废气监测方案题目
题一、广州某公司废气监测方案制订（包括经费预算）
某项目于2012年1月建设完成，生产新型电子元器件，主要设备包括：沉铜生产线4套、手动电镀线1套、整板电镀线4套、图形电镀线5套、镀金手指线2套、水金线2套、手动硬金线1套、化学沉金线2套、化学沉银线和化学沉锡线各1套等。项目生产规模：高密度互连积层样板高层快件（PCB ）40万平方米/年（刚性，包括P1、P2、P3车间）、高密度互联表面安装处理技术刚挠板(FPC )6万平方米/年(柔性，P4车间）；CAD 设计图样6000品种/年（利用CAD 软件进行绘图，设计新型的线路板等电子元件）。一期构筑物主要有2栋3层厂房、1栋4层办公楼、1栋3层检测楼、1栋5层中试楼、1栋1层危险品仓库等，主要公共工程、环保工程包括冷水基系统、1台500kw 备用发电机、职工饭堂、污水及废气处理系统等。项目总投资4000万美元，其中环保投资总额约1400万，约占总投资的5.0%。
废气：备用发电机采用含硫量低于0.2%的柴油为燃料。项目钻孔、裁板、成型等工序产生的粉尘采用布袋除尘设施处理后排放；酸碱废气经收集喷淋处理后排放；有机废气收集经活性炭吸附处理后排放；发电机尾气排气筒高度为19米，其余废气排气筒高度均不低于23米；职工食堂油烟经处理后通过约19米高的排外排。
请设计该项目的废气监测方案
题二、某生活垃圾卫生填埋场项目竣工验收监测方案制订（包括经费预算）
某生活垃圾卫生填埋场设计日均垃圾处理量750吨，一期垃圾填埋量576.07万立方米，设计使用年限约16.1年。项目总占地面积66万平方米。其中项目一期垃圾填埋区占地面积17.903万平方米。项目总投资1.1亿元，目前已累计完成建设投资9540多万元，其中环保投资3440多万元，占总投资的36.0%。
该项目一期填埋气体收集系统主要包括垂直集气井与水平收集系统，第一填埋区已铺设了9座填埋气体收集井；项目渗滤液污水处理站配套尾气处理设施，经处理后的尾气经15米高排气筒排入外环境。排气筒为圆形，直径0.8m 。
请设计该填埋场的废气监测方案。
题三、爱普科斯电阻电容（珠海）有限公司第二分公司建设项目竣工环境保护验收监测方案制定（含经费预算）
爱普科斯电阻电容（珠海）有限公司第二分公司建设项目位于珠海市金湾区红旗镇虹晖二路与番怡路交汇处珠海幸福注射器厂有限公司二楼厂房，该建设项目占地面积为2048m 2，南面为珠海大洋实业有限公司，北面为虹辉二路，东面为珠海华信香精香料有限公司，西面为珠海精英仪表有限公司，厂区平面分布见图3-1。
项目总投资300万元，其中环保投资30万人民币，项目从事电子元器件的生产制造。设计产量为电子元器件9600万只/年，现实际产量为电子元器件7200万只/年，生产负荷为75% 。本项目的主要生产设备见表3-1，主要生产原料见表3-2。
N 虹辉二路
注： ◎为有组织废气排放点
图3-1 厂区废气、噪声监测点位平面图 表3-1 主要生产设备及数量
表3-2 主要原辅材料使用情况
电子元器件生产工艺流程
图3-2生产工艺流程图
该项目在生产过程中产生的废气：主要是印字、焊锡、烘干等工序生产过程中产生的，经管道收集后，再经活性炭吸附装置处理后高空排放，其主要成份是苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、锡及其化合物，共2个排放口，排气筒相距
30m 。排气筒为圆形，直径1m, 高20m 。
图3.3 有机废气处理工艺流程
请设计该污染源的废气监测方案，包含活性炭吸附装置的净化效率。
题四：某摩托车配件有限公司验收监测方案制订
该公司从事摩托车配件的五金机加工及无氰电镀加工，拥有1座电镀车间，共7条电镀线。
