山西焦煤水害事故案例(2)

山西焦煤资地函〔2015〕7号

关于组织学习水害事故案例的通知

各煤矿子公司及机关各部门：

按照《关于开展王家岭矿“3.28”特别重大透水事故反思活动的通知》（山西焦煤地函〔2015〕166号）要求，为更好地汲取事故教训，做好矿井防治水工作，集团公司近期收集整理了近年来发生的12起典型水害案例（见附件）与王家岭“3.28”、正升“9.28”、骆驼山“3.1”和广东大兴“8.7”四个重特大透水事故视频（见焦煤大讲堂），希望各级领导干部组织学习、认真反省，全面理解典型案例的警示教育意义，思想上高度重视，行为上规范操作，坚决杜绝悲剧再度重演。

各子公司收到通知后，要尽快转发到各区域公司及矿井，并加强学习落实。

附件：山西焦煤集团公司水害事故案例

山西焦煤集团有限责任公司资源地质部

2015年3月20日

附件：

山西焦煤集团公司水害事故案例

山西焦煤集团有限责任公司

二〇一五年三月

目 录

1、白龙煤矿370水平2-1101工作面突水事故

2、新阳煤业上组煤井底车场透水事故案例

3、马兰矿18306工作面构造导水事故

4、水峪矿6133工作面出水事故

5、官地矿南四采区七尺回风巷小窑出水事故

6、生辉煤业20108工作面出水事故

7、晟聚煤业南运输巷透水事故

8、李雅庄矿六采区末端水仓突水事故

9、镇城底矿GS13-2号水文孔出水事故

10、正珠煤业南翼皮带巷正前掘进头出水事故

11、干河煤矿2-1081返掘巷断层滞后出水事故

12、柳湾煤矿一盘区石门出水事故

案例1：白龙煤矿370水平2-1101工作面突水事故

2007年3月18日霍州煤电白龙煤矿发生一起回采工作面陷落柱底板突水事故，最大突水量1200m3/h。本次事故虽未造成人员伤亡、但最终造成370水平被淹的水害事故，直接经济损失4200

余万元。

白龙煤矿斜井370水平2-1101工作面位置图

一、基本情况

2-1101工作面为白龙矿370水平首采工作面，位于十一采区皮带巷前进方向的左翼，顺槽长710～740m，切巷长150m，工作面煤层底板标高+305～371m。K4灰岩含水层，是2#煤层底板下方第一层含水层，距2#煤层40m，静水位标高+523.37m；K2灰岩含水层厚8.71m，距2#煤层70m，静水位

标高+523-526m；O2灰岩含水层厚617m，距2#煤层110m，静水位标高+522.94m。该工作面2006年11月开始回采至07年3月18日推进350m，生产原煤31万吨。在回采过程中共揭露断层9条，落差0.4～2.0m；揭露陷落柱5个，发生突

水的陷落柱编号为№. 572。

白龙煤矿斜井370水平2-1101工作面№. 572陷落柱位置图

二、事故经过

2007年3月18日370水平2-1101首采工作面揭露№.572陷落柱。该陷落柱充填物主要为大块细砂岩、泥岩、煤屑等充填紧密，胶结程度较好。3月18日8时，当陷落柱沿顺槽方向推进13m，工作面揭露陷落柱长度37m时，陷落柱靠近副巷边缘底板出水，出水点标高+350m，带压1.73MPa，突水系数为0.077MPa/m，涌水量为50～60m3/h。水色发浑，

夹有大量泥沙。经取样化验水源为K4灰岩水由陷落柱导通而致。3月20日陷落柱靠近正巷边缘底板也开始出水，工作面涌水量达到100m3/h。3月25日涌水量140m3/h，3月29日涌水量350m3/h，3月30日涌水量400m3/h，3月31日涌水量达到500～600m3/h，经专家分析认为与奥灰水导通， 4月2日涌水量达到750～800m3/h，4月5日11时涌水量达到1200m3/h左右。

三、事故原因

2-1101回采工作面未采取有效防治水措施，直接揭露与奥灰水导通的№572陷落柱造成突水事故。

四、事故教训

1、对工作面水文地质条件认识不足。 K4灰岩含水层、K2灰岩含水层、O2灰岩含水层的静水位标高分别为+523-526m、+523.37m、+522.94m，静水位基本相近，说明各含水层水已经有导通迹象，但是没有引起足够的重视。

2、思想上麻痹大意。对回采工作面没有进行物探、钻探、化探等工作，以查清工作面内隐伏的断层、陷落柱及其导水性。在回采过程中共揭露9条小断层断层，5个陷落柱，当时没有导水，误以为不导水。

3、未进行水文地质勘查，水文监测系统不到位。由于该矿水文监测系统不到位，导致出水后不能快速准确判断突水水源和果断采取有效治理措施。3月27日涌水量达到

150m3/h时，从相邻矿井团柏矿水文孔观测资料显示O2及K2水位均有下降，由此才认识到2-1101工作面出水主要水源为O2水，错过了处置水患的最佳时机。

4、防水设施质量存在问题。根据《煤矿安全规程》规定，该矿在2005年12月底在370水平皮带巷及轨道巷施工了两道防水闸门，但没有进行耐压实验和防水闸墙壁后注浆工作，造成370防水闸门关闭后，漏水量达到300m3/h以上，没有起到其应有的作用。

