滤布滤池操作维护手册

使用操作说明书-供招标用

旋转微过滤格栅 RoDisc

Huber Technology

Hans Huber AG

Maschinen- und Anlagenbau Industriepark Erasbach A1

92334 Berching

原版使用操作说明书 版本 06/06

Huber 技术-供招标用

翻译

在向欧共体国家提供机械装置时, 使用操作说明书必须翻译成机械使用国家的语言.

如果译文和原稿有不同之处, 则应以原稿 (德文) 使用说明书为准或直接和生产商联系.

版权

在没有明确获得同意之前, 传播和复印此文件, 使用和传播其中的内容是不允许的.侵权者就此造成经济损失负全部责任. 保留所有版权.

1

产品描述........................................................................................................................................................... 5 1.1 按章操作使用机械....................................................................................................................................... 5 1.2 概念说明和构造........................................................................................................................................... 6 1.3 各部件的描述............................................................................................................................................... 6 1.4 R O D ISC 装置的功能描述............................................................................................................................. 6 1.5 各部件的功能描述 (部分器件是选购器件)............................................................................................... 7 1.5.1 冲洗棒................................................................................................................................................... 7 1.5.2 溢流堰................................................................................................................................................... 7

2 安全................................................................................................................................................................... 7 3.1 安全操作一般注意事项............................................................................................................................... 7 3.1.1 操作人员应注意事项........................................................................................................................... 7 3.1.2 对采用的安全符号的说明................................................................................................................... 8 3.1.3 对操作人员的要求............................................................................................................................... 8 3.1.4 机械保养, 检修和安装时应注意的安全事项................................................................................... 9 3.1.5 特殊危险............................................................................................................................................... 9 3.1.6 用户自己改造装置和生产另配件....................................................................................................... 9 3.2 机械标号..................................................................................................................................................... 10 3.3 已建立的安全系统..................................................................................................................................... 10 3.4 安全措施..................................................................................................................................................... 11 3.5 操作单位的义务......................................................................................................................................... 11 3.6 安全检查..................................................................................................................................................... 12

4 运输................................................................................................................................................................. 13 4.1 4.2 4.3 4.4

规格............................................................................................................................................................. 13 运输时允许使用的安装设备和辅助设备................................................................................................. 13 机械的存放................................................................................................................................................. 13 运输至安装地............................................................................................................................................. 13

5 安装................................................................................................................................................................. 15 5.1 安装地的环境前提条件............................................................................................................................. 15 5.3 安装工作一般注意事项............................................................................................................................. 15 5.4 组装和安装................................................................................................................................................. 16 5.4.1 机械安装............................................................................................................................................. 16 5.4.2 电器安装............................................................................................................................................. 16

6 调试启动......................................................................................................................................................... 17 6.1 通电通水接口............................................................................................................................................. 17 6.1.1 通电接口............................................................................................................................................. 17 6.1.2 冲洗水接口 (装置配置冲洗水水泵时省去此内容)........................................................................ 17 6.2 第一次启动运转之前的检查工作............................................................................................................. 17

7 操作................................................................................................................................................................. 19 7.1 电控装置的描述......................................................................................................................................... 19 7.1.1 电控装置的款式和配置..................................................................................................................... 19 7.1.2 标准状态下的基本配置..................................................................................................................... 19 7.1.3 特殊配置(含选购器件)...................................................................................................................... 19 7.1.4 保险丝和电机保护开关..................................................................................................................... 20 7.1.5 电流继电器......................................................................................................................................... 20 7.2 操作............................................................................................................................................................. 20 7.2.1 触摸屏操作方式................................................................................................................................. 20 7.2.2 现场操作盒上的操作......................................................................................................................... 21

8 故障显示和故障消除..................................................................................................................................... 22

9 9.1 9.2 9.3 10

保养, 检修和清洗........................................................................................................................................... 23 清洗和检查工作......................................................................................................................................... 23 零配件, 磨损部件..................................................................................................................................... 24 ATEX 机械 的定期检查– 反复检查和经常监视..................................................................................... 24

停机................................................................................................................................................................. 26

10.1 暂时/最终停机使用................................................................................................................................... 26 11

其他信息......................................................................................................................................................... 27

1

1.1

产品描述

按章操作使用机械

按章使用RoDisc 转盘过滤装置是指从污水内分离去除污泥絮凝块 (生物活性污泥) 细小悬浮物质.

主要在以下应用场所对污水进行机械性固液分离予处理: • 污水处理厂（市政污水和工业废水

• 工业过程流水处理或其中的支流流水处理

按照规定操作使用意味着:

• 按照生产商规定的章程（即使用操作说明书）进行设备启动, 操作和维修 = 使用操作说明

书

• 考虑避免可能发生的错误行为

• 只能由专业人员进进行工作(他们能准确操作并知道危险)

本机械只是为以上目的而设计制造.

否则, 其他使用方法或在没有书面和生产尚协商之前自行改造机械都

被认为是违章操作.

由此造成的损失, 生产商概不负责. 单 . 只有在所有安全措施安装完毕, 功能齐全的情况下, 有时和本机械相互

链锁工作的装置也符合安全规定的情况下, 才能使机械投入运转.

