高速线材轧机的施工工法
高速线材轧机的施工工法
中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司
郭英昌 焦健材 沈洪斌 朱博
1 前言
天钢高线东移技术改造工程新增加1#高线,采用全连续式无扭转轧制工艺,精轧最高轧制速度为135m/s。该工程特点是设备先进,工艺系统复杂,自动化程度高。安装要求精度高,施工工艺复杂,难度大,调试项目多要求严格,此安装调试技术在国内处于领先水平。在这次工程施工过程中,结合以往在其它地方施工棒、线材设备的经验,总结了一套高速线材的施工工法。
2 工法的特点
2.1精轧区设备整体联调中心、标高技术,安装中心、标高精度达到超过了国家标准。
2.2合理安排施工顺序,采用先安首尾设备,后安中间设备即先安粗中轧区设备、散卷风冷运输线设备,然后从首尾向精轧机方向推进的安装顺序。精轧区设备,先安装精轧机组和吐丝机机组,后安装减定径机组设备的施工工序,确保了安装中心线和标高的精度。
2.3立式轧机底座的反顺序座浆垫板施工方法,比以往传统的安装方法提高了安装效率及安装质量。
2.4座浆垫板精找及垫板加工方法,提高了设备底座的安装效率。
3 适用范围
本工法适用于棒、线材轧机生产线设备的安装,主要针对高速线材生产线设备的安装。
4 工艺原理
4.1精轧区设备整体联调的施工工艺,该工艺有效的提高了安装精度及质量,具体操作要点,减定径机组的标高及中心线要依据精轧机组和吐丝机夹送辊的标高及中心线来确定,故减定径机组的安装要等到精轧机组及吐丝机夹送辊安装完成后进行,这样能保证该关键设备的安装精度及质量。精轧区设备整体调整:精轧区设备安装完成后对设备进行整体检测设备的标高和中心线。以最终检验设备的安装质量和保证试车的一次成功。
4.2立式轧机底座的反顺序座浆垫板施工工艺,操作步骤是先安装找正好立式轧机底座,然后根据底座进行座浆垫板的施工,比以往的先施工座浆垫板再进行轧机的底座安装工作提高了安装效率及安装质量。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1轧机的安装调整工艺
轧机的安装是精品轧钢生产线设备安装工作中的重点,安装精度要求高,由于部分构件质量大、体积大,安装难度大,需按照下列程序进行安装。
图5.1-1 轧机的安装调试工艺图
5.2基础验收及中心线,基准点的测量
5.2.1对土建单位交接过来的基础,根据基础交接验收单及施工图纸进行复测,测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求,如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合,预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。
标高误差为 0~-20mm
预埋地脚螺栓中心偏差 ±2mm
螺栓顶部标高误差 0~+20mm
预留螺栓孔中心偏差 ±10mm
深度误差 0~+20mm
孔壁斜度误差
5.2.2经验收合格的基础,设备安装前专业测量人员再重新测量一次,并做好标记,设备安装时以此中心和基准点为准。
5.2.3在设备基础上要事先按照安装要领书及图纸要求埋设好中心标板、基准点,基准点的埋设点数不能太多,个数越多,造成误差也越大。因为轧制线为连续生产线,机组的纵向中心线的直线度一定要保证在允许偏差范围内,纵向每30一40米埋设一块中心标板;中心标板、基准点埋设投点后要做好保护措施。
5.2.4中心标板
可将中心标板焊接在设备前后和左右的基础埋设件上(距离设备合适的位置上),也可用长槽钢焊在跨沟上,或设备前后左右凿坑,将中心标板用混凝土砂浆浇灌在基础面上。
5.3垫板施工
主要设备安装垫板采用座浆法施工,且精轧区设备的垫板表面光洁度应经过处理达到Ra1.6标准,在安放垫板时应注意下列各点:
5.3.1每一组垫板面积应按要求计算其承受负荷;
