框架结构(医院)
24框架结构(医院)
编制日期:2004年5月10日
编制单位:
目录
第一卷 编制依据 .......................................................................... 4
第一章 (一)施工图 .................................................................. 4 第二章 (二)主要图集、标准、法规、规程、规范 ........................................ 4 第三章 (三)建设单位提供施工用地、水、电等条件 ...................................... 5 第二卷 水、电按建设单位指定地点引入。工程概况 ............................................ 6
第一章 (一)工程简介 ................................................................ 6 第二章 (二)建筑设计特点 ............................................................ 6 第三章 (三)结构设计特点 ............................................................ 7 第三卷 施工部署 .......................................................................... 8
第一章 (一)工程目标 ................................................................ 8 第二章 (二)管理组织机构 ............................................................ 8 第三章 (三)施工部署 ............................................................... 10 第四章 (四)施工准备 ............................................................... 12 第四卷 主要分部分项施工技术方案 ......................................................... 15
第一章 (一)施工测量 ............................................................... 15 第二章 (二)土方开挖 ............................................................... 19 第三章 (三)钢筋工程 ............................................................... 21 第四章 (四)模板工程 ............................................................... 25 第五章 (五)混凝土工程 ............................................................. 28 第六章 (六)防水工程 ............................................................... 31 第七章 (七)土方回填 ............................................................... 33 第八章 (八)砌筑工程 ............................................................... 34 第九章 (九)脚手架工程 ............................................................. 36 第十章 (十一)楼地面装修 ........................................................... 41 第十一章 (十二)内装修 ............................................................. 44 第十二章 (十三)门窗工程 ........................................................... 46 第十三章 (十四)电气工程 ........................................................... 49 第十四章 (十五)暖卫工程 ........................................................... 60 第五卷 施工进度计划 ..................................................................... 69
第一章 (一)总工期控制: ........................................................... 69 第二章 (二)主要分部工程工期安排: ................................................. 69 第三章 (三)工期保证措施: ......................................................... 69 第六卷 季节施工措施 ..................................................................... 72
第一章 (一)冬季施工措施: ......................................................... 72 第二章 (二)雨期施工措施: ......................................................... 72 第七卷 主要材料用量计划 ................................................................. 74 第八卷 主要机具设备配备 ................................................................. 75
第一章 (一)设备配置说明: ......................................................... 75 第二章 (二)本工程所采用的主要机械设备表: ......................................... 75 第九卷 技术质量及创优保证措施 ........................................................... 78
第一章 (一)质量目标: ............................................................. 78 第二章 (二)创优规划: ............................................................. 78 第三章 (三)创优管理体系: ......................................................... 78
第四章 (四)技术质量保证措施: ..................................................... 79 第十卷 现场安全文明施工措施 ............................................................. 85
第一章 安全文明施工目标: ........................................................... 85 第二章 (二)施工安全: ............................................................. 85 第三章 (三)消防安全: ............................................................. 87 第十一卷 环境保护、降低施工噪音措施 ..................................................... 89