本机械适合安装在防爆等级为1的区域之内. 如果在箱体内是防爆等级为1的区域, 而在其他区域不是防爆区域, 则在机械标签上没有必要标明电机是防爆型配置. 则 说, 关 阀, 须 箱体 , 不 ATEX-许 证.

如果在箱体内是防爆区域1, 则这些区域必须按ATEX – 安全规定进行操作, 必须特别注意章节9.3.3, 保养中的内容.

在防爆区域中允许的最高环境温度是50°C.

在机械标签额外说明:

II 2 G EEx c T3

此处 II:仪器分组 2: 仪器归类 2 G:爆炸性气体环境 EEx:防爆型仪器 c: „ “ T3: 度 级 (200 °C)

1.2

概念说明和构造

概念说明: 按照以下工作原理图和照片说明部件名称

机械的转动部件是由中心管, 和其上固定安装的转盘组成, 由齿轮电机通过链条进行驱动运转.

1.3 各部件的描述

转盘:

转盘是由6或12块转盘(根据规格)组件构成, 通过绷紧装置安装在中心管之上.转盘上安装配置不锈钢过滤网布.

绷紧装置:

通过一所谓的绷紧装置, 转盘组件在受压状态下固定安装在中心管上.此时, 通过卡环/固位螺栓可将转盘组件紧密结合固定在中心管上.

冲洗棒:

冲洗棒固定安装在外壳之上, 清理冲洗时可以摇摆取出.在各单一转盘之间排列安装喷头. 在冲洗清理过程中, 转盘俩侧受到冲洗清理.

齿轮电机:

齿轮电机通过发兰安装在箱体侧面. 通过安装在中心管上安装的链条进行扭距的传递.

1.4 RoDisc装置的功能描述

HUBER 转盘过滤装置原则上是按照久经考验的转鼓过滤原理进行运转工作.机械是由一系列水平排列安装的旋转过滤转盘构成, 转盘固定安装在中心轴之上. 每一个转盘是由各单一过滤组件构成.组件上绷裹不锈钢网布, 被处理的污水从内向外穿流过滤, 获得的过滤液体从机械端部流出.在过滤时, 转盘处于静止状态.固体物质沉积在过滤面上, 随着过滤时间的延长, 过滤网布会被截留的固体物质堵塞.这一现象会导致压力差.在到达预先设置的最大压力差之后, 转盼开始缓慢旋转, 通过冲洗棒的工作, 可清理沉积在筛网上的固体物质.通过水泵采用被过滤的污水, 可直接向喷头提供冲洗水.冲洗溶解下的固体物质掉入组件组件下的厚浆料斗, 然后排出箱体.这一清理过程不会中断过滤过程.

1.5

1.5.1

各部件的功能描述 (部分器件是选购器件)

冲洗棒

转盘在旋转前转过程中, 通过水流/扁平型射流喷头对栅渣进行清理. 进水由一冲洗水泵控制.

工作水压: 7 bar

水质要求:

1.5.2

通过溢水堰板高度和中心管内的水位测试系统, 可以设置过滤驱动力或液位差高度. 在中心管的的最大液位高度(可通过液位探棒进行设置) 不能超过中心管之外液位(可通过可调节堰板进行设置)7-10 cm.这一参数必须遵循, 否则在过滤网布上压力太大. 溢流堰

采用 .1 mm 滤网过滤之后的工业用水

2

3.1

安全

安全操作一般注意事项

此使用操作说明书必需放置在机械旁. 须 证, 员 时阅读 说 书. 作为对使用说明书的补充，还必须根据安全保护法和工作用品规章制度提供操作规程.

此使用说明书含有一些基本内容, 说明在机械安装, 运转和保养工作时的注意事项. , 关专 员 进行 调试 读 书, 终 / 不仅 阅读 节内 规 , 还 须 节内

3.1.1 操作人员应注意事项

本装置是在进行危险分析, 并在遵守各工业标准和其他技术标准的情况下进行设计制造. , 术标 , 度 证 .

只有在操作实践过程中采取了所有必须的措施之后, 才能达到这一安全程度. 单 责 , 计 , 行 检 这 .

操作人员必须特别注意,

• 只能按规定用途使用此机械设备 (见章节 产品描述) .

• 机械必须是在功能状态完全正常的情况下运转工作, 并定期检查各安全设备的功能. • 为操作人员提供进行机械操作, 保养维修工作时所必需的保护设备和材料. • 使用操作说明书必须处于可阅读状态, 始终放置在机械旁. • 只允许合格专业人员才能进行机械的操作, 保养和维修.

• 必须对这些人员定期讲解有关安全工作和环境保护的问题, 使他们了解使用操作说明书, 特

别是其中所涉及的安全注意事项.

• 机械上标明的安全符号和警告符号不能去除, 始终处于可阅读状态.

3.1.2

对采用的安全符号的说明

危险警告

在不注意而会引起人身危险的地方标明此一般的危险符号. 必须遵循普通的安全法规和事故防范法规.

高压警告

此符号警告工作场所有高压电. 工作之前关闭主开关并上锁, 以防重现启动.动作并检查机械处于无电状态.

必须遵循普通的安全法规和事故防范法规.

在安装, 保养和维修工作时当心滑倒!

