模具的装配工艺

第五章 模具的装配工艺

思考题答案

1、 什么是模具装配？它有哪些特点？

答：根据模具装配图和规定的技术要求，将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接，使之成为符合设计要求的模具的过程，称为模具装配。

模具装配的特点是：工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细，手工操作所占的比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外所使用的设备和装配工具也以通用设备和工具为主。

2、模具装配的内容有哪些？

答：模具装配过程一般包括准备、组件装配、总装配、检验调试四个阶段。

（1）准备阶段

包括：研究装配图、清理检查零件、准备装配工具

（2）组件装配阶段

按照各零件所具有的功能进行部件组装。

（3）总装配阶段

包括以下内容：

1）选择好装配基准件，安排好上、下模的装配顺序。

2）将零件及组装后的部件，按照装配顺序组装结合在一起，成为一副完整的模具。

3）模具装配完成后，必须保证装配精度，达到规定的技术要求。

（4）、检验调试阶段

包括以下内容：

1）按照模具验收技术条件，检验模具各部分功能。

2）在实际生产条件下进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合格为止。

3、什么是模具装配精度？它包括哪些方面？

答：模具的装配精度是指模具产品装配完成后，实际几何参数与理想几何参数的符合程度。模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相 互接触精度。

4、保证模具装配精度的方法有哪些？

答：保证装配精度的方法可归纳为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类。

互换装配法是指在装配过程中，零件互换后仍能达到规定的装配精度要求的装配方法。 选择装配法是将配合副中的各零件的制造公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法。

修配装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法。

调整装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造，在装配时用改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。

5、模具零件的固定方法有哪些？各用于哪类模具？

答：（1）紧固件法 最常采用的一种固定方法，但不适用于尺寸较小的模具零件。

（2）斜块固定法 适用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的场合。

（3）钢丝固定法 适用于在同一固定板上安装多个凸模的场合。

（4）压入法 适用于冲裁板厚t≤6mm的冲裁凸模和各类模具零件。

（5）铆接法 适用于冲裁板厚t≤2mm的冲裁凸模和其他轴向拔力不大的零件。

（6）焊接法 适用于硬质合金模具。

（7）热套法 适用于镶拼式凸、凹模的固定和硬质合金凹模的加固。

（8）低熔点合金固定法 适用于在模具装配中固定凸模、凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板等。

（9）环氧树脂固定法 适用于固定凸模、导柱、导套和浇注成型卸料孔等。

6、模具装配时，控制凸、凹模间隙的方法有哪些？

答：控制凸、凹模间隙间隙（或壁厚）的方法主要有以下几种：

（1）透光法 适用于薄料冲裁模。

（2）垫片法 广泛应用于中、小冲裁模、拉深模、弯曲模和各种塑料型腔模。

（3）镀铜法 适用于形状复杂、凸模数量较多的小间隙冲裁模。

（4）涂层法 适用于小间隙模具。

（5）工艺尺寸法 适用于圆形凸模和凹模。

（6）利用工艺定位器调整间隙法 适用于复合模，也适用于塑料模型腔壁厚的控制。

7、冷冲模装配的技术要求和装配顺序是什么？

答：冷冲模装配的技术要求：

（1）模具各组成零件的材料、尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度和热处理工艺以及相对位置精度等都要符合图样要求，零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。

（2）模具装配后，所有模具的活动部位都应该保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。固定的零件应牢固可靠，在使用过程中不得出现松动和脱落。

（3）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓间隙应均匀一致。

（4）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。

（5）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。

（6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。导柱和导套的配合精度应符合规定要求。

（7）定位装置要保证毛坯定位正确可靠。

（8）卸料装置和顶件装置应灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。

（9）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

冷冲模的装配顺序：

（1）无导向装置的冲模

由于凸模和凹模之间的间隙是在模具安装到机床上以后进行调整的，所以上、下模的装配顺序没有严格要求，可以对上、下模分别进行装配。

（2）有导向装置的冲模

装配前要先选择基准件，如导板、凸模、凹模或凸凹模等。装配时，先安装基准件，再以其为基准装配有关零件，然后调整凸模、凹模之间的间隙，保证间隙均匀，最后再安装其他辅助零件。如果凹模是安装在下模上的，一般先装配下模，再以下模为基准安装上模较为方便。

（3）有导柱的复合模

一般先安装上模，再借助上模的冲孔凸模和落料凹模孔，找正下模凸凹模的位置及调整好间隙后，固定下模。

（4）有导柱的连续模

为了便于调整准确步距，在装配时应先将凹模装入下模板，然后再以凹模为基准件安装

上模部分。

8、弯曲模和拉深模的装配特点是什么？

答：弯曲模的装配特点：

（1）弯曲模工作部分形状比较复杂，几何形状和尺寸精度要求较高。制造时，凸、凹模工作表面的曲线和折线应用事先做好的样板或样件来控制。

（2）凸模与凹模工作部分的表面精度要求较高，一般应进行抛光，粗糙度值Ra＜0.63μm。

（3）凸模和凹模的尺寸和形状应在试模合格以后再进行淬火处理。

（4）装配时可按冲裁模装配方法进行装配，借助样板或样件调整间隙。

（5）选用卸料弹簧或橡皮，一定要保证弹力，一般在试模时确定。

（6）试模的目的不仅是要找出模具的缺陷加以修正和调整，而且还是为了最后确定制件的毛坯尺寸。由于这一工作涉及材料的变形问题，所以弯曲模的调整工作比一般冲裁模要复杂得多。

拉深模的装配特点：

（1）拉深模凸、凹模的工作部分边缘要求修磨出光滑的圆角。

（2）拉深模凸、凹模工作部分的表面粗糙度要求较高，一般为 Ra＝0.32～0.04μm。

（3）装配时可按冲裁模装配方法进行装配，借助样板或样件调整间隙。

（4）拉深模即使组成零件制造很精确，装配得也很好，但由于材料弹性变形的影响，拉深出的制件不一定合格。因此，试模后常常要对模具进行修整加工。

9、塑料模型芯的固定方法有哪些？

答：（1）采用过渡配合。

（2）采用螺纹固定。

（3）采用螺母固定。

（4）大型芯的固定方法。

10、对于塑料模导柱、导套的装配，应注意什么问题？

答：对于塑料模导柱、导套的装配，应注意以下几点：

（1）压入前应对导柱、导套进行选配。保证导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于 0.01mm)。

（2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。

（3)导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。如果达不到要求，可用红丹粉涂于导柱表面，往复拉动动模板，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。

（4）装配时应首先装配距离最远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。每装入一根导柱均应保证脱模机构运动灵活。

11、塑料模的常规装配顺序是什么？

答：（1）确定装配基准。

（2）装配前对零件进行检测，对合格零件必须去磁处理并清洗干净。

（3）调整各零件组合后的累积误差，保证分型面接触紧密，防止飞边产生。

（4）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。

（5）组装导向机构，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。

（6）组装调整推出机构，并调整好复位及推出位置。

（7）组装调整型芯、镶件，并保证配合面间隙达到要求。

（8）组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电，阀门动作灵活，

（9）组装液压或气动系统，保证运行正常。

（10）紧固所有连接螺钉，装配定位销。

（11）试模，合格后打上模具编号、合模标记、组装基面等标记。

（12）最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。