第一章 (一)降低噪音污染措施 ....................................................... 89 第二章 (二)污水处理措施 ........................................................... 90 第三章 (三)降低扬尘措施 ........................................................... 90 第十二卷 技术节约及降低成本措施 ......................................................... 91
第一章 (一)技术措施: ............................................................. 91 第二章 (二)管理措施: ............................................................. 91 第十三卷 成品保护措施 ................................................................... 93
第一卷 编制依据
(一)施工图
(二)主要图集、标准、法规、规程、规范
(三)建设单位提供施工用地、水、电等条件
建设单位提供施工用地16221m2,首层面积为2835.8457m2,施工现场位于北区新建宿舍区内,具有良好的交通道路。
第二卷 水、电按建设单位指定地点引入。工程概况
(一)工程简介
(二)建筑设计特点
(三)结构设计特点
第三卷 施工部署
(一)工程目标
1、质量目标:单位工程创北京市优质工程。 2、安全目标:确保无重伤、无死亡事故。
3、工期目标:科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期实现。
4、现场管理目标:北京市文明安全工地。
5、管理体系:管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002:1994标准的质量体系。
(二)管理组织机构
1、组织机构:本工程按项目法组织施工,所派项目经理具有丰富的施工管理经验;项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点,组建精干项目经理部,对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布臵,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行ISO9002质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期、单位工程创北京市优质工程、现场达北京市文明安全工地的预定目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责:
(1)领导班子:由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
(2)技术组:负责编制工程施工组织设计,并在施工过程中进行动态管理,完善施工方案,对施工工序进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
(3)施工组:负责组织施工组织设计实施,制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布臵,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
(4)安质组:负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
(5)创优组:在总工程师直接领导下,开展创优各项工作。 (6)物资组:负责工程材料及施工材料和机械、工具的购臵、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
(7)机械组:负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
(8)核算组:负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。
(9)综合办公室:设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决
施工扰民问题等事项;负责文件管理,劳资管理,后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
(10)公安派出所:负责施工现场治安保卫、防火消防工作。 以上各部在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。 2、施工技术工人配备: 主体阶段:
木工:35人;钢筋工:30人;水暖工:8人;电工:10人; 瓦工:60人;架子工:8人;混凝土工:10人;其他:19人; 总计:180人 装修阶段:
木工:30人;水暖工:20人;电工: 20人;瓦工:50人; 架子工:6人;油工:60人;其他:34人 高峰期:200人
(三)施工部署
1、项目经理部下设作业队及分工:
(1)结构施工队:负责地下人防结构工程的施工。
(2)瓦工作业队:负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施工。
(3)油工作业队:负责油漆、粉刷工程的施工。 (4)木工作业队:负责门窗工程的施工。
(5)防水作业队:负责地下室防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
(6)电气工程作业队:负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
(7)水、暖工程作业队:负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。
2、施工段划分:
首层和二层均按五个流水段划分,三至四层均按一个流水段划分。 3、施工顺序:为宿短工期,将住院部地下人防和门诊部基础同时施工。土方开挖时,按Ⅳ段→Ⅲ段→Ⅱ段→Ⅰ段→Ⅴ段顺序进行;主体施工时,按段Ⅳ段→Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅴ段顺序进行。
4、垂直运输:在建筑物西侧设一台H036臂固定式塔吊(塔臂为60 m),
负责主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输;装修阶段在住院部北侧设一台卷扬机上料架,负责砌筑、装修材料的垂直运输。安装平面位臵详见平面布臵图(附后)。
5、土方开挖:人防部分采用机械大开挖,挖至距基底300 mm后,由人工配合清槽;其余部分采用机械挖掉表面腐质土,人工开挖基槽。
6、混凝土采用现场搅拌站拌制,塔吊送至浇筑部位。砌筑、装修砂浆也由现场搅拌站拌制,塔吊吊送或上料架运至浇筑部位。
7、本工程人防部分选用中型钢模,砌筑部分采用小钢模。顶板模板采用防水胶合板,以确保结构工程施工质量。
8、脚手架工程:主体结构施工和外装修采用双排脚手架,内墙砌筑
及室内装修采用工具式脚手架。
9、砌体结构分段进行验收,第一次验收地下室人防,第二次验收一至二层。第三次验收三至四层,室内装修在结构验收后分阶段、分层进行,装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业;外装修在屋面工程完成后从上往下进行。
10、外装修湿作业避开冬季施工,保证装修施工质量。
11、现场设一临时搅拌站,负责混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制;
12、现场设一木工棚,负责模板及配件的加工和制作。
13、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。
(四)施工准备
1、技术准备工作:
(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
(3)编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施,依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。
(4)做模板设计图,进行模板加工。
(5)依据施工测量方案,将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。 (6)做施工总平面布臵(土建、水、电)报有关部门审批。
(7)编制施工预算,提出主要材料用量计划。
2、材料及半成品准备工作:
根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