注意 – 提示

在不注意而导致机械及其功能损害的情况下，会插入此标记符号.

直接挂贴在机械上的标牌/标签，例如: • 各种指示牌和警告牌 • 各种液体接口处的标签 • 旋转方向

都必须保持其清晰易读的状态. 标记损坏或不能阅读则应立即置换.

3.1.3

对操作人员的要求

注意!

机械只能由受过培训的专业人员操作.操作人员必须阅读了解使用说明书, 然后才能工作.由用户单位明确规定操作人员的责任和权利.操作人员的责任和权利, 监视权利必需由用户单位来规定.用户单位必须检查确实，操作人员是否完全理解使用操作说明书中的所有内容.

实习人员必须在有经验的老师傅的监视之下进行工作. 学习之后必需书面确认.

原则上说, 只有在经过培训之后的人员才能操作使用各种控制装置和安全设备.

Huber 技术

所有机械操作人员必须阅读使用操作说明书, 并书面确认已理解其中所写内容.

3.1.4

机械保养, 检修和安装时应注意的安全事项

安全

保养工作只能由合格的专业人员进行.

所有检修工作和安装工作只能由指定的合格专业人员进行.

所有工作必须在停机状态下进行.

在污水处理场内封闭房间内进行保养工作之前必须事先进行通风处理, 消除危险爆炸气体, 缺氧状态和对身体健康会有影响的各种气体或蒸气.

机械停止工作:主开关关闭并上锁.

每一个进行保养工作的人员必须自己拥有一挂锁. 只有在主开关上去除挂锁才能重新启动机械.

在起吊机械时必须注意, 在中央部位起吊装置, 避免造成损失.

机械因为原因不清而停车之后不能马上重新启动开车. 有人可能还在机械上工作, 并忘了上锁防止启动. 一旦重现启动，可能会产生工伤事故.

为了您自己的利益, 应工作之前先将机械清理干净, 以避免受细菌感染.

在冲洗（尤其是用水管或高压水龙头冲洗）时，应穿上防水工作服，胶鞋和手套，并最好使用防护面具，以免接触废水、粪便等脏物.

在重现启动机械之前, 注意章节 ”调试启动” 所写的要点.

在保养检修工作之后, 应将所有防护装置, 盖板，格栅盖板原位放好之后，才能重新启动机械.

3.1.5

特殊危险

特殊使危险是指一些不可预料的潜在危险.

虽然采取了各种防护措放, 仍然存在一些潜在危险，例如:

• 机械运转时意外地击伤人员 • 在潮湿肮脏的地面上滑倒 • 维修时在机械前/上摔倒 • 控制系统失灵

• 因接触废水和滤渣引起过敏反应 • 通过细菌和污染引起感染

• 由气体或蒸气产生爆炸和燃烧 • 因暴雨引起大量积水

3.1.6

用户自己改造装置和生产另配件

机械改装:

出于安全原因用户不能自行改装机械 – 同样也不能在结构件上进行焊接工作.

所计划的改装工作必须事前获得Huber 公司的书面同意.

Huber 技术

安全

请采用原零配件 / 原磨损件 / 原配附件 – 这些部件是专门为此机械而设计. 采用其他部件不能完全保证机械的正常运转性能和安全性能.

不是由我们提供的部件和特殊配置不允许安装在机械使用.

3.2 机械标号

本使用操作说明书内的说明只适用在页面说明的机械种类. 机型标签固定在栅渣出料口处, 其中含有以下说明: • 生产商名称和地址 • CE-标签

• 机械系列和机型(有时为系列号) 的标签 • 生产年份

在咨询和订购零配件, 必须准确说明机械型号, 生产年份和项目订购号码, 这一点十分重要.

只用这样, 才能快速无误地工作.

3.3 已建立的安全系统

定期检查已建立的安全操作系统 (t = 每天,

w = 每周, m = 每月, j = 每年). 时 应 检 : S = 目视检查, F = 功能检查, M = 测试检查.

电源隔离装置 / 总开关

它们 将装置和供电网络之间分离/结合 并且安装在控制柜之上.

在进行保养维修工作需要关机时必须关机, 并将主开关锁住, 以防重现通电启动.

应急停机按钮

机械配置必需急停机键.

应急停机键安装在控制柜上.

键 , 连锁 立 进 状态.

通过拉出或右旋可解除应急停机键.

电机-带有过载保护的温度监视器

本装置是配置一带有过载保护的温度监视器. 度过 , 断 .

装置控制

装置控制柜内部配置五芯进线电缆, 三相电源(配置 可负栽的空气开关) 和分离的接地电缆(绿/黄颜色). 额 线, 进行 势 .

检查

间隔时间 检查方法

检查

间隔时间 检查方法

检查

间隔时间 检查方法

检查

间隔时间

m

检查方法S, F, M

本使用操作说明书是机械的组成部分, 必须使操作人员在任何时候都能使用.

必须注意其中所写的安全注意事项.

绝对不能使安全措施处于失效状态或更改他们的作用方式.

