后屏过热器及流体冷却定位管安装作业指导书.

国华台山电厂工程

600MW 机组锅炉专业

作业指导书

文件编码：TS01ZZL026－2004

项目名称：后屏过热器及流体冷却定位管安装 施工单位：天津电力建设公司 日 期：2004年06月25日 版 次：A

目 录

1. 工程概况及工程量 .................................................... 1 1.1 工程（系统或设备）概况 ............................................. 1 1.2 工程量和工期 ....................................................... 1 1.2.1工程量 ............................................................ 1 1.2.2 施工工期 ......................................................... 2 2. 编制依据 ............................................................ 3 3. 作业前的条件和准备 .................................................. 3 3.1技术准备 ............................................................ 3 3.2作业人员 ............................................................ 3 3.3作业机具 ............................................................ 5 3.3.1 仪器、仪表 ...................................................... 5 3.3.2 施工作业工机具统计表 ............................................. 5 3.4材料和设备 .......................................................... 6 3.5安全器具 ............................................................ 6 3.6工序交接 ............................................................ 6 3.7 其他 ............................................................... 6 4. 作业程序、方法 ...................................................... 7 4.1 施工方案 ........................................................... 7 4.2 作业程序及内容 ..................................................... 7 4.3 施工工艺流程 ...................................................... 10 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 ..................................... 12 5.1质量目标 ........................................................... 12 5.2 质量控制及质量通病预防 ............................................ 12 5.3 作业过程中控制点的设置 ............................................ 13 5.4 质量标准及要求 .................................................... 13 6. 作业的安全要求和环境条件 ........................................... 14 6.1 作业的安全要求及措施 .............................................. 14 6.2作业的安全危害因素辨识和控制 ....................................... 15 6.3环境条件 ........................................................... 16 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ................................. 17

1. 工程概况及工程量 1.1 工程（系统或设备）概况

广东国华粤电台山发电有限公司600MW 机组工程火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa ，蒸汽温度541 C 。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。

后屏过热器布置于B2-B3板梁间，共有25片蛇形管排，垂直、顺流布置在锅炉顶部水平烟道口。管排分别安装在7个悬吊框架内，每个框架内有3-4排蛇形管排，每一框架通过4根吊杆悬挂在支吊梁上。管排安装完毕调整后用梳形板固定。

后屏过热器联箱由1个进口联箱和1个出口联箱组成。管屏总重183026kg ，管排单重为7321kg, 外形尺寸为19450×2543×172。其中19片管屏由20根管绕制而成，6片管屏由21根管组成，第21根管为定位管。每片管屏第一根管与第二根管间距为66mm, 中间第20根管来回间距为74mm ；其它管间距为63 mm。管屏间距为762mm 。

流体冷却定位管安装在后屏过热器和屏式再热器上。总重1845kg 。全部采用散装的形式。流体冷却定位管的规格分别为φ51×6.5、φ38×5.5；材质15CrMoG 和20G 。 1.2 工程量和工期 1.2.1工程量

1.2.2 施工工期

组合： 15天

安装： 30天

2. 编制依据

2.1《锅炉专业施工组织设计》

2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 2.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996) 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.5屏式过热器安装图纸 2.6锅炉吊挂装置安装图纸 2.7后屏过热器联箱图纸 2.8锅炉厂家安装说明书 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备

3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、副总工审批合格。

3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以已交物资部门采购。 3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。

3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了

双签字。

3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。

钢架顶部屏过吊挂梁安装完毕；吊杆穿装完毕；高冠板与密封装置焊接完毕。 3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。 3.2作业人员

3.3作业机具 3.3.1 仪器、仪表

3.3.2 施工作业工机具统计表

3.4材料和设备

施 工 材 料 统 计 表

3.5安全器具

施工安全用具统计表

3.6工序交接

顶板梁安装验收完毕，并且吊挂设备的次梁、吊杆梁和吊杆已安装完毕。 3.7 其他

3.7.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.7.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3.7.3 施工电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

4. 作业程序、方法 4.1 施工方案

根据屏式过热器设备结构的特点、设备供货情况和现场吊装机械的配置，屏式过热器安装采取地面组合，单片管排吊装的施工方法。在组合场只是把受热面支撑装置的高冠板和管屏进行组合，高冠板重量82kg ，管屏重量7321kg ，组合后重量7485 kg 。组合件规格：19450×2474 ×118。 4.2 作业程序及内容 4.2.1设备清点

