高温炉渣余热回收技术
高温炉渣余热回收技术——冷渣机
一、高温工业渣的主要种类 1、锅炉渣 （700---1000℃ ）
循环流化床锅炉渣、混燃炉渣、电站煤粉锅炉渣、液态排渣锅炉渣、其它
锅炉渣：链条锅炉渣等。 2、冶金渣（1200---1600℃ ）
高炉渣、转炉渣、铜（鼓风炉）渣、铅渣等。 3、化工渣（600---1200℃ ） 硫酸渣等。
二、回收高温渣余热的必要性
1、高温渣人工很难处理，处理时消耗大量水资源；
2、高温渣自然或强制冷却造成大量的热能浪费，节能潜力巨大； 锅炉渣每个单位年节能价值在30---500万元，高炉渣在500--8000万元，甚至上亿元。
3、当前处理方式带来的很多环保问题： 热污染、污水、粉尘、腐蚀、占用土地等。 三、高温渣余热利用的途径 1、以热水、热风形式回收：
典型如循环流化床锅炉渣通过冷渣机加热锅炉给水；电站煤粉锅炉渣利用干
排渣机加热锅炉一次风；
2、产生蒸汽，用于生产或发电：
典型如高炉渣通过干熄渣技术余热锅炉生产蒸汽 3、直接干燥其它物料：
典型如高温硫酸渣干燥原料黄铁矿，高温金属镁渣通过回转圆筒干燥煤粉等。
四、高温渣的余热回收的现状 1、锅炉渣 （700---1000℃ ）
循环流化床锅炉渣、混燃炉渣----新建锅炉基本进行了回收，老锅炉超过50%
余热没有回收；
电站煤粉锅炉渣----新建锅炉基本进行了回收，老锅炉90%余热没有回收；
液态排渣锅炉渣----新老锅炉100%余热没有回收； 链条锅炉渣----100% 余热没有回收。 2、冶金渣（1200---1600℃ ）
高炉渣、转炉渣、铜（鼓风炉）渣、铅渣----除极少数钢铁厂利用冲渣水余
热进行采暖外，其它企业渣余热几乎100%全部浪费！ 3、化工渣（600---1200℃ ）
硫酸渣---- 100% 余热没有回收。 五、我公司研制的冷渣机工作原理
冷渣机，是一种特殊设计的换热器：1000℃左右的高温炉渣（或其它高温物
料）进入冷渣机，高温物料与冷渣机内壁换热，热量被内壁另一侧的水吸收，热水被送回锅炉的除氧器或作其它用途使用，从而实现热能的回收利用。
六、YNS 冷渣机性能优点
1、YNS 冷渣器的冷却能力强，冷渣迅速，降低排渣温度，回收炉渣的物理
显热，提高锅炉效率。
2、排渣实现可控、连续稳定，避免了集中大量排渣对锅炉运行负荷造成的 冲击。
3、传热效率高，结构设计紧凑、体积小，便于设计安装。
4、无漏渣的现象，出渣温度低，为冷却后渣的输送设备减轻负担，可以用
皮带输送冷渣，降低投资费用，同时，为企业文明生产创造条件。 与同类产品相比具有以下优点：
1、最节能的冷渣机：装机功率只有1.5KW ，实际运行功率不足0.5KW 。 2、转速最低磨损最小的冷渣机：转速高磨损大，转速低磨损小，我公司冷
渣机筒体的转速只有1－3r/m。
3、用才最精良的冷渣机：采用专用变频调速电机，变频器采用国内大厂品
牌，减速系统采用摆线针轮减速机，筒体及易损件采用锰钢耐磨材料。 七、经济效益分析：
将1000℃左右高温炉渣冷却到55℃左右，炉渣的热量有效回收率在90％以
上，每公斤炉渣可回收的热量大约为：
（984－41）×90％＝848.7kJ/kg,（折合为203大卡/公斤） 如果冷渣器的排渣量按3吨∕小时计算，则每小时回收热量约： 203×3000＝609000大卡/小时
折合5000大卡∕公斤原煤约121.8公斤∕小时，每天节约原煤： （121.8×24＝2923.2公斤/天）2.9吨
每年按运行300天计算，可节约原煤（2.9×300＝870吨/年）870吨， 5000大卡∕公斤原煤按650元/吨计算，
则每年可节约资金（650×870＝565500元）56.6万元左右。 八、节能效益
锅炉蒸发热渣温度排渣温度排渣量量（T/h） （℃） （ ℃） （T/h）
年节煤量 （T/y）
年节约金额 （万
元）
20 35 75
940 940 940
55 55 55
1－2 2－5 3－8
500－1000 1000－2500 1500－4000
33－65 65－163 98－260
130 220 260 440 480 940 940 940 940 940 55 55 55 55 55 5－10 2500－5000 163－325 325－650 488－813
10－20 5000－10000 15－25 7500－12500
18－35 9000－17500 585－1138 25－40 12500－20000 813－1300 670
940
55
30－70 15000－35000
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