中央空调施工组织方案[1]
中央空调施工组织方案
一、管道的安装及技术措施
A、一般技术规定
1、施工人员应提前熟悉图纸、技术资料,搞清施工工艺流程、工序及技术质量要求,按施工图所示位置、标高进行测量放线,找正支、吊架的安装点。
a. 管道支吊架间距:
公称直径mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架间距(m) 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 b. 管道材料采用镀锌铁皮、压花铝箔板。
c. 施工中严格遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002和《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
B、水系统管道安装方法
1、 安装工艺流程(见下表)
1)安装准备:结合水系统平、立面图及系统图现场确认走向、标高,以空调为安装为起始端,立管、支管安装延伸进行。核实管材规格、材质、数量,检验阀门、管件等是否合格,是否具备相关合格证书及技术文件,确认土建等相关工程施工条件的完成。
2)除污、除锈:安装前管道应进行清污、除锈处理,管道内不得残留杂物。安装完毕或中断时,应对敞口作临时封闭处理。
3)支、托、吊架:支、托、吊架的位置、形式按设计规定和规范执行,根据实测结果,预制加工支吊架。立管管卡安装在层高不大于5米时,每层必须安装一个,层高大于5米每层不少于2个。
4)管道布置:
a) 管道布置应考虑阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观等原则。应兼顾考虑观察、运行维护的方便以及不妨碍其它设备、配件的运行维护和检修。
b) 机房内管道布置采用架空式和地沟式。架空式管道分别布置和排列在走道上方或临近墙壁,并以支架或吊架固定。
c) 管道与管道之间,管道与设备之间以及管道与墙壁之间,应有适当的间隔,一般以管道
的零件或阀门(包括保温层)的最高点离设备(或管道、墙壁)1~3cm为定。
d) 管道穿墙或楼板时,应设置套管,管道与套管间隙在10mm左右,或视其保温层厚度留足空隙。管道与套管的间隙应用隔热或其它不燃材料堵塞,并不得作为管道的支撑。
5)管道就位:预制好的管段对号入座,安放到支、吊、托架上,根据管段的长度、重量,选用适当的滑车或手、电动葫芦吊装,管道须采取临时固定措施,找好坡度,实施制定的连接工艺方式。
6)调节阀安装:
a)阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求,应注意各种阀门的进出口和空气流动方向,切勿装错。如阀门上有流向标记的按流向标记安装,无流向标记则以低进高出安装,安装时应注意不得歪斜,禁止将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位。
b)安装带手柄的手动阀,手柄不得朝下。电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等,阀门均应向上竖直安装。
c)安全阀在安装前,应检查阀门出厂合格证及铅封是否完好,不得随意拆启。
d)阀门在安装前应作耐压强度试验,以每批(同牌号、同型号、同规格)的抽查10%且不少一个,如有泄漏等不合格的,应再抽查20%,仍有不合格时,则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
e)安全阀管道的配管,管径不少于安全阀的公称通径,当几个安全阀共用一根安全管道时,安全总管的截面积应不小于安全阀分支管截面积的总和。
8)管道试压、检漏、吹洗:
h) 管道安装完毕后,须对整个系统进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,稳压20分钟,检查管路系统的强度与严密性是否合格。检查合格后,经甲方代表签字认可后方能进行保温工作。
i) 管道清洗:管路试压合格后,须清洗管道内的焊渣
j) 异物。管道分支较多时可分段清洗,冲洗时,排水管截面积不小于被冲洗管道截面积的60%,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到排水口的水色和透明度与入口处一致为合格。
C、管道焊接
1、在易燃易爆场所进行焊接与切割时,必须有切实可行的防火、防爆安全措施。
2、 管子对口错位偏差,应不超过管壁厚度的20%,且不超过2mm。
3、用气割加工坡口,必须除去坡口表面的氧化物,并打磨平整。
4、管道焊接的坡口形式应符合相关规定。
5、管道焊缝应有加强高度和遮盖宽度,其加强高度应在1mm~2mm范围内,其遮盖宽度应在6mm范围内且应遮盖剖口。
D、管道防腐、保温处理:
1、管道支托吊架的防腐按设计文件中规定执行。涂刷油漆前清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物,涂刷油漆厚度均匀,不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。
2、管道保温:管道保温遵循设计文件中要求,参照暖通国标图集执行。橡塑保温材料采用粘接剂粘接,接缝错开,绑扎紧密,隔汽层密实,表面平整,圆弧均匀,无断、破裂现象。保温材质与厚度应符合设计要求。
二、镀锌钢板风管的制作安装及技术措施
A、一般规定:
风管制作安装应严格遵循GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》标准,镀锌钢板、型钢及辅材须符合质量要求,有出厂合格证或质量鉴定文件。风管各段连接采用可拆卸的形式,风管和配件表面应平整,圆弧均匀,纵向接缝应错开,不得有十字交叉的拼接缝,咬口缝应严密,宽度一致,风管的强度及严密性应符合设计规范规定与风管系统的要求。应严格按照钢板风管制作质量程序控制进行。
B、镀锌钢板风管制作工艺(见下表)
1、材料检验:下料前应检查材料的质量情况,板材表面应平整,厚度均匀,无凸凹及压伤现象,不得有裂缝、砂眼、结痕、刺边脱锌及腐蚀情况,型钢等应均匀,不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
2、材料下料:材料放样划线完成后,板材下料采用剪板机或电剪、手工剪相结合的方式,确保直线下料、曲线下料的准确性与合格性。型钢下料采用砂轮切割机或氧-乙炔切割,下料构件须打磨去毛刺,保证落料质量。
3、风管咬口:风管加工采用咬口连接,咬口缝增加风管的强度,变形小,外形美观。咬口形式以联合角咬口为主辅以规范要求的其它咬口形式,咬口加工采用咬口机机械化加工,组合为靠人工制作连接完成。
4、风管法兰:法兰加工采用手工电弧焊与台钻钻孔方式,法兰表面须平整防止漏风,一般情况下法兰内径比风管外径略大2-3mm,法兰螺栓孔间距应不大于150mm,排列均匀对边
对准,法兰立面与平面应保证成90°,风管与角钢法兰连接可采用翻边铆接,铆接部位应在法兰外侧,翻边尺寸为6-9mm,翻边应平整,宽度一致,不得有开裂和孔洞。
5、风管加固:矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm,其管段长度在1.2m以上,均应采取加固措施,一般情况采用角钢框加固,角钢规格与法兰规格相同,特殊情况与现场由专业技术工程师合理提出加固方案进行实施。钢材在剪切下料之前必须先进行图纸复核,确认无误方可下料。剪切按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。
6、风管防腐:风管镀锌钢板不刷漆,风管法兰加固构件须除锈后涂防锈漆二遍,风管所采用的螺钉、螺母、垫圈、铆钉采用镀锌制品。
C、镀锌钢板风管预组合与安装
1、一般规定:
a) 制作风管配件时外径或边长的允许差:小于或等于300mm为-1mm;大于30mm为-2mm。
b) 风管的法兰连接采用δ=3mm橡胶板作密封垫,必要时用密封胶封严,以保证管道严密不漏风。紧固件采用镀锌螺栓及镀锌垫圈。
c) 支吊架形式设置参照T616标准,根据土建结构、标高要求,在施工现场确定。
d) 风管水平安装时,支吊架间距不大于3米,每隔3个支吊架处设一风管抱箍,抱箍用δ=2mm扁铁,规格宽20mm,吊杆用Ф10mm圆钢。
e) 风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,风管垂直安装,垂直度的允许偏差,每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。
f) 风管安装质量按相关规范执行。
2、预组合与安装准备:制作完成后的风管、管件和调节阀按系统分类编号,并按设计图纸对风管、管件等部位进行预组合。检查其规格数量、质量。核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留孔洞,预埋件的位置是否符合要求。
3、支、托、吊架安装:支、托、吊架形式、间距须符合设计图纸和国家标准图的要求。支、托、吊架的设置应避开风口、风阀、检测门、孔等部位,保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止造成冷热量损失。支、吊、托架的预埋或膨胀螺栓的位置应正确和牢固可靠,支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污,以保证结合牢固。支吊架上的螺栓孔,采用机械加工,矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离。
4、风管安装:风管连接为法兰连接,密封垫料按设计规定,吊装前应清洁风管表面油污及灰尘等不洁物,吊装按照先干管后支管的安装程序进行,为安装方便,可以在地面组对连接至10m左右,所有螺孔都穿上螺栓带上螺母,再十字交叉的均匀地拧紧螺母。紧后的法兰,其厚度差不超过2mm,螺母应在法兰同侧。风管沿墙敷设的,管壁到墙面至少保留150mm的距离,排风系统风管穿出屋面应设防雨罩。
5、部件安装:风管的调节阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、止回阀等调节装置应安装在便于操作的部位,防火阀安装方向、位置应正确,安装后应做动作试验,阀板应动作灵活,启闭可靠。各类风口安装应横平竖直,表面平整,与装饰面板平行,衔接自然,无明显缝隙,柔性短管安装应松紧适当,不能扭曲。
6、风管穿墙板:风管穿墙应预留孔沿,风管与洞口间隙处,用石棉绳填实其两端,用水泥沙浆抹平。
7、防腐处理:风管支、托、吊架等外构件除锈后刷红丹二遍,所有明装的通风排烟管道在安装完成后,其外表面按设计规定刷漆处理。
D、通风管道的安装工艺流程(见下表)
E、风管的防腐和保温:
1、支、吊架涂底漆前,应将表面的灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥,油漆不应在低温或潮湿环境下操作。
2、风管及部件经质量检验合格后,方可保温,隔热层应平整密实,不得有裂缝、空隙等缺陷。
3、保温层材质和厚度,及其包扎处理按设计图纸及相关规范的要求。
4、风系统在保温前应做灯光检查,不允许漏光,确保严密不漏。
5、施工工艺参照T613标准。