3.4 安全措施

必须指出, 操作单位应该对操作保养人员 • 就机械的保护设施作了说明

• 就安全措施的遵守情况作了检查

本使用说明书应妥善保管好, 以便今后使用. 须 检 数量. 说 书内 写 ,

• 在使用操作说明书内章节操作和操作种类 能被受培训人员理解,

• 在章节 运输, 放置和安装, 保养, 故障 / 原因 / 消除 能被专业人员理解.

章节 运输, 放置和安装, 保养, 故障 / 原因 / 消除 只是为专业技术人员而写. 这 节内 写 专 员进行.

受培训人员

是指已经过专业人员对将所承担的工作和不正常工作会产生的危险作了讲解, 学习的人员.

专业人员

是指已经过专业培训, 拥有专业知识和经验, 了解所从事工作的有关工业标准和认识可能产生危险的人员.

定义来自欧洲工业标准EN 60204-1.

3.5 操作单位的义务

在欧洲共同体范围内, 工人在工作中操作使用各种机械时, 必须注意遵守各国实施框架规定(89/391/EWG) 和所属各单一规定, 其中特别是关于安全和健康保护最低要求规定的有效实施规定(89/655/EWG). 在德国必须遵守2002年10月的安全操作规程.

操作单位必须获得当地的操作许可, 并注意与此相关的前提条件. 此外, 还必须遵守当地的以下法规 • 操作人员的安全(事故防范法规)

• 劳保工作用品(保护配置和保养) 的安全 • 产品的后处理(垃圾法) • 材料的后处理(垃圾法)

• 清洗工作(清洗剂和它的后处理) • 并获得环保许可证.

供水供电接口:

机械在投入生产之前, 如果操作单位自己进行安装和调试启动工作时, 操作单位必须遵守当地的规定(例如. 电器接口).

3.6

安全检查

由生产商在厂内进行的工作.

1. 噪音测定 - 根据机械规范 附录 1 (项 1.7.4/f)

机械噪音水平低于 70 dB(A).

2. 根据德国工业标准DIN EN 60204-1进行检查和测定. -

(版本 98年11月) 检查电器配置和技术说明书一致 ( 节 19.1)

- 完全连接的护杆系统 ( 节 19.2) - 绝缘电阻拦检查 ( 节 19.3) - 电压检查 ( 节 19.4) - 对剩余电压的保护 ( 节 19.5) - 功能检查 ( 节 19.6)

电器配置的各种功能, 特别是一些和安全保护措施有关的功能必须被检查.

4

运输

在运输过程中为了避免机械损坏和人员公伤, 必须注意以下要点:

• 运输工作只能由合格专业人员在注意安全事项条件下进行. • 机械只能在规定的地方进行起吊.

• 机械运输时, 必须采用合适的吊装设备和工具. • 阅读章节 "一般的安全提示".

4.1 规格

RoDisc 装置的含有规格从2 至 30 转盘. 机械长度是和相应装置的规格有关, 转盘绷裹不锈钢过滤网布 (网孔间隙 100 - 10 µm).

4.2 运输时允许使用的安装设备和辅助设备

请将运输和卸货工作交给有经验的专业人员进行.

运输和卸货时, 只能采用具有相应载重能力的铲车或建筑机械.这些机械只能由合格的专业人员操作.机械由具有相应载重能力的套环或双重吊缆进行起吊.在卸货之前, 将供货的小部件, 例如支架, 从运输托架上取下.

如果在卸货时确认有运输造成的损害, 则在卸货时马上确认 ，并在运货书注明, 有并立即通知运输公司，生产商/供货商.

• 请根据供货单检查提供的货物是否齐全! 提示

4.3 机械的存放

选择机械存放地方时应选择请注意没有受到（建筑）用车或怠工而损坏的存放场地. 泥 泥浆 , 产 溅

在室外存放时必须将驱动电机覆盖处理, 盖布不能皱折, 以防止水流入电缆接线盒内.控制柜绝对不能受雨淋, 温度只允许至 - 40°C 。

4.4 运输至安装地

由于各种具体情况和建筑工地的各种可能性, 不可能就机械运到安装所在地给予统一的详细说明. 这一工作应该由合格的专业人员, 例如专职安装工进行.

因为机械很重, 从暂存地运往机械安装地时需要起重工具.

根据运输道路的情况和设备可选择的情况, 通常在室外使用的起重工具是铲车，单斗挖土机、建筑用吊车等. 在室内经常使用的起重工具是：尼龙套圈, 三角架, 手动葫芦, 手推平板铲车, 手推滑轮车, 滑轮.

穿好配置钢套的安全工作鞋, 以防受伤.

请千万不要站在悬浮空中的载重物下面或附近!

解开包装:

只有机械运输至安装地附近时才能解开绷紧带或钢绳.

5

安装

在进行机械安装时, 必须注意以下安全操作事项 – 以避免公伤事故, 机械损坏和其他物质的损坏:

• 机械安装工作只能由合格的专业人员进行, 并按照安全操作规定进行工作. • 在进行安装工作之前, 检查机械有无损坏状况.

• 确认在工地上都是工作人员, 不会对其他人产生伤害.

• 合理铺设所有机械上的连接管道 – 电缆, 软管和管道 – 注意不能产生“绊脚“地点. • 在铺设电缆/软管/管道时, 必须严格遵守所规定的管道弯曲度. • 注意使用润滑物质的规定. • 阅读章节 "一般的安全提示".