案例2： 新阳煤业上组煤井底车场透水事故

2007年7月30日，由于暴雨造成山洪暴发，距新阳井田外西部边界约630米左右的胡家窑段河床突然发生塌陷，洪水涌入小煤窑采空区。7月31日14时17分，新阳煤业上组煤井底车场附近开始出水，出水量共计13万立方米，造成新阳矿井停产8天。

一、矿井概况

新阳煤业位于孝义市以西14公里，井田面积107.9平方公里。该矿始建于1965年12月，1973年5月投产，原设计能力120万吨。之后，矿井曾经先后两次进行改扩建，达到现在的矿井设计能力600万吨/年，配套选煤厂入洗能力600万，矿井与洗煤厂能力匹配。目前 矿井采用混合式开拓方式，分区式通风，属低瓦斯矿井，煤尘有自燃倾向，发火期4---6个月。

新阳井田内河流均属黄河流域汾河水系，流向由西往东，平时少水或无水，均属季节性河流。该河发源于西部吕梁山，流经井田中部，至善吉村与兑镇河汇合后流入孝河，长34公里，出山后河谷宽度为200～500米。二十世纪六十年代该河仍有小股长流水，二十世纪七十到八十年代，由于地方工业及煤炭工业的发展，截流或渗水严重，矿区地段已成为干枯河床。

二、事故经过

7月30日早7时50分新阳煤业调度接到职工汇报，高阳河胡家窑段河床发生塌陷，大量洪水涌入。8时“三防”指挥部有关领导到达现场，发现河床塌陷长×宽×深为40×30×20（米），距离新阳煤业公司办公楼约2.5公里，距离新阳煤业公司南风井井口约1.3公里，涌水量大约1200立方米/小时。根据塌陷时间推算涌入地下水量大约2--3万立方米。分析洪水的影响范围，矿调度立即通知集团公司调度室、水峪矿、孝义市政府和高阳镇政府；同时，通知新阳煤业下组煤人员撤离，并对现场进行拍摄及资料的留存。

7月31日上午八点，新阳煤业矿长组织该矿相关部门负责人，对险情进行详细、彻底的分析研究、制定方案，井下确定了6个可能透水的观测点，另设泉子山观测点，共计7个观测点（1号观测点:南大巷出水点；2号观测点:S1出水点；3号观测点:清撒煤斜巷；4号观测点:四采轨道上山口；5号观测点:一采轨道上山口；6号观测点:二采轨道上山口；7号观测点:泉子山），观测点分别落实到责任单位，每小时向调度汇报观测情况，并做好书面记录，出井后将记录交矿调度。同时，对新阳煤业公司井下中央泵房、下组煤中央泵房排水能力进行了核实，对排水设施立即组织检修、调试，以满足最大排水要求。

汾西矿业领导及时赶赴新阳矿，成立了以董事长、总经理为组长的抢险指挥部，组织安排抢险事宜。

7月31日14时17分，安排蹲守1号观测点（南大巷

出水点）的观察员汇报，1号观测点按照预计位置开始出水， 15时，涌水量达500立方米/小时，此时距发现河床塌陷已达30小时。8月1日1时41分涌水量突然加大，最大涌水量达1500立方米/小时。

经过广大干部职工7天7夜拦设防水坝、增设排水管路、水泵、对河床塌陷区河道疏通及回填等工作，8月6日23时，共排水13

万立方米，水害险情得到解除。

三、事故原因：

1、位于井田西部及其外围上组煤大部分为小煤窑关闭井，埋藏仅10米-100米左右，位于出水点最近小煤矿所采2#煤层距河床下不足10米。1996-2005年期间，由于地方小煤矿的私挖滥采、越层越界，导致井田内外小煤矿多次串通，又与新阳矿上组煤一采区相通。由于小煤矿将河道保安煤柱私自开采，小煤矿报废后采空区逐渐垮塌，与河道形成裂缝，洪水逐渐渗入，致使入水口逐渐扩大，洪水灌入小煤矿后又通过采空区灌入大矿矿井是造成事故的直接原因。

2、新阳煤业没有对河道附近小煤窑开采情况进行深入细致的调查，未能经常深入小煤矿、山体、河道进行检查，也未及时发现有裂缝及塌陷现象，是造成透水的主要原因。

3、矿区周边小煤窑开采较早，开采资料调查不清，未能发现小煤矿私自开采了河道的保安煤柱，并采取针对性措施加以治理，是造成透水的重要原因。

四、事故点评

新阳煤业透水事故涌水量达，抢险较为成功，虽未造成人员伤亡和更大的财产损失，但教训极为深刻，主要有以下几点：

1、对周边小煤矿及河道调查不够深入、细致。新阳煤业没有对胡家窑河道及附近小煤矿开采情况进行细致调查，违反《煤矿防治水规定》第四十八条规定，矿井未在雨季前

对本井田范围内可能波及的周边废弃老窑及河道等重点危险区域巡查，未及时发现地面有裂缝及塌陷现象，也未对塌陷点进行填塞或河道铺底、改道等，未对影响矿井的隐患检查治理，导致事故发生。

