灌浆料冬季施工方案

一、编制说明

本方案适用于陕西延长石油集团靖边能源化工综合利用启动项目压缩机设备基础二次灌浆。

二、编制依据

1、LLDPE反应区K-4003压缩机施工图纸

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 3、《工程建设施工合同》；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 5、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98）；

三、工程概况

压缩机房建筑面积：44.1㎡；设备基础要求二次灌浆，截面尺寸为12250×3600×60（㎜），洞口170×170×700（深）（㎜），共16个。

四、施工现场准备

1、机具准备：

拟投入主要施工机械设备情况表

2、材料准备：

EG100型无收缩环氧灌浆料

3、技术准备：

针对该工程的特点和冬季施工的特点，项目部做了如下技术准备工作：1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。

2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。

3)、充分熟悉施工图纸，对所施工地面区域的一些障碍物要有了解。 4)、保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。 5)、混凝土基层施工应符合设计要求及规范规定。

6）、针对冬季灌浆料的施工温度和养护温度，在不影响进度和质量的

条件下，项目部决定在压缩机四周安排6个工人用架管搭设4米高的架子,立杆间距2m、水平杆间距1m，然后用油毡布包裹架子形成一个棚子，里面接上10个草地灯和10个电暖气，棚内挂一个普通温度计，棚外挂一个特殊温度计（能够测出零下30度），将电暖气打开6个小时以上，保持棚内温度在5℃以上恒定后，用热水将洞内充分湿润但不能留有余水，灌浆前用毛巾搽干。灌浆后在每个作业面上先铺一层塑料薄膜，然后用黑心棉覆盖在上面，电褥子铺在黑心棉上用棉被压在电褥子上进行保温，安排专人随时测量棚内的温度和作业面处被褥的温度，以确保施工温度，达到标准的养护条件，严格控制灌浆质量。

五、施工方法

1、灌浆材料的配制用料及方法：

1）、环氧灌浆料包括A（液体）、B（液体）、C（干粉）三组分；每组份标准比例为，EG100型A:B:C=1:1:4。

2）、灌浆材料拌和时，一般应按随货提供的产品合格证或使用说明书进行搅拌。

3）、灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间一般为 2min 。

2、施工要点：

1）、灌浆材料应根据厂家要求施工，并应符合设计要求。 2）、填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 3）、螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。

4）、灌浆材料锚固地脚螺栓，其工艺施工需满足施工验收规范YB/T9261---98附录B的要求。

5）、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。 6）、灌浆结束后不得调整螺栓。

7）、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

8）、冬季灌浆应安排在气温较高的天气中进行，搭设好彩条布篷布后再进行灌浆，灌浆完后应及时及时铺盖电褥子和棉被，保证养护温度控制在10℃以上，养护7天。

3、施工工艺流程：

设备基础表面处理→调整及固定螺栓→预留孔一次灌浆→支模→配制灌浆材料、二次灌浆 →保温措施→养护

1）、设备基础表面处理：接触EG00无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土基础表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出30mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。

2）、调整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。

3）、支模：模板须坚实，搭接牢固，粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。模板必须支设严密、稳固，

以防松动、漏浆。

4）、预留孔一次灌浆：地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面。

4、配制灌浆材料、二次灌浆：

1）、用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料的比例充分混合均匀，搅拌时间约2分钟。

2）、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中按照A:B:C=3:1:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。

3）、灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

4）、灌浆工作必须连续尽快完成。

5）、单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。

5、养护：

1）、 灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加

盖岩棉被和电褥子进行保温养护。

2）、 冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3）、在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

六、质量标准

1、 保证项目：

1）、灌浆材料的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工有关规范的规定。

2）、灌浆层与混凝土基层的结合必须牢固，无空鼓、无裂纹。 3）、灌浆材料必须在使用保质有效期内

4）、灌浆材料28天龄期抗压强度不小于80MPa，其强度及收缩率等各项指标须满足现行国标及行业标准。

5）、现场使用时，严禁在灌浆材料中掺入任何外加剂、外掺料。

6）、灌浆材料的试件，必须检验合格。

2 、基本项目：

1）、灌浆料层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2）、灌浆材料施工前，应准备好搅拌机具、模板及养护物品。 3）、螺栓的规格型号应满足设计规范的要求。

4）、安装螺栓的轴线、位置、尺寸应符合图纸设计要求。

5）、灌浆料的施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定执行。

七、成品保护

1 、在操作过程中，注意施工人员不得碰撞已经安装好的螺栓和模板，保证螺栓和模板的轴线位置，图纸尺寸无偏差现象。

2 、灌浆料层抹压过程中随时抹平，保证灌浆料表面的光洁度。 3 、面层灌浆料层压光交活后在养护过程中，封闭压缩机的所有施工部位，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

4 、灌浆料层养护时间符合设计规范要求可以上人操作时，再进行压缩机的下道工序施工，防止硬器划伤灌浆料表面层，在油漆刷浆过程中防止污染表面层。

八、安全保证措施

1、在运输、施工过程中应注意避免遗撒、粘带等现象，应采取遮盖、封闭等必要防污措施。

2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。