对后屏过热器管屏和流体冷却管进行检查：管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂压扁、砂眼、分层、油漆脱落等现象，允许麻坑深度：管子≤10%设计厚度，集箱筒体≤1mm 。管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、壁厚应符合图纸；单根管直管长度、弯曲角度应检查符合图纸。依据图纸管件清点，按安装需要编号。 对各集箱进行设备检查：联箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。联箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按安装需要标明方向。 4.2.2光谱分析

对所有合金件进行材质光谱复核，材质不符的联系厂家处理。对管排弯曲半径R ≤1.8D 的弯头进行100%的厚度检验，减薄不合格的联系厂家更换。 4.2.3集箱清理

清理前，打开手孔及管子上所有封口，用压缩空气吹扫，吹扫完毕后，用手电筒检查，集箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。同时报公司质量部、监理检查，检查合格后，必须用随设备上的塑料封盖封堵严实，同时及时办理联箱清理签证手续。

4.2.4集箱画线

集箱两端面用样铳划出纵横中心线标志，并用记号笔圈起来，以示明显。 4.2.5集箱吊装

吊装前分辨出联箱的左右方向。将后屏式过热器进口、出口集箱从炉底用FZQ2000/80t圆筒吊抽吊到位，钢丝绳扣用Φ36.5×10m 两根，四股受力。到位后穿装吊杆。联箱进行

找正。进口联箱标高76.20m ，出口联箱标高76.40m ，联箱中心和锅炉中心对正。后屏过热器进口集箱和汽包中心线间距离14617.5mm, 后屏过热器进出口集箱间中心距离1271mm 。用玻璃管水平和钢卷尺进行找正。找正后用钢架进行加固。 4.2.6通球试验

管屏管子在组合场进行通球试验检查，通球前用压缩空气将管子吹扫干净，然后进行通球；通球采用钢球，钢球必须编号和严格管理，通球时必须通知质量部质检员、监理到场旁证。为保证通球后管子的清洁，通球合格后及时用随设备上的塑料封盖封堵严实，同时高及时填写通球签证单。并如实填写通球施工记录。 4.2.7管屏与高冠板组合

把管屏铺在平台上，校核每片管屏尺寸，在管端口用细钢丝检查管端是否齐平，并作详细纪录。管屏的密封板和高冠板安装前校核其尺寸，若有变形现象进行调整。管屏高冠板和管屏的梳形密封板之间角度为4.2°，用木楔子垫在其间，高冠板最下端两侧间距为104mm ，高冠板和管屏的梳形密封板组合，焊高6mm ，为保证管屏与联箱对口有保证，高冠板组对几何尺寸必须与图纸相符，焊接前必须仔细检查几何尺寸，报公司质量部检验合格，方可焊接。焊接完毕后，必须重新检查其几何尺寸，检验合格后，为端板与高冠板组合焊接做好准备。焊接要求见焊接指导书。 4.2.8管排运输

将管排按编号1、2、3、„25的顺序装车，用龙门吊用4根每根10m 钢丝绳φ36.5吊装组件装车，用4个3t 倒链配φ26的绳扣把组件固定在25t 平板车上，运至炉底。其中管排3、7、11、15、19、23和其它管排不同，在炉后侧多一个件号21的管子，其中第一段：Ф63×8.5，12Cr1MoVG ；第二段：Ф63×8.5，SA213 TP347H的管子。 4.2.9管排吊装

管排吊装从一侧开始吊装，从炉底抽吊就位。后屏过热器管屏的外形尺寸见后屏组合表, 汽车吊配合圆筒吊将管排立起，圆筒吊主吊。工况：R=39.5m,Q=40t；组合后单件重量7472 kg,负荷率18.7%，用φ36.5钢丝绳10m 一根2股受力，配2个5t 卡环和2个吊装用的临时吊耳，吊耳穿装在管排高冠板下部两侧，管排正面的吊耳由卡环扣住，背面由圆钢穿插，并在圆钢两端焊上铁块，防止圆钢脱落。汽车吊配合抬吊，汽车吊钩下配1个10t 的滑轮和2根φ26×12m 的钢丝绳4股受力。抬吊时，汽车吊承受主要负荷，管排立起的过程中，尾部不得着地。当管排完全立起时，圆筒吊承受全部负荷，拆掉管排中后部汽车吊的抬吊装备后，检查管排无异常，正式提升，到就位地点，用2个5t 卡环穿到管屏吊耳孔中和钢丝