2、预防自然灾害机制不健全。矿井应主动与气象、水利、防汛等部门进行联系，按照《煤矿防治水规定》第四十七条规定，建立灾害型天气预警和预防机制。在发生灾害后，及时与周边矿井进行信息沟通，并启动事故应急救援预案。

3、未严格执行《煤矿防治水规定》。周边小煤矿违反《煤矿防治水规定》第五十四条“严禁在各类防隔水煤柱中组织采掘活动”规定，私自开采了河道保安煤柱，使采空区逐渐垮塌，与河道形成了裂缝，洪水灌入小煤窑，通过采空区灌入大矿。

案例3： 马兰矿18306工作面构造导水事故

2009年2月5日9点，马兰矿南一下组煤综采二队18306工作面回采到距停采线4米时，遇一顶部有空洞的陷落柱，陷落柱内出现涌水、涌瓦斯、涌硫化氢现象，致使工作面被迫停产。

一、工作面概况

如图一示，18306工作面是马兰矿南一下组煤下山采区首采面，开采8号煤，该面走向长1246米，倾斜长194米，煤层倾角平均3-4度，平均煤厚4.10米，可采储量124.7万吨。

（图一）

工作面地质条件复杂(如图二示)，回采中共揭露落差1米以上断层13条，其中5米以上断层2条，断层延伸总长度1260米；揭露陷落柱5个，陷落柱最大40×25米，最小

7.5×4米；煤层起伏大，共控制2个背斜，1个向斜；断层及陷落柱多发育在褶曲核部，造成煤岩层破碎，局部煤层倾角达28度。

（图二）

工作面大部分区域带压开采，奥灰水位标高为900米，工作面遇陷落柱处煤层底板标高为891米，8#煤与9#煤层间距为12米，8#煤煤层底板至奥灰顶面间距约为76米，最大突水系数0.006MPa/m，工作面位于陷落柱发育带上，停采线处揭露的7.5×4米的陷落柱柱体胶结松散，导通奥灰水（陷落柱处承压10米水柱高度），涌水量稳定在10m3/h，经过40天注浆治理，陷落柱柱体无涌水，治理费用总计110万元。

二、注浆治理导水陷落柱经验及教训

1、马兰矿18306

工作面陷落柱导通奥灰水涌水在西山

煤电集团公司是首次，从发现陷落柱导水到治理结束，集团公司、矿各级领导及相关单位高度重视，各项措施得力，有效防止了水害事故的扩大。

2、该工作面虽然经过无线电坑透，但由于该陷落柱较小，坑透手段对水体探测效果不好，资料无异常。在带压开采工作面应选择合理的物探方法，探测工作面隐伏导水构造；焦煤公司对带压开采工作面要出台相应的防治水技术管理规定；加强超前探测及隐伏导水构造探测技术攻关。

3、陷落柱涌水后，对水源的判别主要靠水质分析，由于没有自己的化验室，化验周期长，经过近10天才确定了涌水水源，不能第一时间防灾救灾。应建立快速水质实验室，各矿井应完善水质数据库,建立涌水水源快速判别的水文地质模型。

4、带压区预测预报一般多采用突水系数法及构造分析法，而此次奥灰突水只带压10米水头，位于带压开采安全区内回采。要加强奥灰突水机理的研究，尤其是陷落柱导水研究（马兰矿目前共揭露陷落柱76个，有约1/5陷落柱柱体松散，并出现涌水）；要改进带压区水情水患预测预报方法，坚持带压区有掘必探,先治后采。

案例4： 水峪矿6133工作面出水事故

一、事故经过

汾西矿业集团水峪煤矿6133工作面开采石炭系太原组之9#、10#11#煤层，采用综采放顶煤一次采全高法开采，现已推进410米，离向斜部位还有150米左右，工作面为下山开采。2009年4月24日8点班，在工作面38#~41#支架处出现少量涌水，经实测涌水量为3~5m3/h，其涌水量在预测范围内，不影响生产，27日0点班，发现煤湿，在工作面38#-43#支架处，从落山往出涌水，水量为15m3/h，27日10时实测涌水量增大至35 m3/h，12时涌水量增大至50 m3/h，16时涌水量增大至70 m3/h，23时涌水量增大至75 m3/h，28日0点班，经实测涌水量稳定在

75 m3/h，停产一周。

二、原因分析

通过对6133面小窑内引流的水和工作面涌水做了取样分析，可以看出，工作面涌水PH值为8，为弱碱性，而小窑水PH值为7.5，为微碱性；工作面涌水氯根为42mg/l，小窑水氯根为76mg/l，两者水质有明显的差异，从水质上可以排除工作面涌水为小窑积水。最后分析认定，出水水源为9#煤顶板K2石灰岩之岩溶裂隙水。

三、经验教训

1、预测预报的涌水量与实际有偏差

6133工作面所处部位位于原勘探区域边缘地带，勘探程度不足。在编制6133回采工作面地质说明书时，根据六采区相邻工作面出水量情况分析，预测其最大涌水量在40m3/h左右，实际出最水量为75m3/h，经分析，这可能是由于6133处于局部向斜部位，与之相近的6129面采空区积水可通过K2裂隙补给造成的。

