数控铣工比赛图纸+评分表
数控铣工比赛实操评分记录表（槽轮机构）
考试要求： 1、工时定额240分钟；
2、题目总分100分；
3、不得用砂布及锉刀等修饰表面，否则表面粗糙度全扣；
4、未注公差尺寸按IT14加工。
工件编号：____________ 抽签号：____________ 选手证号：____________
机架——精度检测评分表
序
号
1
2
3
4 主视图5
6
7
8
9
B 向
视图
A-A
视图
右视图 左视图 考核 项目 考核内容及要求 Ф80+0.106 +0.06 8-0.013 -0.028 5×Ф8EQS Ф14+0.027 0Ф18-0.016 -0.034 40+0.025 0900 -0.035 28-0.02 -0.041 8+0.015 098±0.02 11+0.034 +0.016 118±0.02 20+0.033 016 0 -0.027 Ф16-0.016 -0.027 8-0.013 -0.028 15+0.027 028±0.05 1×45° 11-0.016 -0.034 30+0.041 +0.02 16+0.027 012-0.016 -0.034 M24×1.5 2×45° 4-0.01 -0.028 8+0.035 +0.013 10+0.035 +0.013
4+0.028
+0.01 配分 1 1 2.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 评分标准 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 未加工全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 检测结果 得分 备注 Ф20+0.021 超差全扣 0少加工一个扣少加工一处扣少加工一处扣
31
32
33 R5 1×45° 0.5×45° 1 1.5 1 未加工全扣 少加工一处扣少加工一处扣 槽轮——精度检测评分表
序
号
1
2
3
4
5
6 考核 项目 拨槽 锁止弧 孔口圆角 拨槽深度 厚度 边倒角 考核内容及要求 5×6+0.04 +0.01 R20 R4 4-0.02 -0.05 8+0.036 00.5×45° 配分 5 5 1 1 1 1 评分标准 超差全扣 检测结果 得分 备注 少加工一处扣未加工全扣 超差全扣 超差全扣 未加工全扣 拨块——精度检测评分表
序
号
1
2
3
4 正面
5
6
7
8
9
10
11 反面
12
13
14
17
18
19
20 边倒角B-B 剖视 考核 项目 考核内容及要求 配分 评分标准 检测结果 得分 备注 2×R1未加工全扣 R20 Ф14-0.016 -0.034 Ф18 0 -0.027 Ф6-0.02 -0.05 4.5-0.02 -0.05 144° 4×R2 4×R5 Ф10H7 30 0 -0.021 28+0.021 050 0 -0.025 11 4-0.2 -0.25 15+0.027 011-0.016 -0.034 5+0.03 025±0.05 0.5×45° 0.5 1 1 1 1 0.5 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 1 少加工一处扣
装配精度检测及其它项目评分表 序
号
1
2
3
4 其它 考核 项目 装配 考核内容及要求 配分 评分标准 检测结果 得分
备注 能顺利装配酌情扣分 装配后能转动 安全文明生产 工件完整性 检验员 5 10 10 酌情扣分 酌情扣分 全部加工完成的前提下酌情扣分 考评员 监考员