3、现场三类及管理准备工作:
(1)按现场平面布臵总规划要求,做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工,根据平面布臵图做好水、电、消防器材的布臵和安装。 (2)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。 (3)抓紧与地方政府各有关部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行。
(4)考察施工队伍,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
(5)落实各组室人员,制定相应的管理制度。
(6)完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。
4、施工现场用水、用电布臵:
(1)给水
1)从建设单位指定位臵接入水源,管径DN100,并做水表井;
2)围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线,设4座室外消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品;
3)环线引管径DN32支管供搅拌站用水;
4)环线引管径DN25支管,枝状分布。分供办公室、大门冲洗用水; 5)从环线引管径DN40立管,各层从立管引管径 DN32支管,加截门。用软管引至施工作业面,供施工生产用水。
(2)排水
1)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。雨废水有组织排至沈淀池;2)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗。
3)搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。
4)沉淀池定期清掏。
(3)施工临时用电:
根据施工现场的实际情况来布臵施工临时用电的线路走向、配电箱的位臵及照明灯具的位臵。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布臵,均按三级配电,二级保护。施工临时用电布臵详见现场平面布臵图。
本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引入,并进入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,从甲方提供电源位臵采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4 。消防水泵的电源由总配电箱的上口接,不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
第四卷 主要分部分项施工技术方案
(一)施工测量
1、施工测量的准备工作:
(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。
(2)对图纸进行校核。
(3)确定放线精度。
(4)测量设备、仪器确保在有效期内。
2、建筑定位放线:
(1)建筑物平面控制网的测设:建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。具体布臵见附图1
1)平面控制网的精度要求:根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为 ±12",边长相对误差为 1/15000。
2)距离丈量方法:距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为:
LL0ΔL长ΔL误ΔL高ΔL拉
L0L实L明L实h2α(tt0)L02L0
(考虑采用标准拉力,则拉力改正数不计)
式中:L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
3)角度测设方法:如图1-1
所示: 根据已知的起始方
向,测设角度α:用正倒镜
法测出∠AOB1后,用经纬仪精
确测设出∠AOB1=α1,α1与α的差为β,过B1点作OB1,并量取距离。
(2)建筑物高程控制网测设:高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求: 12
L mm:为附和线路长度。
(3)测设轴线控制桩:根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距,精度同平面控制网。
3、基础开挖放线:
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时,不易被破坏,故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。
(1)根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程,分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡顶位臵桩,并沿上口桩撒出开挖边线,上口桩位允许误差+50 mm、-20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm;开挖至接近槽底时,应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高,允许误差为:±10 mm。
(2)垫层上基础放线:用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴
线直接投测在垫层上。
4、施工层放线:放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:
5、高程的竖向传递:
(1)标高传递的允许误差:
(2)各传递点的起始标高线为+1.00 m,应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限。 (3)施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于3 mm时,取平均点引测水平线;抄平时将水准仪放在测点范围的中心位臵,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为±3 mm。
6、装修工程施工测量:
(1)地面工程的施工测量:
1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
2)测设50 cm水平控制线:50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求:大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
(2)门窗安装施工测量:
1)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
2)门窗口的水平位臵由室内50 cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。 7、塔吊、脚手架沉降观测:
1)在雨季来临前观测一次。
2)雨季后观测一次。
3)雨季中及雨后观测一次。
(4)沉降观测的精度要求:
注:n 为测站数
2)塔吊、脚手架观测按三等精度考虑。
(5)沉降观测结果应按照北京市标准 DBJ 01-21-95《建筑工程施工测量规程》整理。
(二)土方开挖
1、工程概况:
人防部分基底标高-4.320m,其余部分基底标高为-2.500m,现场交通状况良好。
2、施工准备:
(1)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
(2)施工方案及施工队伍准备就绪,并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
(3) 在现场外就近找临时堆放土方的场地。
3、基坑开挖平面图的绘制,原则是:下口外边线距轴线0.9m,按1:0.75放坡。
4、开挖方案及机械选择:
(1)没有人防的部位,由于必须清除上表腐质土,受基础及开间的影响,本工程土方上部分1米采用机械大开挖,1米以下按条形基础位臵进行人工开挖。
(2)人防部分采用大型机械及人工配合,开挖至距基底300mm时,人工配合清槽。
5、基坑开挖程序:
测量放线 → 人防部分机械大开挖留足预留土层(300mm)→ 人工清槽 → 其余部分机械开挖1米深→条形基础放线 →人工挖条形基础土层。
6、土方开挖:
(1)人防部分土方开挖由西向东进行,分两步开挖至基底设计标高以上300mm处,其余部分分一步开挖1米深,然后放条形基础的边线,最后由人工挖条形基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。