5.3.2座浆法施工的座浆应采用高强度无收缩水泥。每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板,垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备受力部位,座浆平垫板的纵向和横向水平度粗中轧区区域要达到0.1mm/m以内,预精轧、精轧区域设备要到达0.02mm/m以内。
5.3.3要保证垫板上表面的水平度,在座浆施工时要注意用框式水平仪检查垫板的水平度,特别是在灌浆料初凝以前要检查调整垫板的水平度,这样可以尽量减少等到座浆混凝土的凝固后,因座浆料的微膨胀导致垫板的水平度变化,如果待到座浆料凝固后检查垫板水平度不符合规范的要求,需对垫板进行研磨,保证垫板上表面水平度符合要求。
图5.3.4-1 座浆垫扳埋设示意图
5.4 地脚螺栓的紧固
根据螺栓直径大小的不同,通常采用长扳手,或呆扳手加大锤打击的方法,紧固螺栓,必要时也需采用不同规格的液压螺栓拉伸器进行紧固。螺栓紧固力的拉伸量和终拧角度应仔细计算。
设备二次灌浆前,设备的安装要经专检检查签字确认后,将设备下面的垫板放好,不产生滑动。
设备“三找”和大部件组装完再一次地检查和调整后,应在8小时内实施灌浆。而轧机底座,要等机架等上部大件组装检查之后及时灌浆。
5.5基础沉降观测
轧线设备都安装在高架基础上,全部重量都由基础来承受。为了掌握安装期间设备基础的沉降情况,以防止设备基础的不均匀下沉而导致机械设备的倾斜甚至破坏,因此,在安装过程中一定要进行沉降观测,以便掌握沉降规律,采取措施进行处理(正式投产后,生产单位也应连续进行基础的沉降观测)。其措施如下:
5.5.1每个大块基础最少需埋设4个沉降观测点,其观测点的布置应能全面反映基础下沉的外貌为宜,各点之间的距离一般在20-40m ,观测点埋好后10天内,应进行第一个周期的观测。
粗、中轧机组8个观测点,预精轧、精轧机组各埋设4个观测点。
5.5.2土建单位将基础和沉降观测资料交给安装后,要立即根据需要埋设沉降观测点进行监测。每隔7-10天观测一次,宜选在同一时间段观测,并记录存档。
5.5.3沉降观测点,应设在不被设备挡住可以通视的地方,以保证观测方便;各观测点应有保护装置,以避免碰动;各观测点宜采用永久基准点(即顶部为球面,并打磨光滑)。
5.6设备安装测量网的测设和控制
5.6.1控制点(线)的起始数据要准确、可靠,使用前要经过核对、复查,并与实地相符,证明无误,方可使用。
5.6.2使用的仪器、工具等,应按规范要求进行检验和校正,以确保仪器的测量精度。
5.6.3测量过程中,要求做到先整体后局部,测量精度要求整体高于局部。
5.6.4 具体测量要求:
1)轧制中心线(长轴)的测量,由于两控制点相距较远,通视比较困难,再加上气温和操作及现场环境等因素的影响,给各轧机组的投点工作带来很大难度,因此,长轴在基础上的投点确定,要通过反复通视投点检核方可确定,同时,还要注意长、短轴的正交度。
2)主轴线和主要设备基础中心线检查确定后,应检查土建测量在基础上的交工点线,检查基础有无变化。
3)主轴线在中心标板上的投点精度,其相对投点误差不超过0.5mm ,各中心线的测角误差不超过±5″。
4)沉降观测和其准点测量,采取闭合环水准线路施测,其观测允许误差为f 允≤0.4 (n)(mm)。
5)长轴线在基础上确定后,其它设备中心线就根据该轴线测设。
6)控制水准点的引测,必须在当天完成。
7)按《规范》要求和安装需要,控制测量使用仪器有:N3精密水准仪、T2经纬仪和激光测距仪。
8)对轧线上的标板点,用大头针立点,不可用红兰铅立点,因红兰铅所投的点过大,造成点位误差增大,大头针投点可缩小误差,大头针直径0.3mm ,在仪器视场中可估计到底0.1mm 的误差。所以必须用大头针立点和划点,标板冲点时要轻,点的冲眼不要大于0.3mm 。
9)中心线点经过改正达到精度要求后,可根据这条线进行粗、中轧、预精轧、减定径、吐丝机的传动中心线测设。经纬仪置于精轧机基础上的传动中心线上,按坐标测出粗中轧6V 传动中心线和预精轧15H 传动中心线的点位,按6V 传动中心线进行1H 、2V 、3H 、4V 、5H 、7H 、8V 、9H 、10V 、11H 、12V 的传动中心线测放于实地,再按15H 传动中心线把13H 、14V 、16V 、17H 、18V 测定于实地并闭合于12V 传动中心线。其量距允差为0.4L1/2(mm )。为了保证测量安装精度标板冲眼不应大于0.3mm 。