绳Φ26×12m 吊挂固定，顶部用钢丝绳扣与顶板梁（次梁）锁好。在顶板梁（次梁）的角部垫好半圆管，钢丝绳和顶板梁接触部分做好保护。就位时用两个10t 倒链配合找正。 4.2.10组件就位对口

管排吊挂装置承载，另外用2个10t 倒链配合对口找正。从炉顶支承梁上向下起架子，到向下距焊口位置0.8m ，搭设焊接平台，调节前后倒链，使管排间距、垂直度等符合图纸尺寸要求。管屏和联箱对口，倒链仍承载。打磨管端坡口，用木楔子、对口卡子和倒链校正对口，符合要求后即可进行焊接工作。

管子对口时应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm 处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。管子对口端面应与管中心垂直，对口偏折度≤2/200，即在离焊缝中心200mm 处用钢板尺、塞尺检测≤2mm ；焊件对口应做到内壁齐平，其错口应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm 。焊接工艺详见焊接作业指导书。 4.2.11端板安装

在后屏过热器管排吊装之前，先进行后排端板的吊挂，并把它们调整到大致就位位置，当25片管排全部吊挂完毕后再吊挂前排端板，每组端板内管排与联箱对口并焊接完毕后立即进行高冠板与端板的焊接，使管排承力在管排吊杆上。焊接前, 在管排前后两侧搭好组合架子, 进行端板与高冠板的组合。焊接时必须严格按照图纸尺寸要求进行，以确保各端板的标高一致。前侧端板边缘距前侧管排中心距离为213.5mm ，后侧端板边缘距后侧管排中心距离为273.5mm 。端板下端距高冠板下端13mm 。端板找正后进行焊接工作。焊接工艺严格按焊接专业作业指导书和交底进行。 4.2.12吊挂装置安装

后屏过热器管排与高冠板在地面组合焊接，后排端板在管排吊装之前预先吊挂，在管排吊挂完毕后吊挂前排端板。端板在每片管排与联箱对口焊接完毕后立即与高冠板组合焊接。

4.2.13手孔安装

联箱隐蔽工程签证后焊接联箱手孔端盖。 4.2.14验收

以汽包标高线（1m 标高线返上）和B2排柱为基准，用玻璃水平仪和50m 盘尺找正验收。 4.2.15定位管的安装

分隔屏定位管后段在后屏过热器管排吊装前在地面分别与第3、7、11、15、19、23片

管排进行组合焊接。流体冷却定位管的安装在后屏过热器整体找正和屏式再热器整体找正后进行。流体冷却定位管以散管方式吊装，安装时，先在后屏过热器和屏式再热器搭设架子，定位管穿装好后进行焊接，焊接要求严格按照焊接技术指导书和技术交底。 4.3 施工工艺流程

屏式过热器组合流程图

屏式过热器安装流程图

5. 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标

• 根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。 • 分项工程验收合格率达100%； • 受监焊口检验一次合格率≥98%； • 不因施工质量原因发生设备爆管事故。 5.2 质量控制及质量通病预防 5.2.1质量控制

5.2.1.1通球试验符合要求，并有记录。

5.2.1.2联箱内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

5.2.1.3合金元件光谱分析合格，材质无错用。厂家焊口PT 合格，蛇形管测壁厚合格。 5.2.1.4后屏过热器联箱纵横水平度偏差≤3 mm，后屏过热器联箱纵向中心线间水平距离偏差为±3mm ，后屏过热器联箱纵横中心线位置与炉中心线距离偏差±3mm 。

5.2.1.5蛇形管自由端允许偏差±10mm ，管排间距允许偏差±5mm ，管排平整度≤20 mm，边缘管与炉墙间隙应符合图纸。

5.2.1.6吊挂装置连接符合图纸要求，负荷分配合理。

5.2.1.7焊接符合《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）以及焊接作业指导书 5.2.2质量通病及预防措施

5.3 作业过程中控制点的设置

施工过程质量控制点

5.4 质量标准及要求

6. 作业的安全要求和环境条件 6.1 作业的安全要求及措施

6.2作业的安全危害因素辨识和控制

6.3环境条件

7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） 7.1作业项目监理要点

7.2屏式过热器测量参数及计量器具选择分析表 7.3计量网络图 7.4管排吊装示意图

作业项目监理要点

R －记录确认点；W －见证点；H －停工待检点；S －连续监视监