2、钻探未能放出K2灰岩水

K2灰岩是本矿区的主要充水含水层，为此该矿在采前对K2灰岩水进行了钻探，于2008年5月施工钻孔19个，钻孔孔径为42mm，终孔穿入 K2灰岩5m。都未出现涌水，又于2009年3月布置密集钻孔13个（每隔3米1个），其中有三个钻孔对K2灰岩水进行了钻探，钻孔孔径为42mm，终孔穿透 K2灰岩，经钻探也未出现涌水。经分析，一是由于石灰

岩的岩溶裂隙带具有不均一性，在有限的钻孔范围内，可能揭露不到岩溶裂隙带；二是由于探放水设计布设钻孔密度、深度不足，未能揭露K2石灰岩岩溶裂隙，故对K2灰岩水疏放效果不佳。为此，要吸取本次事故教训，在今后的探放水工作中，要对K2灰岩水进行密集钻探，或在钻孔中进行深孔爆破，以便沟通岩溶裂隙带，达到放水的目的。

3、工作面开始出水时，涌水量不大，没有影响生产，但没有引起足够重视，对后来的涌水增大考虑不足，工作面排水能力小，未及时安装大流量的排水设备。

4、没有在第一时间取水样进行化验对比。在今后的工作中，应第一时间对出水地点的水进行取样化验进行分析对比，以便对治理水害提供第一手资料。

案例5：官地矿南四采区七尺回风巷小窑出水事故

一、事故经过

2009年9月9日凌晨5：40左右，回收2队职工罗建斌在皮带头清理浮煤，突然听到有异常的流水声，经查看，发现西七口密闭往外处流水，经地测科勘察，出水点位于南四采区七尺回风巷距16405工作面西五联络巷往里70米处，右帮小窑破坏区，小窑受地表降雨补给总水量约为10000 m3，由于小窑水压力大冲破煤壁，造成巷道被淹。未造成人员伤亡。事后勘查发现回风巷与小窑之间煤柱只余1米左右。

二、经验教训

1、加强对周边小窑开采情况调查，及时留设防隔水煤

柱，

2、回风巷施工时未做好“有掘必探”工作，未发现小窑巷道

3、井下与小窑贯通处必须构筑防水墙；

4、加强井下各类防水密闭的巡查，及时排除险情。

案例6：生辉煤业20108工作面出水事故

2009年9月19日，生辉煤业20108工作面发生出水，致使工作面被淹，停产半年。

一、矿井概况

生辉煤业系2009年兼并重组的西山煤电（集团）有限责任公司临汾公司所属的资源整合煤矿。20108工作面为首采工作面，开采9+10+11号煤层，总厚7米，为放顶煤开采。上覆2号煤在整合前由地方煤矿开采完毕，资源基本枯竭。层间距73

米。

二、事故经过

2013年9月19日，20108工作面回采推进到40米处从工作面落山出现涌水，工作面附近的潜水泵无法全部排完，积水越来越多 水位逐渐上升，最后造成工作面被淹，停产半年 ，共排水40万立方。

三、原因分析

1、上组2号煤基本开采完毕，形成了大量采空积水区，

整合以前下组煤开采方法大都为刀柱、房柱式采煤，上方导水裂隙带较小，导不通上方积水，整合后采用放顶煤开采方法，上方导水裂隙带变大，直接导通上方积水。

2、由于矿井刚刚接手，防治水机构、人员、设备配备不到位，加之矿方老板急于出煤，该工作面回采前未对上方2号煤采空积水进行疏放。

3、工作面排水系统不完善，排水能力小，为考虑上方放水量。

四、吸取的教训及采取的措施：

1、严格按照《煤矿防治水规定》要求，查明工作面水文地质情况，严格做到有掘必探、有采必探，确保周边积水全部疏放完、隐患消除后再进行采掘活动

2除了配备与工作面涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保排水能力符合要求，特殊条件下还要考虑疏放水量（能控制的），并具有应急抗灾能力，并给予一定的疏放水时间，做到有水能及时全部排走。

3、加强矿井主排水系统水沟的清挖和管理，保证排水能力最大化。

案例7：晟聚煤业南运输巷透水事故

2010年1月19日23时00分许，山西临县西山晟聚煤业有限公司井下发生一起较大透水事故，死亡3人。直接经济损失95万元。

一、基本情况

晟聚煤业南运输巷位于矿井中南部，从多个小窑采空破坏区之间通过，为上山掘进，掘进时遇一条2米正断层，掌子面位于断层下盘。

晟聚煤业“1.19”透水事故平面图

晟聚煤业“1.19”透水事故示意图

二、事故经过

2010年1月19日开准队当班队长常某，工长朱某，当班安排三人打钻探水，三人送料。

23:00井下中央水泵房泵工王某汇报水量增大，三台水泵全部开启进行排水。矿领导组织下井查看情况，并安排撤人。

23:40接到井下汇报，一部皮带有水，人员过不去。 0:15采煤、掘进汇报下井人员全部出井，开准队汇报有三个钻探工没有出来。

3:30在二部皮带储存架处右手帮工字钢木棚下，找到3名遇难人员。

三、事故原因

晟聚煤业南运输巷掘进过程中已经穿过7条空巷，均无积水，在遇到落差2米正断层探放水时，导通断层上盘巷道积水，造成透水事故。突水量约300m3。

四、事故教训

1、思想麻痹大意。晟聚煤业在连续穿过7条空巷无水的情况下，对可能存在的老空既未开展物探也未按规定距离和规定钻孔数量进行钻探等探放水工作，导致发生事故。违反《煤矿防治水规定》第九十二条第一款 “接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿”必须进行探放水的规定。