10)减定径、吐丝机传动中心线由精轧机传动中心按坐标测定于实地,集卷站传动中心线用经纬仪按坐标测定于实地,各主要设备传动中心线测定完后,用经纬仪对各条传动中心线进
行坐标检测,是否符合精度要求,当精度不符合要求,需进行点位改正。
5.7设备进场前进行检查验收
对设备制造,运输过程中有无损伤变形问题,着重检查:
1)设备的到货数量,外观质量,看是否有缺件或损坏等;
2)检查设备底板的平整度,地脚螺栓孔距等;
3)检查设备各相关配合尺寸,如底板与机架、传动轴与轧辊、传动轴与减速机,机架与轧辊的配合尺寸等;
4)打开减速机观察孔,检查其内部洁净度及其内部各组件情况
5.8设备安装顺序
根据高速线材轧机施工的特点,宜采用先安首尾设备,后安中间设备即先安粗中轧区设备、散卷风冷运输线设备,然后从首尾向精轧机方向推进的安装顺序。
原因一:粗中轧区及散卷风冷运输线区工作量大、设备密集、安装工期长,所以应首先进行突击拼抢,这样才能合理分配工作量,合理平衡劳动力。
原因二:精轧区是全线设备精度要求最高的区域,对基础的要求也特别严格,在安装首尾设备期间,可以延续精轧区基础沉降时间,同时对其进行严密监控,必要时采取一定技术措施,使基础达到最佳的稳定状态,将基础沉降带来的安装偏差消除到最小程度。
5.9零部件的清洗和装配
高线工程需现场装配的零部件很多,应按以下程序进行:
1)零部件表面的防锈油脂,应用无水酒精等溶剂清洗干净。
2)清洗干净的零部件,应涂以规定的润滑剂。
3)联轴器的装配,应符合技术文件及规范的规定。
4)零部件装配前,应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径,导向部位的锥度和长度,根据平均实测过盈值查对配合类别,选择装配方式。
5.10设备安装作业方式、程序:
5.10.1粗中轧机设备水平轧机的安装:
在前期的基础检查,垫板布置,设备验收工作结束后,吊装轧机底座就位,在底座加工面进行标高,中心及水平度的调整。
水平轧机的底座是轧机的基础,找正精度直接影响轧机的使用及轧件的质量,必须多花精力,确保找正质量,在找正过程中应注意:
1)所挂中心线支架要牢靠,中心线的准确度应随时复查,见图5.10.1-1。
2)用精密水准仪控制设备底座的标高,来保证轧制线高度。
3)中心标高的基准面以与机架接触面为基准,见图5.10.1-2。
4)每组垫板务必垫实,找正完后,所有螺栓应用扭矩扳手紧固。
找正设备中心线:把经纬仪置于离轧机底座较近的地方,采用单倒法使仪器精确置于轧制
中心线上,指挥安装操作人员拨正底座,使底座中心线与仪器十字丝重合。同时另一台经纬仪用单倒法使仪器置于传动中心线上,用钢板尺平行顶住底座一侧,使仪器视线读取数值,指挥安装操作人员按底座应读数据拨正。
A向放大
1—精密水准仪;2—平尺;3—水平仪;4—钢琴线;5—线锤;
6—内径千分尺;7—中心标板;
之间,以排除环境温度因素的影响。
底座找正后,吊装机架就位,检查机架窗口两个面的垂直度及纵横向中心,检查机架与底
座接触面情况。
机架窗口垂直度的检查,可拆除滑板在窗口上挂设中心线,在窗口内侧立面上选择2-4点,在窗口同一水平面内测量,用内径千分尺检查。检查完窗口垂直度,再在窗口侧面挂中心线,
下需研磨机架滑板。
传动装置,换辊装置在底座安装时可以同步施工。
传动装置的找正应按图纸要求检查其与轧制线的距离,其水平应尽量调整到与制造厂家水平记录一致,从而保证齿轮接触,齿侧隙情况,达到与制造厂家记录一致。
换辊装置分为液压缸及轨道安装两个部分,找正重点是与轧机中心线的垂直,安装到位后,将换辊小车放置到位,检查一下移动情况,再将挡铁焊上。
接轴托架的安装
其水平的测量位置在托架臂上,标高位置按图纸找正后,必须与接轴的位置一起调整好,再点焊灌浆。
安装调整联轴节,注意将联轴器转到换辊位置。
5.10.2粗中轧机设备立式轧机的安装