5.1 安装地的环境前提条件

根据用户要求, 机械将安装在机房之内或室外安装.

防冻保护:

如果机械没有配置加热保温装置或造房, 则才在冬季不能使用机械, 以防冻结。 必须采取适当措施, 使机械不会冻结(例如, 卸空所有装置内涵物) 。

防尘和防水保护:

因为机房环境潮湿, 装置可采取以下防潮防锈措施:

所有和水以及格栅物相接触的部件由不透钢制成。

驱动电机的防护等级是IP 65, 能防护来自各方向的灰尘和飞溅水。 所配置的电磁阀防护等级是IP 65。

防爆处理( 选购部件 ):

RoDisc 装置内的部件是按以下防爆等级配制: 齿轮电机: E Ex e II T3 现场操作盒 EEx e II T5/T6 或 EEx dem II CT5/T6 电磁阀 EEx ed II C T4 oder T5

这些零部件的确认证明参见附录内容。

5.3 安装工作一般注意事项

如果安装工作不属于Huber 公司的工作范围，从事安装工作时请注意以下指示。 , 不 规则进行 货 时产 损 , 产 不负责 机械安装只能由合格的专业技术人员进行.

安装之前:

• 仔细阅读使用操作说明书 说 书 错误 损

• 确认到机械格栅安装处的道路以铺平，可在室外使用吊车或在室内/格栅房使用平板铲车, 滑

轮运输车以及手动葫芦将机械装入水渠。 • 确认在机械安装其间电源已接通.

安装地的准备工作:

• 检查确认地面上是否有可关闭的进水管道 R 1“ 至 R 2" (参见机械安装图). • 检查确认在Rotamat-格栅机械安装区域没有横梁, 阀门等其他阻碍物质.

• 检查确认在过滤转鼓前是否配置紧急溢流渠. 溢流堰的高度参见机械安装图内尺寸.

Huber 技术

安装

安装时准备工作:

• 检查所有安装固位材料是否齐全到位. • 准保好所有通水管接口所需的材料.

• 根据电缆表(见控制柜中的线路图), 准备好所有电缆和其它小材料(例如, 和冲洗棒连接的水

管).

• 根据安装要求, 准备合适的起重工具.

• 在安装工作之前先将安装场地打扫干净, 以防滑倒受伤.

5.4

5.4.1

组装和安装

机械安装

一般注意事项:

• 钻孔之后, 必须采用压缩空气喷枪将洞内灰砂吹干净, 以保证膨胀螺栓

的牢固性!

• 所有螺栓拧入之前, 必需涂抹油脂, 避免拧紧后螺栓咬死.

安装过程:

• 将机械放置在规定的地点, 阅读机械安装图了解准确的安装放置点. • 机械必须水平安装放置 • 通过螺栓固定机械

• 通过进水发兰上的管夹固定进水软管. • 通过出水发兰上的管夹固定出水软管 • 安装通水接口.

提示 !

5.4.2 电器安装

电器安装只能有合格的专业技术人员进行.

电器安装一般注意事项:

如果电器安装工作不属于Huber 公司的工作范围，从事安装工作时请注意以下指示。 在自己安装情况下, 因不按操作规程进行安装造成损坏, 生产商盖不负债.

电缆铺设:

检查确认电源已断.

采取适当措施, 确保其断电状态!

• 在进行其它工作之前, 首先在机械上安装接地线。此外, 齿轮电机和电磁阀(选购部件) 也必

须进行接地处理. 接线盒和电缆螺栓帽的保护等级必须和机械安装地的保护等级相匹配一致.

• 将控制柜固定安装在规定的地方. • 在过滤转鼓上/旁安装现场控制盒.

• 根据电器接线图，在机械, 控制柜, 现场操作盒和供电电缆线之间铺设电缆, 并接线连接.

货 围, 则 内 理图 线 .

Huber 技术

6

调试启动

调试启动

为了避免在机械调试启动时产生工伤事故和机械损坏, 必须注意以下事项: • 机械的调试启动只能由合格的操作人员在遵守安全操作事项的条件下进行. • 在第一次调试启动之前, 检查确认是否从机械内取走所有工具和其他物品. • 在调试启动之前, 使所有安全设施和应急开关处于工作状态.

• 在调试启动之前, 检查控制电机的转向. 从水流方向看, 筛网鼓是按逆时针方向旋转.

• 在第一次调试启动之前, 接通供水软管, 并冲洗清理供水管道. 这样可避免脏物颗粒影响或

损坏电磁阀门的功能.

• 重要!!! 在进行调试启动之前必需采用清水灌满箱体.在箱体和水泥池未用清

水灌满之前, 机械不能进水运转.如果不这点进行操作, 因为水拄压力太大, 将导致过滤组件损坏.

阅读章节 "一般的安全提示".

6.1 通电通水接口

用户必须根据生产商的要求或机械安装图在规定的地方或在机械附近安装所有通电通水管道接口.

6.1.1 通电接口

在控制柜安装地安装供电接口: 3 x 400 V (或特殊电压), 50 Hz (特殊频率: 60 Hz), 电缆5x2,5, 保险器(16 A).

配置多芯电缆, 用于向中央控制装置传递操作/故障信号 或其他信号.