2、防治水工作基础薄弱。晟聚煤业无防治水机构和专业技术人员，也无专业探放水队伍，水文地质情况不清，资料、图纸、台账严重匮乏，未掌握清楚采空区和老空水位置，也未编制探放水设计，防治水设计，防治水制度和措施等不落实。

3、安全培训教育不到位。未对职工进行全员防治水安全教育培训，新职工不培训就安排上岗作业，仅300m3的古窑水量，就造成了一个重大水害事故。

4、矿井防治水应急救援预案不完善，矿井在发生透水征兆的情况下，应立即撤出受水害威胁的作业人员到安全地点，同时启动水害应急救援预案。

案例8：李雅庄煤矿六采区末端水仓突水事故

2011年3月23日4时29分，霍州煤电集团公司李雅庄煤矿在进行六采区末端泵房峒室扩刷过程中，六采区末端水仓1#、4#吸水小井掉渣片帮，2#小井井壁大量涌水，涌水量350 m3/h,淹没六采区末端联巷，造成风流短路、六采区停产的安全生产事故。

李雅庄矿六采区末端水仓平面图

一、基本情况

六采区末端水仓位于矿井东南部井田边界处，设计长度为280m，2010年6月开始施工，11月底内仓、外仓巷道工

程施工结束。事故出水点位于六采区末端水仓内外两仓靠近

小井的通道，该点巷道底板标高为+233m，层位为2号煤层底板下4m，下距太原组k4灰岩含水层约34m，距O2灰岩106m。太原组灰岩含水层静止水位标高为+478m，带压2.45MPa；奥陶系灰岩含水层静止水位标高为+520m，带压2.87MPa。该巷道在掘进过程中曾揭露落差为3.5m正断层。

二、事故经过

2011年3月23日4时29分，六采区末端水仓1#、4#吸水小井掉渣片帮，2#小井井壁出水，并有水从2#与3#小井间配水巷流出，伴有硫化氢气味。开始渗水水量约10m3/h，23日8时涌水量增至约70m3/h，12时增至约230m3/h，晚22时增至约350m3/h，目前涌水量基本稳定在350m3/h左右。

三、事故原因

在施工六采区末端水仓时揭露3.5m的断层，巷道围岩比较破碎，在矿山压力和构造应力的长时间作用下，巷道底板受到破坏，承压岩溶水沿断层裂隙带滞后涌出。

四、事故教训

1、思想麻痹大意。该矿为带压开采矿井，矿井开采的2号煤层距离奥灰顶面106m，隔水层厚度比较大，揭露3.5m断层没有引起足够重视，误以为不导水。

2、矿井生产指挥部门和分管领导安排六采区施工时，未按设计规定先施工六采区末端水仓，同时六采区末端排水系统在未形成的前提下，施工回采工作面顺槽。临时排水系

统不完善，能力不匹配，采区预计最大涌水量200 m3/h，临时水仓排水能力仅为150m3/h。

3、带压开采矿井必须树立“构造不导水是相对的，构造导水是绝对的”观念，在开拓掘进前，必须提前研究分析开掘区域的构造情况，对每个构造都要引起高度重视，综合考虑整个区域的防排水设计方案等防治水措施。

案例9：镇城底矿GS13-2号水文孔出水事故

2011年8月8日5时许，西山煤电镇城底矿井下发生一起水文孔出水事故，造成矿井被迫停产。

一、基本情况

GS13-2水文孔位于镇城底矿东一皮带大巷与回风大巷之间，于2002年1月施工，竣工时间为2002年7月，孔深380米，开孔层位为8号煤，终孔层位为奥陶系上马家沟组下段。出水处底板标高为+771米，奥灰水静止水位标高为+900米，带压1.29MPa，突水系数为0.026MPa/m，隔水层厚度为80米。

镇城底矿GS13-2号水文孔平面图

二、事故经过

2011年8月8日凌晨5:30镇城底矿760东轨道大巷

800

米处GS13-2水文孔硐室底板有水涌出，现场发现硐室底板有4个较大涌水点和3个小的涌水点，涌水量约150m3/h，现场检测硫化氢气体浓度为0.8ppm；8月8日早8:30，涌水量逐渐增至230m3/h，后趋于稳定；8月12日12：50打开水文孔井盖后涌水量没有明显变化，基本稳定在230m3/h。

三、事故原因

1、设计不当。不取芯钻进，致使判层不准确，第一径套管未下到位（奥灰顶界面），致使煤系地层段增加一径325mm的井壁管；

2、钻至峰峰组地层段时，出现严重孔壁坍塌而下一径273mm管护壁；又因判层不准，而后又多下一径219mm井壁管，才下到峰峰组底。

3、钻孔结构由3径变成复杂的5径，使支撑井壁管的岩层台阶变小；又因孔壁坍塌严重，致使井壁管滑动失去应起的作用。

4、因施工时地层坍塌掉块严重，在矿山应力的挤压作用下，致使井壁管在变径连接处、井壁管薄弱处破裂。

5、奥灰静止水位升高。晋祠泉流域近十年来严禁开采奥灰水，导致水位升高31米。该水文孔原抽水试验奥灰水位标高868.5米，现附近水文孔观测奥灰水位标高899.5米.