立式轧机的设备底座安装不同于水平轧机的底座的测量安装:经纬仪置于轧制中心线上,用单倒法调整底座的横向位置,具体步骤为:在底座立面各取三点,将磁力表座放于底座立面上,再将千分杆放于表座上,千分杆游标对好设计尺寸,指挥安装操作人员调整底座,使千分杆端头与仪器纵丝相吻合为止。同时另一台经纬仪用单倒法使仪器置于传动中心线上来调整支座传动中心线的位置。这样重复几次调整直至满足至安装精度要求。
由于立式轧机的设备底座基础在浇灌过程中不可能完全在水平和垂直方向同轧机中心线距离一致,这样就给立式轧机的垫板安装工作带来了困难,垫板若想通过立式轧机基础的研磨来
达到垫板的安装规范要求将花费大量的人力,安装精度也难以保证,为此在天钢高线工程中采用了先安装找正设备,然后再施工座浆垫板的反顺序座浆施工法,具体操作程序是首先将设备底座依据轧制中心线安装找正,然后将座浆垫板固定到设备底座上去,等到座浆垫板固定完成后,对座浆垫板进行座浆施工,在座浆施工前先将座浆垫板周围用木板支护好形成一个方箱,方箱应预留灌浆口,然后将配比好的灌浆料将座浆垫板灌实。通过实践此项工作切实可行,能完全符合规范要求且能节省安装人力,(详见图5.10.2-1:)
图5.10.2-1 立式轧机底座垫板的反顺序座浆施工法示意图
5.10.3预精轧机的安装
13#、14#轧机形式及安装方法同粗中轧区设备
17#—18#预精轧机采用V 型悬臂式,安装顺序:基础验收→垫板布置→底板粗找→一次灌浆→底板精找→轧辊箱调整→二次灌浆→传动找正。
1. 首先安装调整底板,并确定底板的中心标高,水平度符合技术要求后,再将轧辊箱吊装到底板上。
2. 利用轧辊轴重新检查调整其标高及中心。
3. 轧机安装完后根据找好的轧机进行传动齿轮箱的安装调整工作及联轴器的安装。
17#—18#预精轧机中心线无法直接测量,需要加工一个测量用轴,通过17#—18#预精轧450V 型悬臂式轴将测量轴夹紧,测量预精轧机中心线及标高。这样要求测量用轴加工精度要高,同轴度要求0.05以内,轴的表面光洁度要在Ra1.6以上。这样才能满足安装测量要求。
5.10.4精轧机组安装
8架精轧机采用V 型超重无扭轧机,由一台交流电机集中传动。其设备由设备底板、轧辊箱、齿轮传动箱、防护罩四大部分组成。
安装过程中,轧机底座找正是安装的重点,底座找正了下面的安装工作就只是安装就位了,底座安装的关键是垫板的表面光洁度及水平度。
在垫板布置好后安装底座,检查其平面度,利用调整垫片找好其标高、水平、中心。水平、标高利用V 型块精密水准仪配合测量(V 型块有美国摩根公司提供,但为了保险起见还需要加工一个测量短轴来检验V 型块的加工精度,测量短轴直径为50.1mm ,同轴度要求要在0.02mm 以内,加工表面光洁度为▽8,),根据安装需要将中心线偏移到底座外测量(轧制线两侧作两个800mm 辅助测量线)。底座找正一定要有耐心,要反复测量校正测量值,同时紧固地脚螺栓一定要按照要求用力矩扳手紧固到设计力矩,紧固完成后要及时将背母紧死。底板找正后安装轧辊箱,安装时注意每个轧辊箱在制造厂家组装时所加调整的配置垫片。按图纸及生产厂家要求找正齿轮传动箱。以主传动轴为基准检查各轧机轧辊的中心偏差,标高误差,同时检查轧辊箱与底板的接触有无挠曲现象。保证其接触严密。标高及水平度可用样板标尺配合水准仪在轴劲上测量。将检查结果与制造厂组装数据相对照,确认找正结果。
精轧机底板安装要求:标高误差 ±0.05mm
中心线偏差
水平度误差 0.05mm/1000
纵向全长误差
5.10.5吐丝机和夹送辊安装
吐丝机是一个高速旋转的设备,其安装精度的高低直接影响到产品质量的好坏。
吐丝机由直线引入管、螺旋引入管、吐丝盘、导轨、传动齿轮及夹送辊组成,设备一般分成两个部分组成,设备底座及设备本体,安装过程中同精轧机组一样,按照摩根公司提供的安装手册中的要求测量位置,先找正底座的标高及中心线(方法同精轧机安装一样)。然后再安装设备本体,设备本体的安装前要特别注意用倒链找正好夹送辊和吐丝机设备本体和底座的接触