在没有安装墙上电缆槽箱情况下, 必须配置相应数量和直径的电缆空管.

电缆空管的直径至少为 FXP 32 或 FXP 40.. 铺 . 电缆空管尾端出线数量可从机械安装图知道, 或从机械功能便可知道.

1x 接地, 1x 转鼓驱动, 1x 现场操作盒; 至少1x 额外配置一电缆, 参见电

检查表

缆配置表.

6.1.2 冲洗水接口 (装置配置冲洗水水泵时省去此内容)

配置的冲洗水工作压力至少 7 bar, 最大 10 bar.

水质要求:

作为冲洗水, 必须采用过滤处理之后的工业用水, 颗粒直径不能大于 .1 mm. 尽 量Cl- 量, pH – 6,5.

如果不注意以上参数, 电磁阀内的通水管会受堵, 喷射能力下降或阀门无法关闭.

当进水管道长于 100 m 时, 因管道损失和压力冲击所采用的管道接口规格提升一级.

此外, 应额外在安装一冲洗接口, 用于冲洗工作和机械保养工作 (管径不能小于 ¾”).如果污水含有大量油脂, 则必须安装热水接口 或蒸气喷射装置, 可进行喷射冲洗工作. 一般来说, 可使用高档橡胶组织软管或管道和冲洗水管道接口相连接.

和电磁阀连接的管道一般是采用高档橡胶组织软管. 过弹 , 阀 关闭时 压力 击.

6.2 第一次启动运转之前的检查工作

启动之前:

Huber 技术

调试启动

熟悉了解以下内容:

• 机械的操作控制部件 • 机械的配置状态 • 机械的工作方式 • 机械的周围环境 • 机械的安全措施 • 应急措施

每次启动工作之前进行以下工作:

• 检查确认各安全设施已到位, 并且功能齐全.

• 检查机械有无损坏; 如有故障应立即排除- 机械只能在无故障的状态下操作运转. • 检查确认, 机械工作区域没有外人停留, 避免因机械调试启动而造成人员伤亡. • 所有和机械运转无关的工具和材料都必须从工作区域内拿走. • 必须采用清水灌满箱体或水泥池 (水泥池版本).

在机械安装和调试启动时检查电缆螺栓的牢固密封程度, 根据情况拧紧, 防止水进入电机(参见照片 „电缆螺栓“).

照片 „电缆螺栓“

Huber 技术

7

操作

为了防止在使用机械时产生机械损坏和人员伤害, 必须注意以下事项:

• 机械只能按操作规定使用.

• 在开机使用之前, 首先了解故障产生时如何采取准确措施. • 在开机使用之前, 检查以下部件的功能是否正常:

• 保护设施

• 应急停机开关

阅读章节 "一般的安全提示".

保养, 检修和清洗

7.1 电控装置的描述

电控装置拥有过滤装置在自动档和手动挡时的所有自动操作功能. 开关 时, 进 状态. 控制柜的安装地一般是在机房的外面.

在其他公司提供控制柜的情况下, 必须注意本章节的内容. 内 线( 线 ) 须 , 路 图应 内.

7.1.1 电控装置的款式和配置

以下对各控制部件的描述是相对Huber 公司提供的标准控制柜—触摸屏而言, 对于传统控制柜而言, 则必须通过相应的开关取代其功能. 详细的配置参见电路控制图内的材料单.

控制柜外壳:

• 涂漆钢板 (基本配置) • 玻璃钢GFK (选购器件) • 不锈钢 1.4301 (选购器件)

7.1.2 标准状态下的基本配置

电控装置的基本配置包含以下内容:

• 控制柜: 墙上安装, H x B x T = 600 x 600 x 210 mm, 涂漆钢板, 保护等级 IP 55, 厂商 Rittal • 主开关, 触摸操作屏 TD 200, 或配置选择开关和操作/故障灯

• 可室外放置, 主开关也可作为应急停机开关使用. 可通过文字显示触摸屏进行

控制 或 通过选择开关进行控制:前转. - 0 – 后转. • 在触摸屏显示操作/故障信号, 后跑时间

• 保险器, 电源 230 V AC / 24 V DC (控制电压), 所有操作必需的继电器和

中间继电器, 电流继电器(防止机械超负荷运转)

• 自控器件:可储存程序控制器 (Siemens Simatic S7 带触摸屏 TD 200) • 液位差测试信号, 配置充气管, 微型空压器和时间启动控制表

控制柜安装方式:

• 墙上安装 (基本配置)

• 安装在基座上 (选购器件)

7.1.3 可额外配置:

特殊配置(含选购器件)

• 控制板(已配置控制内容): 没有控制柜外壳, 触摸屏安装在用户的控制柜外壳上 • 现场控制盒: 配置操作器件, 如果主控制柜不是直接安装在机械旁时采用. 构成:

• 应急停机按钮

• 钥匙开关:手动-0-自动

• 旋转选择开关:前转(持续)-0-后转(点动)

Huber 技术

保养, 检修和清洗

• 防爆型现场操作盒:配置防爆型操作器件, 如果装置安装在防爆区内时采用. 操作器件 和非防

爆型现场控制盒完全一样.

