水刺无纺布梳理操作工工作法

水刺无纺布梳理操作工工作法

1、 主体内容与适用范围为

本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。

2、 引用标准

GB/T20808---2006《纸巾纸（含湿巾）》。

FZ/T64012.1、12.2—2007、《水刺法非织造布》。

GB/T1541—2007《纸和纸板 尘埃度的测定》。

3、 操作工的任务

掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水刺工序加工。

4、 工作内容与要求：

4.1操作工接班工作：

4.1.1交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主；

4.1.2操作工接班工作；

4.1.3提前15分钟上车接班；

4.1.4了解上一班生产情况及设备运转状态；

4.1.5查设备的主要部件运转是否良好；

4.1.6查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常；

4.1.7查机台、地面清洁是否符合规定要求；

4.1.8查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清；

4.1.9查公用工具是否定位存放，有无缺损；

4.1.10待检查一切正常后方能接班。

4.2操作工交班工作：

4.2.1彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损；

4.2.2交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况；

4.2.3交清设备运转情况；

4.2.4回花、下脚、除尘挖清送净；

4.2.5接班者检查合格，签字后方可离岗。

5、操作巡回工作

5.1巡回路线

5.1.1巡回路线采用凹字型路线。以高架梳理机前边为起止点。（如下图）

5.1.2巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。

5.1.3巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。

5.2在巡回中要做到：

眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常；

手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象；

耳听：各部转动机械及电机有无异响；

鼻闻：有无焦糊气味。

5.3巡回路线起止点必须统一，起止点必须汇交于一点。

5.4巡回要掌握好三性工作

主动性：熟练掌握机械性能，保证棉网输出正常；

机动性：遇到情况时要分清轻重、缓急，灵活处理；

计划性：按规定的巡回路线和巡回时间，把工作合理进行穿插，做到忙而不乱，有条不紊。

（二线）

6、操作工清洁工工作 6.1六定：

6.1.1定清洁项目

停车大清洁项目：高空灯具、管道，棉箱内部风机、棉道、打手、罗拉，胸锡林、主锡林、工作辊、剥取辊、道夫、杂乱、剥棉针布及各轴头，输棉帘内部，墙板内部，机台表面、底部，地面等。

停车小清洁项目：棉箱风机、棉道，各轴头积纤，输棉帘内部，墙板内部，机台表面、底部，地面等。

6.1.1.3正常生产清洁项目：各部积纤，机台表面，地面等。

6.2六掌握

掌握：从上到下、从里到外、自左到右或自右到左的先后顺序，扫车以前进为宜；

掌握：扫车动作要轻巧、协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁，不出现弧形，不扑打，并防止造成人为疵点；

掌握：轻、稳、快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的；

掌握：在清洁工作中决不能违反安全操作规程；

掌握：凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位，要停机进行；

掌握：清扫地面一律按巡回路线为准。

7、梳理机开关机注意事项：

1. 开机：

1.1查看交接记录本，处理上班遗留问题。

1.2检查各机台润滑情况，查各机台安全门防护罩关闭情况。

1.3检查输送帘上有无杂物，道夫、杂乱、剥棉等各辊中有无积纤、杂物。棉箱是否挂花。

1.4检查工具是否齐全。

1.5观察显示屏有无报警，消除故障。按工艺单输入各参数。

1.6手动转动主锡林两周以上确认无异常负荷及声音。

1.7将梳理机置于联机状态。

1.8绕梳理机巡视一周，确认机台周围无闲杂人员。

1.9检查梳理机金属报警是否起作用，确保起作用后方能正常开车，否则不能开车。按梳理机启动按钮，锡

林启动，观察运行是否正常，听有无异响，无误后按棉箱喂入控制键，棉箱风机，打手启动，然后按暂停控制键，绿灯亮时表示启动。正常开启后，观察运转状态。上下棉箱压力是否在设定范围内，下面是否通畅，管道有无赌花，延棉是否隆起，梳理机内是否有飞花及转移不走现象，棉网是否被棍卷起，棉网是否有破洞、烂边、棉结、不均匀现象。