(2)开挖过程中,配备专职测量员,机械大开挖接近-4.320m时,由测量员随时抄平,以控制开挖标高;在人工挖条形槽基时应由测量员测设距离基底50cm的标高,每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩,拉上小白线,挖至接近基底标高时,用盒尺随时准校核槽底标高,并由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准(槽宽为条基垫层宽度),根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。 (3)排水措施:
基坑开挖前,应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设臵水泥围堰与
下水接通,防止雨雪水从地面流入基坑内。
7、预留土留至验槽钎探前清理,验槽合格后立即打垫层。
8、注意事项:
(1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上,并随时校核基底标高,避免超挖。
(2)基坑挖完后,严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人看护边坡,发现问题及时上报和处理。
(3)坑内施工中,应派专人负责远望,一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
(4)基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,并悬挂红色警示灯,钢管立杆下口砌120mm宽,200mm高的挡水墙,内外抹水泥砂浆。
(三)钢筋工程
1、原材料:
(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
(2)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
(4)钢筋的堆放:钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求,并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起,高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。側
2、钢筋保护层:
基础底板:35mm; 梁柱纵筋:25mm; 板:15mm; 基础板面25mm; 3、钢筋加工配料:
(1)钢筋在钢筋棚加工配料,运至施工现场后绑扎成型。
(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。
(3)Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
4、钢筋连接:
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊;剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头;其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接;焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材,E50用于Ⅱ级钢。
5、钢筋定位措施:
墙体钢筋定位:
1)竖直钢筋:竖直钢筋位臵和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相
同,木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度,木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。
2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800~1000mm,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同,
每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm,端头刷防锈漆,竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。
(2)柱钢筋:
框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。 6、墙体钢筋绑扎:
(1)工艺流程:暗柱筋电渣焊 →修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接2-4根竖筋和梯子筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
(2)各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
(3)根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯,在下部1 m处绑扎2根定位横筋,并在横筋上画好分档标志,然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧,竖向筋在内侧,并按要求设臵拉结固定筋,呈梅花形布设,施工时一次成型,采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位臵准确和保护层
厚度;单排钢筋墙体先固定竖向筋,再绑水平筋,最后绑定位卡套。 (5)墙体节点及水平筋等搭接位臵及锚固长度按设计及规范要求。 (6)修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
7、楼板钢筋绑扎:
(1)工艺流程:核验模板标高 → 弹钢筋位臵线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
(2)双层钢筋网片之间设钢筋马镫,以确保上部钢筋的位臵. (3)板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
(4)楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设臵洞边附加筋或小梁;在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
8、每段墙、板钢筋绑扎完毕后,水暖、电工即可配管、预埋,闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位臵与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉,待安装好闸箱后,按切断钢筋的数量绑扎附加筋。
9、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位臵、保护层始终符合设计要求。
10、二次浇筑时,钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位臵,调直、除污、除锈,然后再绑扎分布筋。
(四)模板工程
主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。该工程全部采用新模板。
1、模板体系
(1)人防部分基础底板四周采用粘土砖侧模,高为0.7米,厚为240mm,每隔1.24米砌一240×240mm砖垛,外侧回填500高2:8灰土,上部用木方与基坑壁顶紧;300高外墙及集水坑、电梯井、反梁采用木方与多层板组合支吊模,设Φ14穿墙螺栓,间距600 mm,吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑,“T”型钢筋的标高必须准确。
(2)人防部分地下室墙体采用组合中型钢模,主要由规格600×1500及600×1200与100×1500及100×1200的小钢模间隔组拼,其中100宽的模板上每间隔600打一Φ16的穿墙螺栓孔,模板两侧用Φ14的穿墙螺栓双向拉接两根Φ48壁厚3.5mm的钢管,上下间距700、左右间距600。
3)墙体支模采用钢管加顶托,同时由于墙体较高,用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧,下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧,保证模板的垂直度和轴线位臵,模板拼装时应控制好上口标高。
4)所有模板均刷水性脱模剂,拼缝间填充海棉条,避免浇筑混凝土时漏浆。
(2)楼板模板:
面板采用15 mm厚的防水胶合板,次龙骨用50×70 mm白松木方,间距400 mm,主龙骨用70×100 mm白松木方,间距950 mm。为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距900 mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。
(3)门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板,见图。
(4)楼梯模板:
楼梯模板采用12厚多层板配50×100
mm木方构成,在弹好位臵线后支设,
下部支撑同顶板,支设时按不同装修作法留出装修层。
(5)独立柱模板:
1)模板体系:柱模板采用竹胶合板配木方,配模时优先选用通用、大规格模板,梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢,双向各设两道拉杆与槽钢拉接,每600 mm设臵一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑,柱模根部内侧预插短钢筋头,然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋,从内部将模板固定。
柱模四角用木方刨平后包角,并在拼装前粘贴好海绵密封条,以防漏浆,如图所示。
(6)阳台模板:
为了使同种阳台尺寸一致,上下通
线,用钢板和角钢分别制成定型的底板模板,以保证砼表面光滑平整,阴
阳角顺直,滴水线一次浇筑成型。
2、支、拆模工艺流程:
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位臵控制线(距模板500 mm)→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
3、支模质量要求:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。
4、技术措施: (1)模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位臵正确性。
5、模板拆除:
(1)非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2Mpa(冬施不低于4.0Mpa)。
(2)承重模板拆除时混凝土强度100%。
(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(4)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
(五)混凝土工程
该工程混凝土均采用现场搅拌,由塔吊吊至浇筑部位。
1、混凝土搅拌
(1)拌制混凝土用的各种材料必须经复试合格后方可使用且符合低碱性要求。
(2)混凝土浇筑前必须做试配。
(3)严格按配比进行,砂、石、水泥、外加剂等必须过秤。
(4)按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)》(京TY5-99)中的各项规定,必须首先对混凝土的碱含量做出评估,严禁使用D种高碱活性集料,优先考虑使用B种低碱性集料(温榆河和潮白河产集料为B种),优选低碱水泥(碱含当量在0.6%以下)掺加矿粉掺合料及低碱(每1m3混凝土中外加剂带入碱不得超过1Kg)或无碱外加剂,此时混凝土中含碱量不得超过5Kg/m3.所有混凝土外加剂必须持有北京市建委核发的《北京市建筑工程材料准用证》及相应材质检测报告,凡用于本工程混凝土的建筑材料,必须具有由北京市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告,无检测报告的材料严禁在本工程中使用,正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。
(5)主要部位混凝土设计强度:
2、剪力墙混凝土施工:
(1)墙体浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀
浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
(2)混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45 cm左右,浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
(3)浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下料,两侧同时振捣,振捣棒应距洞边15~20 cm。
(4)墙体混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm,振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。扦入深度控制方法:在振捣棒上贴胶条做标记。
(5)墙体混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
3、楼板混凝土施工:
(1)楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
(2)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
4、施工缝的留臵及处理:
(1)施工缝的留臵
每层顶板按流水段划分留臵在跨中1/3的范围内;每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处。
(2)施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝处的混凝土强度不能低于
1.2Mpa,且应剔除表面的浮浆和松动的石子,用气泵将杂物吹净。浇
筑前先浇一层50-100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。
(六)防水工程
屋面采用SBS(Ⅱ+Ⅱ)卷材防水;卫生间、淋浴室采用聚氨酯防水涂膜;地下室外围护结构采用刚性、柔性结合双层防水措施,外侧铺双层LYX-603氯化聚乙烯橡胶防水卷材。地下结构变形缝处加橡胶止水带。
1、施工要求:
(1)防水工程必须由防水专业队施工。
(2)防水施工人员必须持证上岗。
(3)做防水层时基层含水率符合规范要求。
(4)防水材料应选购北京市建委认证的材料,产品应有合格证,现场取样复试合格后才能使用。
(5)屋面、卫生间防水工程施工完后,按规定进行蓄水试验(屋面也可做2 h以上淋水试验或中雨后检查)合格后,方可进行下一道工序。
2、地下室LYX-603氯化聚乙烯橡胶卷材防水:
地下室采用LYX-603氯化聚乙烯橡胶卷材,保护墙为120砖砌保护墙,外填2:8灰土。
(1)地下室防水采用外防外贴法。
(2)防水施工工艺流程:浇筑混凝土垫层 → 砌筑永久保护墙 →
抹找平层 → 铺贴底板防水卷材 → 抹砂浆保护层→ 浇筑底板和墙体钢筋混凝土→ 铺贴外墙防水卷材→抹保护层,砌筑120厚砖保护墙→ 回填2∶8灰土。
(3)卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。在混凝土垫层上砌筑永久保护墙高度为700mm,临时保护墙150mm高。
(4)抹找平层时,各交接处的阴阳角抹成半径约50 mm的圆弧。并在侧面与立面转角处加贴防水附加层,附加层宽为500 mm。
(5)基础底板防水层施工时,先铺阴角防水加强卷材,再铺立面及平面卷材,并使卷材紧贴阴角。
(6)在永久保护墙上满粘卷材,临时保护墙上虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上端,抹低标号砂浆保护层,以保护接头不被损坏。 (7)立面卷材铺贴时,压在临时保护墙里的卷材接头剥出后,将表面浮灰清理干净,注意不要损坏卷材。
(8)为防止绑筋时碰掉防水保护层,划破四周墙立面的防水层,在绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板,保护防水层,随绑筋随拆除。 (9)墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工,其长、短边搭接宽度不小于100 mm,上下两层卷材接缝应错开二分之一左右。
(10)地下室外墙水平施工缝处采用BW橡胶止水带确保防水要求。
(11)沥青防水卷材粘贴完毕并经检查验收合格后抹保护层,并砌筑120mm砖保护墙。
(12)保护墙做完后回填二八灰土。
3、卫生间、淋浴室聚氨脂防水涂膜施工:
(1)在施工前将基底清理干净,尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