角度,吊装过程中一定要大致对正安装位置后缓慢落钩,当设备的底端配合面未进入到底板的相应配合处以前, 应使下降动作停止, 这时再重新检查各配合面是否有其杂物及灰粒, 。当检查一切正常后, 用手拉葫芦手动设备平稳的徐徐下降。在这一下降动作中严禁设备与底板相互碰撞, 当接触面还有100~150毫米时, 再次检查接触面的清洁度,然后一直把设备本体落到底, 并带好螺帽。然后将设备连接螺栓拧紧。
设备的安装要求:
夹送辊安装 中心线误差
减定径机组的安装关键是要考虑和精轧机组及吐丝机夹送辊的中心、标高的一致性,故减定径机组的安装应该等到精轧机组和吐丝机夹送辊安装完成后,通过对中仪最终确定减定径机组的标高及中心线。
减定径机组设备的底座分为在线底座和离线底座两种,底座找正时的关键是底座滑道的水平度及滑道和轧制线的垂直度,找正底座的水平度时可采用N3水准仪和银钢尺、结合水平仪测量。底座垂直度的找正时一定要根据摩根公司出厂时所作的中心标点结合滑道面的垂直度来找正。找正底座一定要反复校验确保不出现差错,底座找正完成后可以将摩根公司带来的测量标靶工具安装到底座上,然后将对中仪安装到精轧机组上,调整好和吐丝机夹送辊的中心线后,用对中仪来校验减定径机组底座的标高及中心线的准确性。
5.10.7精轧区设备整体调整:精轧机组、预精轧机组、减定径机组、夹送辊吐丝机机组都安装完成后,在单机调试之前应该整体检测设备的标高和中心线。以最终检验设备的安装质量和保证试车的一次成功。具体做法是以精轧机作为测量基准来校验其他设备的准确性,将对中仪放置在精轧机组上调整好和吐丝机夹送辊标靶中心后,逐个检测这一区间的设备中心线和标高情况,对于不符合要求的设备要重新进行调整,然后将对中仪对正15#预精轧机组,调整好和15#预精轧机组的中心线后逐个检测这一区端的设备中心线和标高,对于不符合要求的设备要重新进行调整。
6 材料及设备
表6-1 施工用主要工机具设备
7 质量控制
7.1质量标准
7.1.1《轧机机械设备工程安装验收规范》 (GB50386-2006) 7.1.2《冶金机械液压、润滑和气动设备安装验收规范》(GB50387—2006) 7.1.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231-1998) 7.2建立质量保证体系:
公司成立以项目经理为首的质量保证体系,明确分工职责和质量监督制度,落实施工质量控制责任,坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系。
7.3技术保证措施
7.3.1积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底,认真组织施工图纸会审,重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
7.3.2严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。 7.3.3认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等,及时办各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。
7.3.4加强质量通病的治理工作,在工程中,要着重解决屋面、墙面及地面及地下结构(如电缆、隧道)渗漏,钢结构制作安装中的除锈、焊接、油漆等质量通病。全面履行工程承包合同,严格控制施工质量,热情接受监理、质检部门的监督检查。
7.4原材料检验和试验管理措施
7.4.1采购的原材料必须由具有生产许可证的厂家出具的出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告等合格材料,主要材料的采购必须严格按照施工说明书上的要求进行,并须经业主方认可,对有疑义的材料必须进行复检。
7.4.2施工中所有的计量器具均须计量部门登记注册,有计量合格证方可使用。
8 安全措施
8.1个人安全防护措施
8.1.1施工人员必须经过安全知识培训,经考试合格后方可上岗,考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。