6、水文孔硐室处位于马兰向斜轴部北部，构造应力集中，断裂构造较多，裂隙发育，致使岩层整体稳定性差，阻水能力减弱。

7、工程质量不符合要求。建设单位、监管单位对水文钻孔设计审查不严格，对施工过程监管不严，工程质量没有得到充分保证。

四、事故教训

1、带压开采矿井，尽量避免井下施工水文钻孔，如果

确实需要，以满足勘探基本要求即可，严禁大口径施工 ，同时留设水文孔保护煤柱，并安设水文动态监测系统。

2、施工隐蔽工程水文钻孔时，水文钻孔的设计与施工过程一定要严把关，并保存有影像资料，确保水文孔的资料翔实、可靠，施工质量达到国家相关规定要求，严格各级监理责任，验收合格后方可使用。

3、水文地质补充勘探中，水文地质钻孔奥灰顶界面以上岩层尽量全部取芯（特别是井下水文地质钻孔），以便判层准确。

4、水文孔各级套管须下到预定位置，由于特殊情况下不能下到预定位置的，必须在水文孔综合资料中准确说明情况。各级不同管径处水泥壁座必须符合规定要求。

5、如要封堵水文钻孔，封堵设计中，严格按照止水点水压计算配重，减少封堵的不确定因素，提高封堵效率。

6、对其它水文孔（特别是井下水文孔）进行安全评价，必要时进行注浆，加固底板，并由技术人员定期对其进行观测。

案例10：正珠煤业南翼皮带巷正前掘进头出水事故

2012年5月14日6时许，山西左权县汾西正珠煤业有限公司井下发生一起透水事故，水量达5万m3，造成矿井停产半个月。

一、基本情况

正珠煤业+1012南翼皮带巷出水事故

+1012南翼皮带巷位于正珠煤业矿井南翼一采区，计划掘进至井田技术边界保护煤柱，服务于东南部15

号煤工作

面。截至2012年5月14日，南翼皮带巷距离南部井田边界保护煤柱约5米。

二、事故经过

2012年5月14日6:30分，正珠煤业综掘二队工人在+1012南翼皮带巷进行标准化及隐患整改等工作时，发现在距工作面掘进迎头20余米处有直径约0.5m2范围渗水，水量逐渐增大，带班长立即组织工人撤出本巷道，并打电话报告矿调度室。

6点31分，矿调度室接到报告后，立即通知公司董事长及其他公司领导和相关部门负责人到调度室待命，董事长立即启动防治水应急预案，下令撤出井下全部人员,并派人入井查看情况。

6点47分，经指挥部成员研究后下令将一采区三条下山、+1012南皮带巷、+1012南轨道巷、1511工作面动力电源全部切断；

6点59分，矿调度室分别向瑞泰公司调度、井矿调度汇报井下出水情况，通知综采队、综掘一队、准备队早班职工换好工作服待命，安排两名带班领导查看井下人员撤离情况，同时安排井口验身房、头灯房、监控室清点人数。

7点17分，确认井下所有人员全部撤离至地面。 三、事故原因

未查清井田南部相邻小煤矿采空区范围及其积水情况，

未认真落实“有掘必探”措施，物探、钻探设计不合理，致使巷道盲目掘进距离采空积水区距离很近且不足5米，导致采空区积水突破煤柱涌出造成出水事故。

四、事故教训

1、盲目相信小煤矿提供的假采掘资料，周边小煤矿采空积水情况不清（井田南部的永兴煤化有限责任公司已经于2010年6月关闭，已采掘破坏了矿界两侧40米煤柱，形成了大量采空积水，但矿井也未做探测工程）。

2、物探距离太长。在距离出水点155米处做瞬变电磁法探测，超过一般的物探有效距离80-100米，巷道接近物探异常区也未进行钻探验证。

3、现阶段的物探结果，由于其具有多解性，不能做为指导防治水工作的依据，只能作为参考。物探有效距离不得大于80-100米

4、超前钻探钻孔深度长达145米，探测距离太长，保证不了精度；钻孔密度不够；掘进接近矿井边界，未及时分析水情，未补充修改探放水措施。今后的探放水工作中，钻探有效深度不得大于80米。

