地面石材工程施工工艺标准(暂定稿)

地面石材工程施工工艺标准Q/20020—2011

1 适用范围

本标准适用于大理石、花岗岩面层分项工程的施工质量验收。

2 引用标准

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)

建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）

民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010)

3 术语

石材：石材可分为天然石材和人工石材（又名人造石），地面石材有花岗石、大理石、人造石、碎拼大理石等几类。天然大理石表面硬度不大，化学稳定性和大气稳定性较差，一般用于室内，天然花岗石硬度高、耐磨、耐压、耐腐蚀，适用于室内外地面。人造石材花纹图案可以人为控制，花色可以模仿大理石、花岗石，其抗污力、耐久性及可加工性均优于天然石材。碎拼大理石是以各种花色的高级大理石边角料，经挑选分类，稍加整形后有规则或无规则地拼接铺贴于地面之上，具有美观大方、经济实用等优点。

4 材料要求

材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。

4.1 石材

4.1.1 规格尺寸：满足设计要求。

4.1.2 外观质量

同一批石材的花纹色调应基本调和，石材表面上无缺棱掉角、无裂纹、砂眼、异色斑点、污点及凹陷现象存在。

4.1.3 室内环境污染控制

用于民用建筑工程的石材放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中第3.1.2条规定。

用于民用建筑工程的胶粘剂应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中的条规定。

4.2 地面石材工程应对下列材料及其性能指标进行复检：

4.2.1室内用大理石、花岗石的放射性。民用建筑工程室内饰面采用的天然花岗岩使用面积大于200m²时，应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标的抽查复验。

4.2.2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。

4.2.3胶粘剂挥发性有机物含量检测报告。

5 施工准备

5.1 作业条件

5.1.1地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。

5.1.2在墙上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

5.1.3工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。

5.2 材料准备

5.2.1 主材按设计要求全部配备齐全，并已经过进场检验或复验。

5.2.2大理石、花岗岩的品种、规格、质量应符合质量要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。

5.2.3水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5级。有出厂合格证及复试报告。

5.2.4砂：宜选用中砂或粗砂。应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

5.2.5擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡应符合设计要求。

5.2.6天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然花岗石建筑板材》（JC205）的相关规定。

5.3 主要机具

5.3.1 机械 ：石材切割机、砂轮切割机、小型台式砂轮机等。

5.3.2常用工具：合金扁凿子、铁抹子、木抹子、橡皮锤等。

5.3.4 测量工具：水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。

6 操作工艺

6.1石材工艺流程

测量放线→试拼→编号→刷水泥浆→铺石材→灌缝、擦缝→清理打蜡

6.2 测量放线

在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水准基准线（如：+50cm线），找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。

6.3试拼

铺设前对每一个房间的石材按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向标号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板宽与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚度不小于30mm，根据图纸要求把石材板块铺好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。

6.4 刷水泥浆

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1:2的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材板块底面标高3～4mm。

6.5铺石材

一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

6. 6灌缝、擦缝

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入石材板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

6.7清理打蜡

面层施工完毕后，洒水养护不少于7d（3d内不得上人）。当结合层的水泥砂浆强度达到要求及各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

6.8石材地面铺设构造图如下：

石材地面铺设构造图

7 质量控制

7.1尽量选择色泽一致、结构紧密、不松散、无裂痕、无明显色差的石材。

7.2由于地面泛碱是由地面中的水泥砂浆和水引起的，因此，地面结合层采用的水泥非常关键，如遇到浅色石材应采用白水泥加胶。

7.3在石材铺贴前，铲除石材背面的网片，并做六面防护处理。步骤如下： ⑴做六面体防护时，无设计要求时一般均涂刷水性石材防护剂；

⑵六面体防护剂做完48h小时后，在与水泥砂浆接触的一面（已涂刷水性石材防护剂）再抹3～5mm水泥基石材胶粘剂，放置48h后再铺贴。

8 质量标准

8.1 主控项目

8.1.1大理石、花岗石面层所用板块产品应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。

8.1.2大理石、花岗石面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。

8.1.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓（单块板块边角允许有局部空鼓，但每块自然间或标准间的空鼓板块不应超过总数的5％）。

8.2一般项目

8.2.1大理石、花岗石面层铺设前，板块的背面和侧面应进行防碱处理。

8.2.2大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块应无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。

8.2.3踢脚线表面应洁净，与柱、墙面的结合应牢固。踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致。

8.2.3楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。踏步板块的缝隙宽度应一致；楼层阶段相邻踏步的宽度、高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不多不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。

8.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

8.2.5大理石和花岗石面层（或碎拼大理石面层、碎拼花岗石面层）的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

表1 石材面层的允许偏差和检验方法

9 半成品、成品保护

9.1 存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放，光面相对。包装大理石四角采用成品塑料胶进行保护，表面覆贴保护膜，防止磕碰。

9.2 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块人员宜穿干净的软底谢搬动、调整板块。

9.3铺砌大理石或花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随揩净，揩净大理石板面应用软毛刷和白色干布。

9.4新铺砌的大理石或花岗石板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石和花岗石板块时，要穿软底鞋，并且轻踏在一块板材的中间部位。

9.5大理石或花岗石结合层砂浆的抗压强度低于1.2Mpa时不得在其上行走。

9.6大理石或花岗石地面完工后，房间封闭，粘贴层有一定强度后，应在其表面覆盖保护。