• 立拄或安装环: 在过滤装置旁(上) 安装现场操作盒 • 透明玻璃盖板(操作器件上安装): 用于防飞溅水

• 控制柜内恒温加热装置: 用于防止在控制柜内形成冷凝水. 入股室外安装控制柜, 一般都必

需配置此器件.

• 时间控制器:可使过滤装置按规定的时间强制性启动工作 (在触摸屏内显示) • 操作/故障无源信号接口: 远程传递状态信号

• 装置驱动电机和其他电机的安倍仪和操作小时计数器 • 超声波液位测试: 可取代充气掖位测试

• 平行控制: 进水泵工作时, 过滤装置启动工作 • 防雨盖板: 安装在控制柜之上

• 现场液位控制仪: 如果主控制柜距离机械太远时, 可将掖位控制仪分离安装机械之旁.

7.1.4

保险丝和电机保护开关 保险丝:

Neozed-保险丝:

电机保护开关:

设置:

7.1.5

电流继电器

HUBER-公司的标准:

Dold 电流继电器 BA 9053 / 010 AC 1...10 A AC 220V 0,5...5 s 控制柜内标签: Q3, 参见附录

作用方式

监视电流消耗 – 电机的实际有效消耗电流

电流过载时, 切断电流的速度比热敏性空气开关要快, 用于格栅的机械性保护.

电流继电器或等价产品 (例如 功率监视器) 必须安装, 否则由此而产生的机械损坏Huber 公司不付责任.

返回设置: 在重新启动工作之后自动复原

在触发电流继电器之后不要立即启动过滤装置, 应该先寻找原因, 消除故障之后才开机. 请阅读触摸屏内的故障显示内容!

1 x 6A ( 控制保险 )

Siemens 3VU 13 (或等价产品)

根据下面表格中 ”In ” 拦内额定电流设置保护电流参数

7.2

7.2.1

操作

触摸屏操作方式

触摸屏用于显示操作/故障信号, 控制各驱动电机. 机械启动工作之后处于自动工作状态.

通过触摸屏内的功能键或现场操作盒可进行各种手动操作.

7.2.2

现场操作盒上的操作

如果主控制柜没有直接安装在RoDisc 装置附近, 则必须安装配置现场控制盒. 例如, 当RoDisc 装置处于防爆区域时, 可在防爆区域内安装防爆型现场控制盒, 而普通主控制柜可安装在防爆区以外的地方.

配置:

• 应急停机按钮

安装方式:

现场控制盒将直接安装在RoDisc 装置旁, • 在立拄之上, 底部采用膨胀螺栓固位 • 在机械螺管上采用管圈固定

手动操作时, 现场操作盒上的转向选择开关:

位置 动作 操作 手动 机械前转 钥匙开关放置在 手动 位置 (持续工作)

- 后转 机械后转 必须一直按在“后转“键上. (点动工作) 钥匙开关放置在“手动“位置

钥匙开关的位置:

位置 动作 操作 远程/自动 机械按循环方式工作 有液位控制信号或时间控制启动(旋转钥匙开关) 信号发出 现场/手动 机械前转 选择开关放置在„前转/后转“挡 (旋转钥匙开关并按下手动键)

8

故障显示和故障消除

故障现象

可能原因

故障排除

打开总开关

将选择开关放在“ 手动”档或“自动”档

松开应急停机按钮并按下“恢复确认”钮 置换保险丝

将开关放在“RUN ”（起动）位置

检查空气压缩器是否正常：将塑料管拔去，检查空气压缩器能否排气。根据情况置换膜清理空气过滤器，并检查空气管道的密封性

a) 关掉总闸

b) 检查料斗区域, 是否有木块或石块被卡住, 事先将主开关拉掉关闭

c) 重新启动马达保护开关, 并按“复原”键 d) 合上总闸 a) , b) , d) 同上

检查控制柜内保险丝 检查予保险丝

尽管故障不亮，但装置不能运转 总开关没打开

选择开关放在“0”位或放在

“倒转”位置

应急停机按钮被按

保险丝烧断

SPS －CPU 处于“STOP ”（停止）位置

液位控制空压器内的膜破裂或者中央管内液位探棒已损坏

装置不运转, 触故障灯亮， 触摸触发电机保护开关 屏显示故障原因

触摸屏内显示

电流继电器被触发 相位丢失

栅渣固含量太高

在”自动挡”时, 机械持续不停工作 液位测试系统一直处于工作状

态, 因为:

1) 液位探棒排气口受堵 2) 软管弯曲充气受阻 3) 充气软管内含冷凝水

1) 清理液位探棒 2) 消除软管弯曲

3) 吹干软管, 根据情况重现铺设充气软管

和时间参数有关的控制不能工作 在触摸屏内或在时间控制表内没设置相应的时间参数

有进行时间设置

时间控制表损坏 修理/置换时间控制表 电磁阀不能关闭

1) 电磁阀内管道污染受堵

2) 膜已破裂

1) 拆卸清理电磁阀; 检查赃物收集器, 根据情况管道内安装滤网 2) 置换安装新膜

9

保养, 检修和清洗

在污水处理场内封闭房间内进行保养工作之前必须事先进行通风处理, 消除危险爆炸气体, 缺氧状态和对身体健康会有影响的各种气体或蒸气.