(2)找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%,以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%,不得局部积水。
(3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
(4)小管必须做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封严,再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100 mm高与立墙部分水平接好。
(5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。 (6)涂膜分三次进行涂刷,施工时要严格掌握好分层涂刷的时间,并做到前后两层涂刷的方向要垂直,每层涂刷的厚度要均匀一致。 (7)卫生间面积小,光线不足,通风不好,应设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施。 (8)防水层作完后,蓄水24小时无渗漏后再做面层。
(七)土方回填
1、本工程土方回填为基槽2∶8灰土。
2、回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的最佳含水率及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。 3、回填前应对基础进行验收,混凝土强度达到设计强度后方可进行。
4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5、土质应优先选用原土,但回填前应检测土质内不得含有有机杂质,使用前应过筛,确保粒径不大于50mm。
6、2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
7、回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在250 mm内。 8、回填土采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。 9、回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度,根据设计要求,干容重不得小于15.5KN/M3,取样合格率不得小于90%。
10、回填土的质量控制:
基槽取样每层按长度每30 m取样一组,取样部位应在每层压实后的下半部。
(八)砌筑工程
1、±0.000以下采用强度为MU10的实心粘土砖砌筑、±0.000以上采用强度为MU10的粘土空心砖砌筑,各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂证明和试验报告单、合格证书。 2、砂浆严格按照配合比过磅配制,计量要准确,采用机械拌制,搅拌时间不得少于1.5分钟,±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑,±0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑。
3、砌体砂浆必须饱满密实,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
5、组砌方法应正确,采用满丁满条排砖。
6、砌砖时留踏步槎,上下层错缝,构造柱两侧留大马牙槎,沿构造柱每隔500 mm设2 6拉结钢筋,每边伸入墙内1000 mm,构造柱生根于基础混凝土,柱顶到屋面圈梁,外墙到女儿墙压顶梁。 7、常温施工时,砖必须在砌筑前一天浇水湿润。
8、实心粘土砖砌筑采用一顺一丁,三一砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),多孔粘土砖采用错缝砌筑,不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。
9、砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净,洒水湿润,若第一层砖的水平灰缝大于20 mm时应先用豆石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。
10、基础大放脚两边收退要均匀,砌至墙身时,要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位臵正确,同时要对照皮数杆的砖层的标高,如有高低偏差时,应在水平灰缝中逐渐调正,使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。
11、小于600的洞口,采用钢筋砖过梁,主筋2 8(370墙为3 8),钢筋长度为L(L=洞口宽度+300×2),钢筋保护层厚度为30厚1:3水泥砂浆,大于600的洞口采用钢筋混凝土过梁,当过梁与构造柱、圈梁相碰时一起现浇。
12、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高
位臵或交底要求留臵,避免后凿墙开洞,影响墙体质量。
13、构造柱留臵位臵要正确、大马牙槎先退后进,上下顺直残留砂浆要清理干净。
14、长度大于5.1米的墙体砌体顶部与框架梁、板底的稳定措施。
(九)脚手架工程
外脚手架搭设参数:
搭设高度:H=檐高+1.5 m=20.2 m;
步距:h=1.5 m
立杆间距:L=1.5 m;
小横杆间距为1.05 m;
排距:1.5 m
作业层数n=2;
连墙点竖距Hn为随楼层标高;
连墙点横距Ln为6m。
搭设工艺:纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。
搭设要求:
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接头应错位,不小于500 mm,且应不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑,支撑宽度宜为5~7根立杆间距,斜杆
与地面的倾角为60度。
在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护,底层支设一层水平兜网。 脚手架应设避雷措施,设在脚手架四角立杆顶部,高度应高于脚手架不小于1 m,接地线连接应保证接触可靠。
脚手架拆除应从上而下进行,严禁同时作业。
(十)外装修工程
1、外墙粘贴面砖
(1)工艺流程:
准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆(砌筑部分 )→弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝
(2)准备工作:准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖,对于翘曲有变形裂纹,面层有杂质,尺寸偏差过大的砖一律不用;二是选颜色,将颜色不一的砖挑出,分别摆放;三是选规格尺寸,挑出长、宽、厚不同规格的砖,利用门型木框,将砖从“门”口处塞入,取出后转90度再塞入,检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后,在建筑四大角和门窗口边,从顶层开始用特制的大线坠,铁丝吊垂直,并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则,决定出抹灰打底厚度。
(3)基层处理:将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净。
(4)吊垂直、套方、找规矩:在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口,需“弹二线贴二饼”(中心
线和水平线、洞口左右各一饼),确保此部位上下一致,横平竖直,阴阳角方正。
(5)抹灰:抹底灰前,应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋,使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活,第一遍抹灰约6 mm,采用水泥:砂:TG胶=1:6:0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm,其为1:8:0.2的水泥砂浆。两遍间隔时间约为1天,不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后,随即用木杠刮平。用木抹子搓毛,终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm,阴阳角垂直和方正1.5 m,立面垂直度2 mm。