1.10观察梳理棉网输出情况，发现异常及时做好梳棉机的微调，保证输出棉网均匀、平整。

1.11铺网机处于联动状态，根据梳理的出网宽度调整铺网机的输入宽度，按品种的工艺要求输入铺网层数、

输入牵伸、输出帘高度、搭接宽度等工艺参数。观察铺网输出情况，发现网痕等异常情况需及时调整

输出帘高度、连续洗漱或牵伸、内部牵伸等参数。（一线铺网机）

1.12观察牵伸机输出情况，发现纤网异常需及时调整牵伸倍数、铺网搭接宽度等（一线牵伸机）

1.13带棉网稳定后点升速按钮观察运转状态，棉网不得有梳理不匀，起皱，打折现象。检查参数是否符合

工艺要求。

1.14生产线采取联动工艺时，梳理机1为主令机，其他设备置于联动时只要按梳理按钮即可控制其他机台

动作，以保证生产线的连续性、同步性。

2. 运行

2.1机台运行正常后，观察棉箱气压。

2.2检查各机台部件是否有异响，振动。

2.3检查吸边情况，查看管道是否挂花，堵花，清洁辊缠花。及时清理各轴头挂花和帘子内夹花，保证各辊

及帘子运行正常，按清洁要求进行清理。

2.4不断巡回检查棉网情况，牵伸是否正常，避免棉网的异常拉断，输送是否通畅。问题提前发现，杜绝事

后发现。保证设备的正常运行。

2.5检查设备墙板是否发热，棉网内是否有黑点，设备是否有异响。

2.6在没有紧急情况下，不要随便按急停按钮，防止设备损伤。

2.7在工作过程中加强安全意识，不准触摸转动部位，运转时做静止部位，停车时做转动部位，注意手、脚

放的位置，多人配合时注意他人安全。使用工具要正确，杜绝野蛮操作。

2.8做好运行工艺参数的记录工作。车速变化时和该品种时，必须记录工艺参数。

2.9按规定要求存放本工序的使用工具。杜绝随便乱放。

2.10加强与前工序的联系，及时处理运行中的问题。

3. 停机

3.1先把梳理机打在空车位置，依次按喂入控制键停止，暂停控制键停止，机台启动键停止。主锡林听不稳，

杜绝第二次启动主锡林。防止变频器报警，刹车电阻损坏。

3.2待机器彻底停止，挂停车清洁牌后，方可清扫机台、部件、挂花、缠花、堵花。处理运行时发现的问题。

3.3刷针布时各辊不准转动，必须保持静止，刷完一面后，再用手转动一次，再刷另一面（钢刷把禁止接触

针布，严防压伤针布）。

3.4每月对上、下棉箱的内部清洁一次。

3.5做完清洁后，检查工具是否齐全，若不够及时找出，找出后再开车，防止工具杂物进入梳理机内，造成

针布损坏。

3.6进入车间后严禁身上携带钥匙、手机、硬币等金属物品，防止工作时物品进入梳理机内，造成针布损坏。

3.7 将控制电源按钮置于关闭位置，拉下梳理、水刺总厅闸刀，控制面板灯灭。轧液机、上浆机顶起旋帽处

于顶起状态后，再关闭总气阀。

8、梳理质量标准

8.1停车时，应对精开松、粗开松、气压棉箱的内部和管道里的挂花及时清理，保证棉箱气压的稳定。

8.2按规定要求做好梳理机各部卫生，防止挂花飞入棉网中形成棉块；防止轴头被纤维夹死，造成设备停车；

防止飞花落入梳理机内，形成厚棉。喂棉时，应注意巡回观察棉层中是否有污纤维或异物，若有及时挑拣出。

8.3升降速时，注意工艺的微调，保证棉网质量正常，均匀度好，无大量明显的棉结。

8.4防止棉网进入铺网机之前被风掀起折叠。

8.5牵伸比、铺网层数、搭接宽度按工艺要求范围内调整，不可超出影响布面强力等指标。