5、水害隐患排查不到位。工作面接近井田边界，未认真组织水害隐患排查，忽视了小煤矿的无序不规范开采。

6、矿井中央水仓未建成，排水系统不畅通。

案例11：干河煤矿2-1081返掘巷断层滞后出水事故

2012年12月4日，霍州煤电干河煤矿发生一起断层滞后导水事故，造成矿井被迫停产，直接经济损失900万元。

一、基本情况

2-1081返掘巷位于+80水平一采区右翼，南西端至2号煤层分叉边界线，北东端邻一采区轨道巷，北西侧相邻2-1082联巷，南东侧为实体煤，靠近F13断层。工作面于2012年5月5日开工至11月25日共掘进300米。巷道规格为高3.8 m×宽4.8m，采用锚网梁、锚索联合支护。煤层为1号、2号煤合并层，厚度约4.0m左右。巷道标高+87m，太灰水（K2）、奥灰水（O2）水位标高均为505米、带压均为4.18MPa。

井筒内安装：

2趟Φ273 3趟Φ325

排往地面:井下污水处理站进行处理

外仓容量：3700m中仓容量：1600m

内仓容量：700m

中央变电所

2趟Φ23

3

1台75KW排沙泵M

M

型号：BQS150-80-75/N1台55KW排沙泵

型号：BQS150-50-55/N

Φ159铁管

3

Φ159PVC管

房

Φ325

火药库

Φ159铁管2-1002巷

MMMMMMM

DN150

配煤皮带巷

副井底排水点：

2台110KW排沙泵（备用）型号：BQS-100-150-110/N

3

扬程：150m流量：100m/h电压等级：660v2台18.5KW排沙潜水泵型号：BQS100-20--18.5

3

扬程：20m流量：100m/h电压等级：660v2台75KW离心泵型号：5DA-8X

3

扬程：140m流量：108m/h电压等级：660v

西皮带巷

M

M

1台气动隔膜泵+80水平皮带巷

主井

+80水平回风巷

回风井

配煤皮带巷排水点：1台7.5KW排沙泵，

型号：BQS50/25-7.5KW

3

扬程：50m流量：25m/h

一采区轨道巷一采区皮带巷一采区回风巷

2-1012巷

中央水泵房：共5台多级离心泵和2台潜水电泵；2趟Φ273管路供3台710KW离心泵；

3

/h型号：MD-280-65*8;扬程:520m；流量：280m

电机型号：YB560M2-4;电压等级：6000V

2趟Φ325管路供2台1400KW离心泵和1台潜水电泵；

3

/h型号：MD-500-57*9；扬程:513m；流量：500m

电机型号：YB710S2-4;电压等级：6000V1趟Φ325管路供1台1400KW潜水电泵；

3

/h型号：BQ550-536/14-1400/W-S；扬程：536m，流量：550m

电机型号：YBQ1800/4-S；电压等级：6000V

气动隔膜泵

2-1061巷

2-100联巷

+80水平轨道巷

二采区回风巷

清理斜巷Φ159

西大巷

二采区皮带巷

2-1001巷

2-1011巷

1台15KW潜水电泵

2-1011联巷

Φ159

M

1台15KW潜水电泵

型号：BQW30-70-15kw MM

气动隔膜泵

型号：666170-3EB-C

03

2-106联巷

159

103

一采区

变电所

6台75KW水泵6趟6寸排水管路

2-106

2巷

一采区一联巷

高压胶管

2-1081巷

距巷口262m

2-1081返掘巷

MM

M

87

一采区二联巷

2-1121巷

1出水点

M

排水方向

一采区右翼皮带巷

一

采

区

右

翼

轨

道

1台气动隔膜泵

型号：666170-3EB-C

Φ159Φ159

M

1气动隔膜泵

型号：666170-3EB-C

M

1台气动隔膜泵

型号：666170-3EB-C

2-108巷

霍州煤电干河煤矿 “12.4”2-1081返掘巷断层滞后出水情况示意图

一联巷

二、事故经过

2012年12月4日2时53分，干河煤矿井下2-1081工作面在距离工作面迎头20米处右帮压力增大、右帮顶上第一根锚杆处有少量出水，约3-5m3/h;

3:55分出水量约30 m3/h左右; 6:30出水量增大至450m3/h;

至4日13:00时将2-1081返掘巷300m淹没，水进入2-108联巷;

至19:00时淹没联巷100m。经过应急抢险排水及后期排水，水位控制在2-1081返掘巷口以下130m处，水量稳定在300m3/h左右。

由于有稳定的补给水源，到目前水量一直稳定在300m3/h

左右。

三、事故原因

由于F13断层向2-1081巷道偏移，致使原留设40m断层防水煤柱实际减少至22-25 m左右，降低了隔水作用； F13断层在此落差增大，使2号煤层（上盘）与太灰（下盘）层间距减少甚至对接；在水压、矿压、构造应力、开凿扰动等因素的影响下，造成巷道底鼓变形、顶板锚索断裂， F13断层裂隙带成为导水通道，下伏承压含水层水沿断层滞后涌出。

四、事故教训

1、本次断层滞后出水主要是在思想方面存在侥幸心理，自2004年建矿以来，曾发生过几次比较小的出水，首采工作面2-101初采曾经发生过一次出水，主要为顶板砂岩水，水量均不大，没有对生产造成较大影响，导致对防治水工作没有引起足够重视。

2、对已出现的透水征兆没有引起警觉，未及时汇报。对11月25日距出水点80米处的巷道右帮上角发生过的出水情况没有引起重视；对F13断层的钻进探测过程中出现的1个钻孔出水情况没有引起重视；巷道出现底鼓、顶板锚索断裂等异常现象没有引起重视。