有组织排放废气主要包括打磨废气、焊接废气、抛光废气、酸雾、含镍废气、锅炉烟气和食堂油烟。
打磨废气：来源于五金加工工序的打磨工段，主要污染物为颗粒物。打磨废气经旋风+布袋除尘器处理后通过15m 排气筒高空排放，扩建项目共设置了6套除尘器。
焊接废气：来源于五金加工工序的焊接工段，主要污染物为颗粒物。焊接废气经收集后通过15m 排气筒高空排放，扩建项目共设置了14条排气筒。
抛光废气：来源于五金毛坯成型后的抛光工序，主要污染物为颗粒物。抛光废气经旋风+湿法除尘器处理后通过15m 排气筒高空排放，扩建项目共设置了7套除尘器。
酸雾：来源于电镀线前处理、表面预处理、电镀工序等，主要污染物为盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氨气等。酸雾经喷淋塔处理后通过15m 排气筒高空排放。扩建项目共设置了19座喷淋塔，其中铬酸雾喷淋塔6座。
含镍废气：来源于镀镍工段，主要污染物为镍及其化合物。含镍废气经酸雾喷淋塔处理后通过15m 排气筒高空排放。
锅炉烟气：来源于原有工程1台15t/h燃煤锅炉燃烧时产生的含烟尘、二氧化硫和氮氧化物的废气。烟气经麻石旋风除尘器、双碱法脱硫处理后由40米高烟囱排放。
食堂油烟：来源于食堂厨房烹饪产生的油烟废气，经油烟净化器处理后通过15m 高排气筒排放。
无组织排放废气主要是挥发性物料在储存、装卸及生产车间使用过程中散逸、挥发产生废气，主要污染物为铬酸雾、硫酸雾、氯化氢、氨等。
正门 1#
涂料厂
木材厂
1#
3#
山 地
废气排放去向
题五：某生物质发电项目废气验收监测方案制订（包括治理设施的治理效率）
某生物质发电项目采用甘蔗叶、桉树头、其他木材加工边角料和树皮为燃料，项目燃料由收购经纪人收购，储存在收购站，然后由汽车运输进厂，称重后，一部分燃料通过汽车卸料沟经破碎合格后由带式输送机直接输送至主厂房料仓，另一部分燃料通过另一条汽车卸料沟经带式输送机输送至露天料场或半封闭燃料棚。生物质燃料在锅炉内燃烧放热，将化学能转变成热能使锅炉水变成高温高压蒸汽后进入汽轮机，推动汽轮机带动发电机发电，电经配电装置由输电线路送出。锅炉烟气经布袋除尘器除尘后，通过烟囱排入大气。锅炉底部排出的渣和除尘器捕集下来的灰经输送系统输送至灰渣仓暂存，运出厂后综合利用。生产工艺流程及产物环节见图2.
有组织排放废气: 两台机组配套的两台循环流化床锅炉是项目主要废气污染源，锅炉烟气中的主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。工程采用的环保设施包括：
① 采用循环流化床锅炉，减少氮氧化物产生；
② 每台锅炉各配备一套布袋除尘器，减少烟尘的排放；
③ 两台炉共用一座高80m 的烟囱，以利于污染物的扩散，降低地面浓度； ④ 分别在布袋除尘器出口烟道安装烟气连续监测系统（CEMS ），加强对污染物排放的监控。
有组织排放废气处理流程见图1。
图2 生产工艺流程及产污环节
无组织排放废气: 主要包括燃料堆放、输送、破碎过程产生的无组织排放颗粒物和恶臭气体，以及灰渣清除等过程可能产生的无组织排放颗粒物。项目采用的环保设施/措施包括：
① 入厂燃料一部分燃料通过汽车卸料沟下给料机给料，经破碎合格后由带式输送机直接输送至主厂房封闭料仓避免燃料水分过高（被雨淋）腐烂发臭；
② 设置半封闭燃料棚减少燃料装卸扬尘散发；
③ 设封闭的破碎间，入炉燃料采用封闭式带式输送机输送，各燃料转运点设有布袋除尘装置，减少燃料破碎和输送过程扬尘散发；
④ 除尘器收集的锅炉飞灰由封闭式输送机送至干灰库并在库顶设置布袋除尘器，炉渣由封闭式滚渣机送至渣仓，灰渣采用密封罐车装车外运，减少了灰渣扬尘逃逸；
⑤ 半封闭燃料棚、燃料输送带、破碎间、灰渣仓定期喷淋抑尘。