8.1.2进入施工现场戴“安全帽”。 8.1.3施工现场禁止互相打闹。 8.1.4严禁酒后上班。
8.1.6现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚,应穿软底鞋。 8.2机械设备使用安全管理措施 8.2.1杜绝超载吊装,禁止斜吊。
8.2.2绑扎构件用的吊索需经过计算,绑扎方法应正确牢靠,所有起重工具应定期检查。 8.2.3指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。天车司机要听从指挥。 8.2.4吊车的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。 8.3施工用电安全措施
8.3.1设电工维护班,持证上岗,建立用电安全责任制。
8.3.2配电室、现场的开关箱、开关柜加锁,在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。 8.3.3施工用电采用三相五线制“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。 8.3.4配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。
8.3.5机电设备要设雨罩,以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置,发现异常及时处理。
8.3.6严禁非电工拆装电气设备,严禁乱接电源。
8.3.7现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理,严禁非电工人员随意拆改。 8.4消防安全措施
8.4.1消防器材的配置实行“五·五制”,即每组配备五种消防器材,钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器,每种器材配置五个。配置三组“五·五制”消防器材。
8.4.2现场在醒目位置配备齐全的消防设施,定期检查其完好性,确保事故发生时可有效发挥作用。
8.4.3各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围,防止材料长时间蓄热自燃。
9 环保措施
文明施工与环境保护是建筑企业一项重要工作,是项目管理的重要内容,是生产效益和社会效益的双重保证。
要求所有参与工程管理和施工人员,必须遵守国家文明施工及环境保护的有关规定及条例。每一个工作计划的制定将以不对工程环境造成影响为目标;每一个工作计划的制定应以创造“标准化工地”为目标。
9.1执行国家及相应施工项目所在地方对施工环境保护措施的规定。 9.2建立环境保护,文明施工管理实施体系,落实责任制。 9.3编制项目施工环境保护,文明施工专项方案,并严格执行。
9.4施工现场文明施工管理,班组成员实行责任分工制,负责施工点的文明施工。 9.5废弃物品集中存放,按规定处理。
9.6运到现场的设备、构件一定要堆放整齐,做好有关标识。 9.7施工余废料及时清理回库,让现场保持干净。
9.8爱护现场已安和未安的所有设备、构件不受损,并坚决抵制不文明的行为。
9.9施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程,并按施工组织设计进行接(架)设,临时接用要提出申请,按批复实施,严禁随意接水、接电。
9.10保持工地环境卫生,工地上不准随地大小便,必须做到令行禁止,发现随地大小便者处以重罚。
9.11施工现场必须做到工完料清,及时清理现场。
10 效益分析
该工法应用在天钢1#高线设备安装中,比按照以往的施工方法组织施工工期可以提前20天,提高了工作效率,减少了因基础沉降造成的设备变化导致影响设备正常运行的风险,并且可以提高安装质量。
11 应用实例
本次高速线材设备安装的工法是根据天钢1#高速线材设备的安装实践和经验编制的,在施工过程中,使用本工法除了收到较好的经济效益外,在安装质量方面还取得了比较理想的效果。天钢1#高速线材设备安装工程一次试车成功。