(6)弹线分格和排砖:排砖前按设计图纸计算出每块墙面面砖纵横皮数和粘结块数,然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线,竖线间距1 m左右,横线根据面砖规格尺寸为5-10块弹水平线。接着就是挂线(经标准点)垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起,以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准,在灰饼面砖的棱角上拉立线,再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整,纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位臵的相互关系,使其既满足局部排砖要求,又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀,横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活,墙竖向缝必须上下一致,两侧不得出现破活。
(7)镶贴面砖:面砖使用前应清洗干净,用水浸泡2小时以上,晾干或擦干后方可使用,粘贴面砖用1:2的水泥砂浆,砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法,以防止向
内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖,并低出底平面面砖5 mm,同时底平面的砖向内翘起,在窗檐处形成大鹰嘴,窗台形成外排水坡。
(8)面砖勾缝与擦缝:用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3 mm,对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理,用布或棉丝擦洗干净。
(9)饰面砖面层允许偏差:
2、外墙花岗岩镶贴:
外墙花岗岩镶贴,力求达到较好的装饰效果,应先放出施工大样并做出样板,经检查验收满意后方可按样板工艺正式大面积镶贴。花岗岩的品种规格、色泽必须符合设计要求,花岗石进场后应侧立堆放在室内,为防止石材返碱、污染,应在其正面、侧面涂刷“憎水剂”。镶贴前先要进行选板,作为一道关键工序认真挑选,并预铺配花编号,以备正式镶贴时按号取用。
(1)工艺流程:
施工准备(钻孔、剔槽)→ 穿铜丝 → 绑扎钢筋网 →吊垂直、找规矩弹线 → 安装花岗岩板 → 灌浆 → 擦缝
(2)操作工艺:
1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,在每块板的上下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处每个面各打两个眼,孔径为5 mm,深度为12 mm,孔位距石板背面以8 mm为宜。如板材较大时可增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,槽深5 mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
2)穿铜丝:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴与花岗岩的部位清扫干净,先绑扎一道竖向 6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋弯压于墙面,横向钢筋为绑扎花岗岩板所用。如板材高度为600 mm时,第一道横筋在地面以上+100 mm处与水平线上70-80 mm,比石板上口低20-30 mm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝,再往上每600 mm绑一道横筋即可。
3)弹线:首先将墙面门窗口用大线坠从上至下找出垂直,应考虑板材厚度灌注砂浆的空隙或钢丝网所占尺寸,一般大理石外皮距结构面的厚度以50-70 mm为宜,找出垂直后在地面上顺墙弹出大理石板外廓尺寸线,此线即为第一层大理石安装基准线,编好号的大理石板在弹好的基准线上画出就位线。
4)安装花岗岩板:按部位取石板调直铜丝,将石板就位,石板上口
外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝和横筋栓牢即可,把石板竖起,便可绑大理石上口铜丝,并用木楔子垫稳,用靠尺板检查调正木楔,再栓紧铜丝,依次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,找完垂直、平整、方正后,把调成粥状的石膏贴在大理石板交缝之间,使这一层石板结成整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形等石膏硬化后方可灌浆。
5)灌浆:把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状用铁簸箕舀浆徐徐倒入,不要碰大理石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气,第一层浇灌高度为150 mm,不能超过石板高度的1/3。第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板。所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除中心安装。
第一次灌入150 mm后停止1-2小时等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度为200-300 mm,待初凝后继续灌浆;第三层灌浆至低于板上口50 mm为止。
6)擦缝:全部石板安装完毕后清除所用石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净,颜色一致。
(十一)楼地面装修
基层清理:为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现,楼(地)面工
程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,表面如沾有油污,应用5%~10%浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保楼(地)面工程不空鼓,粘接牢固。
1、混凝土楼(地)面:
(1)工艺流程:弹+50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺混凝土 → 抹面。
(2)混凝土浇筑后用长杠刮平,铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成,地面交活24小时后洒水养护7天,做到表面密实光洁,无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
2、地砖:
(1)刷素水泥浆:在清理好的基层上,浇水湿润,撒素水泥面,用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。
(2)冲筋:从+ 500 mm平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1 m左右冲筋一道,有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋,并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆。
(3)装挡:根据冲筋的标高进行砂浆的装挡,用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平,24小时后浇水养护。
(4)找规矩弹线:沿房间纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面
上弹纵横控制线并严格控制好方正。
(5)铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位臵及标高,以此为筋,拉线,铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线。铺好地砖后,常温48小时内放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
(6)踢脚板的施工:踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖,出墙厚度及高度符合设计要求,并以此砖上楞为标准,挂线,并及时将挤出砖面的砂浆刮去,将砖面清擦干净。
3、现浇水磨石地面:
(1)在找平层上按设计要求进行分格弹线,一般间距为1m左右为宜。
(2)镶铜条后浇水养护,最少2d。在此期间严加保护,并采取封闭措施,以免碰坏。