3、对带压开采构造滞后导水认识不足，对F13断层的走向、落差、倾角、导水性研究分析不到位。

4、 掘进工作面走向沿断层走向布置，未考虑断层向巷 道偏移，致使防水煤柱由设计留设的40米减小到22-25米，

达不到防隔水要求。今后带压开采矿井布置采掘工作面时，要充分考虑井田内的地质构造、陷落柱的影响；在落差大的断层附近，工作面走向不宜沿断层走向平行布置。

5、对水质化验分析成果资料不重视。11月25日距出水点80米处的巷道右帮上角发生过有少量出水，水质化验分析以砂岩水较为明显，含有灰岩水成分，但未引起足够重视。

6、水泵配件不配套，影响排水。抢险水泵弯头、变径接头不配套，水泵的二次线太短使开关距离水泵距离很近，巷道水位上涨快导致开关难以移动而被淹，致使巷道淹没长度增大。今后受水害威胁的矿井要建立防治水应急仓库，仓库必须配有潜水泵、管材、法兰盘、变径接头、电缆、管钳、扳手等。水害应急救援预案要根据矿井实际情况定期修改完善。

7、可取经验

⑴干河煤矿出水后，矿井立即启动应急预案，迅速组织进行抢险，排水及时，水情得到及时有效控制，没有使水害损失扩大。

⑵干河煤矿各相关水文地质报告齐全，排水设施完善，抢险备用设备、管材及配件准备较为充分，为排除险情恢复生产赢得了时间；建立了太灰水、奥灰水的水文动态监测系统。其经验可学习借鉴。

案例12：柳湾煤矿一盘区石门出水事故案例

2013年9月19日零时40分，柳湾煤矿一盘区石门涌水，致使+880水平大巷被淹400米（水深0.31米，积水约，事故造成矿井井底车场被淹1.1米，主斜井强力皮5300m3）

带无法正常运转。

一、矿井概况

柳湾煤矿系2009年重组的山西汾西矿业（集团）有限责任公司所属的大型国有企业。柳湾井田大部位于孝义市境内,跨阳泉曲、西泉、驿马及朴柱乡四个乡镇，西南跨入交口县的西逻、李家坡一带，南部至灵石县东逻、金庄一带。9、10、11号煤为主采煤层，煤层间夹一层2-3m厚泥岩。9号煤顶板部分区域有一层0～1.6m厚的泥岩伪顶，大部分地段K2灰岩为其直接顶板。该矿交通方便,铁路有南同蒲线介西支线通至井田北部，终点阳泉曲车站距该矿0.5km,并有铁路专用线通至柳湾矿煤仓；孝—柳铁路从井田北侧通过，在白璧关与介支线连通。孝（义）—午（诚）县级公路横穿矿区北部，东至介休58km，与307国道相通，西至交口县95km，与209国道相通。

二、事故经过

2013年9月19日零时40分，从880水平大巷距井底车场1100米处的一盘区闭墙处突然出现涌水，一盘区涌水量从正常涌水量的80m3/h左右，骤然增至306m3/h左右，涌水

从第二道挡水墙上方越过，直接流入880水平运输大巷，致使880水平大巷淹没巷道400米长（水深0.31米，积水约

。9月20日，涌水量逐渐趋于正常，减小为113m3/h。5300m3）

11月5日，第二道挡水墙内积水深0.8米，涌水量约70m3/h。事故最后造成矿井井底车场被淹1.1米，主斜井强力皮带无法正常运转。

三、原因分析

1、距吕梁市气象局资料，2013年1-8月吕梁市年平均降水量403.9—569.5毫米，与历年平均年总降水量比较，降水偏多8.1-164.3毫米；与历年同期比较，大部分地区偏多2成以上。孝义市仅7月份就下雨20天，中到大雨、暴雨14天。新柳煤业由于煤层埋藏浅且开采面积大，致使矿井涌水量2013年比前两年增加100-150 m3/h，特别是7-9月涌水量持续稳定增加。

2、由于矿井涌水量超过了污水处理能力，超出部分只有排入河中。2013年7月以来，孝义市环保局多次来矿检查，禁止矿井水未经处理直接排放。为保证矿井正常生产，矿上决定暂时将其排入一号井一、三采区的11#采空区（经估算，

，待到汛期过后污水处理厂将扩该采空区能储存10万m3水）

m3/h）以上。往采空区排水始于9容到8000m3/天（即333.3

月8日16点，排水量为97m3/h。

3、由于采空区积水增多，使建于20世纪八十年代的一盘区石门北部年久失修的密闭墙压力增大，导致底部反水孔上部墙体破坏，造成涌水突然增大。

四、吸取的教训及采取的措施：

1、严格按照《煤矿防治水规定》要求，配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保排水能力符合要求，并具有应急抗灾能力。

2、完善矿井排水系统，优化排水方案，实现矿井分区排水；配置与矿井涌水量相适应的污水处理能力。

3、加强矿井密闭墙的巡视与维护，建立密闭墙管理台账，对不符合防水要求的密闭墙进行改造。

4、加强矿井主排水系统水沟的清挖和管理，保证排水能力最大化。