、或
其他非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷,铸件毛坯应喷砂处理。
7、 金相组织要求:表面脆性1级,表面疏松2级,化合物不大于5微米。
检测方法按GB11354-89。
8、 未注圆角R2-3,去除锐边毛刺。
9、 其余按JB4240-86《汽车发动机曲轴技术条件》执行。
江动3100曲轴技术要求
TY3100B.4.2-4
1、未注明铸造圆角为R3;
2、毛坯应喷丸处理;
3、曲轴应经正火处理,硬度240HB S ~300HBS ;
4、曲轴显微组织:
球化级别不低于4级,基体为90%以上的珠光体,石墨呈球状或团状,直径不大于0.06,允许有5%以下爪状石墨,不允许有片状石墨,磷共晶少于4.5%,渗碳体少于3%;
5、材料机械性能:
抗拉强度≥800N/mm2,延伸率≥2%,冲击值≥14.7 N/mm2;
6、去毛刺、锐边、清理油道。
2010、12、26
江动2115技术要求
JD2115.4.2-4
1. 材质牌号:QT900-2
2. 未注明铸造圆角为R 3~5,连杆颈空心内腔应清理干净;
3. 毛坯应经喷丸处理;
4. 曲轴铸件应经正火处理,硬度HB255-300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;
5. 曲轴正火后显微组织:基本为球光体或回火组织,球化级别不低于4级,磷共晶少于1.5%,渗碳体少于1.5%,石墨呈球或团状,直径不大于0.05,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨;
6. 材料机械性能:曲轴抗拉强度大于等于900N/mm 2, 延伸率大于等于2~4%;
7. 不加工表面不得有裂纹,夹渣,分边,分层等缺陷,若有结疤,毛刺,粘砂等缺陷须清除;
8. 内部组织不允许有缩松,偏析,庇孔,夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷。
9. 化学成份:
Cu:0.6-0.65%, 其他元素按公司TS16949体系文件要求执行。
沈阳新光471Q 曲轴技术要求
(XG471QE-1005021)
1. 材质牌号:QT800-2
2. 未注倒角1×45°,未注铸造圆角R3,拔模斜度1°~2°;
3. 铸件应经正火处理,硬度为240-300HB ,同一根曲轴的硬度差不大于50个HB 单位;
4. 铸件正火处理后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查。其中:基体组织珠光体含量应大于85%,石墨球化级别2~3级,石墨球径不低于6级,允许有不大于2%的磷共晶及游离渗碳体存在,但磷共晶和游离渗碳体总量不大于3%。
5. 正火后铸件机械性能:抗拉强度≥700MPa ,延伸率≥3%,屈服强度≥594×MPa;
6. 铸件正火后应经喷丸或喷砂处理;
7. 曲轴不加工表面应光洁,不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷,不允许用补焊方法来消除缺陷。
8. 曲轴工作表面应光洁,不允许有碰痕、凹陷、气孔、墨点、裂纹、蜂窝孔、缩松、夹渣和非金属夹杂物等缺陷。
9. 化学成分:
Cu :0.6—0.65%,其它元素按公司TS16949体系文件要求执行。
主轴承盖技术要求
SMN149333
1、材料牌号:FCD500M
2、化学成份要求(wt%):其中T.C :3. 0~4.0,Si :2.0~3.0,Mn :0.2~0.6,P :≤0.10,S :≤0.02,Cr :≤0.3,Mg :≥0.025。
3、机械性能:其中0.2%屈服强度(MPa )≥324,拉伸强度(MPa )≥490,延伸率%≥5。
4、硬度(HB ){HV30}:170~241{178~253}
5、显微组织:其中球墨化率(%)≥90,石墨尺寸(μm )≤60,基体:铁素体+珠光体,铁素体≤90%,游离渗碳量(%)≤5。
6、铸铁件应质地均匀,不能有影响使用的划痕、铸造缺陷(冷疤、异物卷入、气孔、拉断、收缩断裂等)。
7、铸铁件不许进行填充金属、焊接、钎焊等修补,但在被认可后,也可采用不影响使用的焊接。
8、图纸不标注时,保持原样不做热处理,但做退火处理(去应力)时另行协商。
9、在铸铁的加工面上不能有影响加工的冷铁。
10、无特殊要求时,要进行运输、保管中的防锈处理,有喷漆时按指定要求处理。
现代威亚曲轴技术要求
(OK30C 11 301)
1、材质牌号:FCD65F 。
2、表面硬度BHN240*285(平衡块除外)。
3、石墨球化率超过80%,拉伸强度超过65kg/mm2(样品为基准下限尺寸)。
4、主要图纸的几何公差依照KES A-C004。
5、必须依照MS201-02,禁止使用重金属。
6、化学成份参照千里马(1.6)产品(此条不是顾客书面要求,只是作为铸造公司生产工艺要求)。
扬州4D37TC 曲轴技术要求
(YZ4D37TC-04101E )
1、材质牌号:QT800-2
2、曲轴铸件经正火处理后,硬度240-320HBS ,同一毛坯硬度差不大于50HBS 。
3、正火后曲轴金相显微组织按GB9441-88评定,其中曲轴的基体组织为珠光体,珠光体数量应大于85级,石墨球化级别应不低于3级,石墨球径大小应不低于6-8级,允许有不大于2%的磷共晶存在,但磷共晶和渗碳体总量不大于3%。
4、不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷,非主要部位允许有不大于φ3×1的气孔存在,总数不多于10处,每拐上不多于3处,加工后应能去除。
5、内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其他非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷,铸件毛坯应经喷砂处理。
6、各轴颈铸孔应进行喷砂处理,去除粘沙,且必须保持完好,不得有任何损伤。
7、化学成份参照锡柴BA01(此条不是顾客书面要求,只是作为铸造公司生产工艺要求)。