机械保养说明书的内容和构造根据德国工业标准DIN 31 052 „维修保养“而编写!!

章节保养/维修/清洗是专门为专业技术人员而编写. 保养, 维修和清洗工作只能由专业技术人员进行工作.

专业人员工作时配置个人的劳动保护用品(例如, 保护手套).

专业人员

是指已经过专业培训, 拥有专业知识和经验, 了解所从事工作的有关工业标准和认识可能产生危险的人员.

定义来自欧洲工业标准EN 60204-1.

为了使机械能无故障运转, 必须对机械定期进行清洗和保养.

如果机械内的运输物质对身体健康有影响

, 则必须穿戴保护眼镜和像皮手套.

机械运转时会产生震动, 导致螺栓和卡环等固位器件松懈. 为了防止机械损坏, 应定期检查机械. 在进行维修保养和清洗工作之前, 必须遵守停机程序(参见 章节 3.1.4).请采用只是明确为这些工作规定的物件和工具.

为了防止在使用机械时产生机械损坏和人员伤害, 必须注意以下事项:

• 首先在保养工作区域腾出工作场地.

• 切断所有电源, 在主控制柜上上锁, 以防重新通电.. 机械安装在箱体内时, 则在打开箱体之前

必须先切断总电源.

• 只能使用规定的润滑机油和油脂.

• 只能采用在我们的零配件单内例出的零配部件. • 阅读章节 "一般的安全提示".

9.1 清洗和检查工作

每天的清洗检查工作:

• 检查机械的进水和出水管道是否畅通无阻.

每周的清洗检查工作:

• 对箱体区域可能产生的栅渣累积或堵塞进行冲洗.

Huber 技术

保养, 检修和清洗

每月的清洗检查工作:

• 清理电磁阀前的水过滤器, 水中污染物质含量高时必须经常清理 (只是针对不含冲洗水泵的

装置而言).

• 采用高压水枪对装置进行冲洗 (但转盘, 特别是滤网不能采用高压水枪进行冲洗). 如果配置

装置盖板, 则对盖板内侧进行冲洗处理. 这样可防止栅渣累积和沉积 Cl-离子, 从而防止生锈.

请注意, 在冲洗装置时千万不能采用高压水枪对电器部件进行冲洗.

9.2 零配件, 磨损部件

因为所有和污水接触的部件是由不锈钢材料制成, 并在大型浸泡池进行酸钝化处理, 零配件和磨损件的使用寿命很长, 抗锈能力强.

a) 磨损部件

磨损部件是指在机械运转时会产生自然磨损的部件, 这些部件不属于质量担保范围. 作为磨损部件, 在实施其功能时会产生较大的磨损现象. 磨损部件的使用寿命和使用场所, 实际运转时间和装置的保养管理程度有关.

装置的最重要的磨损部件是:

进水区域的密封 喷头 冲洗水泵

b) 零配件

其他零配件如齿轮电机, 电磁阀等参见附录内的零配件表格.

在订购零配件时, 必须说明以下参数: 机械型号 装置规格

项目号码 = 机械号码 生产年份

相应部件的操作电压

零配件的订购号码 (参见附录) 订购数量 供货地址

9.3 ATEX机械 的定期检查– 反复检查和经常监视

在检查装置是否保持在理想工作状态, 必须每隔4500 工作小时, 但最长在1年以后必须定期以下所例的各部件. 现不 许 转状态时, 须 换 应 组 .

操作 小时 4500

期限

状态

建议方法

1年

运转状态:筛筐 检查中轴- 筛筐轴承(套筒轴承) 之间的游动程度

4500

1年

运转状态:筛筐-滚轮

(„起吊检查“

检查轴承松动状态

轴承

在驱动电机范围内存在燃烧危险.

在对电机, 减速机和轴承进行保养工作时, 必须特别注意散装使用说明书内的说明.

在对防爆型机械进行修理工作和大规模的保养工作时, 应该在部件拆开之后在分离的房间进行这些工作.

10 停机

在进行停机处理时必须以下安全操作事项, 以避免人员受伤, 机械损坏和环境污染.

• 机械的停机处理只能由合格的专业人员进行. • 关于机械后处理问题, 可以和生产商联系解决.

• 请注意按环保要求处理机油, 润滑油和其他材料 (例如. 齿轮电机的机油) – 阅读相应的垃圾

回收和垃处理法规.

• 机械只能在规定的地方进行起吊.

• 在起吊机械 / 机械部件时 只允许采用规定的吊装工具. • 阅读章节 "运输".

• 阅读章节 "一般的安全提示".

10.1 暂时/最终停机使用

• 在长时间停止机械使用之前采用高压水抢对筛筐进行冲洗处理.

• 然后让RoDisc 装置空转约 10 分种. 此时, 机械被卸空, 栅渣全部被排出。 此外, 让冲洗棒

持续运转工作5分钟.

• 如果是室外放置机械, 必须覆盖齿轮电机, 但盖布不能皱折. 否则, 雨水回流入电机接线箱。 • 如果多年不使用机械, 则在重新启动机械之前置换齿轮机油. 没有必要再进行其他保养工

作。

11 其他信息

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