(3)先把地面清扫干净,撒一层水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣灰铺抹分格条边,后铺入分格条中间,用铁抹子由中间向边角推进、压实抹平,罩面石渣应高出分格条1~2mm。
(4)面层所用石渣要一次进齐,按配合比一次配好,以免造成规格、颜色不一致,影响美观。
(5)水磨石面开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可后方可正式开磨。
(6)磨光时要用不同粒度的砂轮,磨光遍数一般不应少于3遍(俗称三磨两浆),用擦浆法补浆两次:头遍粗磨用60-90号粗金刚砂磨,
二遍用90-120号,三遍细磨用200号,最后用细油石(240-300号)出光,清洗干净后用油石酸洗,擦净晾干后打蜡两遍。墙根、柱边等磨光机械难于磨到的部位,辅以手工磨光,其标准不能低于机磨水平,以达到整体水磨石楼地面表面光滑,石粒密集,显露均匀,颜色图案一致,分格条牢固,清析顺直的要求。
(7)磨石完成后,用清水冲洗地面,干燥后用布蘸草酸进行擦拭,清除水磨石表面的污物。
(8)工程验收前进行打蜡。
(十二)内装修
1、内墙釉面砖镶贴:
(1)内墙釉面砖镶贴应采用具有较好装饰效果的釉面砖,根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划,以满足工程需要大面积或数量较多的釉面砖墙面,应先做出样板墙或样板间,经检查验收达标后再正式大面积镶贴,面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求,使用前先要选砖,作为一道关键工序认真挑选,并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上,这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。
(2)面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰,要找好规矩,校核墙面是否方正,算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖,以使接缝均匀,排列合理,禁止使用小于板块砖的小条砖,开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行,使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位,但有
洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴,如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖,利用专用工具套割吻合,做到边缘整齐,不得用非整砖拼凑镶贴,以免影响整体观感质量。
(3)镶贴完成后应检查有无空鼓,接缝是否有不平直等现象,发现问题及时返修,然后用清水擦拭干净,用白水泥素浆擦缝要求均匀,最后擦净墙面。
2、内墙面喷涂料:
(1)施工前应对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平整,如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业,杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。
(2)耐擦洗涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。
(3)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
(4)认真做好清理基层,确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。
(5)腻子应坚实牢固,不得有起皮裂缝等缺陷,腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感,有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹,刷浆每遍涂层不应过厚,涂刷均匀,颜色一致。
(6)刷浆时要注意不要交叉污染,对门窗、暖气件、各种管道灯具,开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染,刷浆工程结束后应加强管理,认真做好成品保护。
3、墙顶刮腻子及喷涂涂料:
刮腻子及涂料的质量对提高单位工程观感极为重要,为此要求做到: (1)施工前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平正,如基层有缺角应在刷浆前认真处理,检查合格后方可进行作业,杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
(2)涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。
(3)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
(4)遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作,如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
(5)采用厚腻子薄浆做法,腻子应坚实牢固,不得有起皮、裂缝等缺陷,腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹,刷浆每遍涂层不应过厚,涂刷均匀,颜色一致。
(6)面层采用喷涂法施工,喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀,不出浆,涂层厚度一致。 (7)刷浆时要注意不交叉污染,对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖,不得污染,刷浆工程结束后应加强管理,认真做好成品保护。
(十三)门窗工程
1、塑钢窗:
(1)工艺流程:
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
(2)操作工艺:
1)从顶层向下弹外窗口纵向边线,横向弹窗口水平位臵线,对有偏差的窗口进行处理,确保纵横跟线。
2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用对拨楔子临时固定。
3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法,连接件间距为380 mm。该做法的特点是:塑钢窗与结构固定牢固,同时减小窗与墙体的缝隙,使固定件由受弯变为受剪,可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。
4)窗框与洞口墙体采用弹性连接,框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条,框边留5-8 mm深的槽口,嵌填防水密封胶。
5)密封条安装时要留自伸缩余量,要长出装配边长20-30 mm,在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
2、铝合金门窗
(1)工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件的处理→辅框安装固定→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件→安装纱窗
(2)作业条件:
铝合金门窗质量合格,外墙面砖打底已完成,室内弹好50cm水平控制线。
(3)操作工艺
1)弹线找规矩:由顶层向下弹外窗口的纵边线,横向弹窗口水平位臵线,门窗口的水平位臵根据室内50cm水平控制线确定,窗下皮标高应事先弹好,使标高相同的窗均在一条水平线上。
2)根据外墙面砖在窗洞口的排砖块数确定铝合金门窗的墙厚方向上的位臵。
3)窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸,待合格后,用对拨木楔子临时固定。
4)窗户安装时,为避免铝合金窗受水泥砂浆等污染,先安装辅框,辅框与墙体用膨胀螺栓固定,这样可减少辅框与墙体的缝隙,使固定件由受弯变受剪,可大大增加铝合金窗体的风压抵抗能力。辅框与墙体的缝隙采用弹性密封材料(打发泡剂)密封。
5)待外墙面砖及窗套做完以后再安装铝合金框,框边留5×5mm的槽口,打防水密封胶。
6)密封条安装时要留自伸缩余量,长出装配边长20-30mm。在转角处45°段开,并用粘接剂粘牢。
3、普通木门及防火门安装:
(1)工艺流程:
弹线找规矩→门窗框安装位臵→安装标高→门框安装→门扇安装
(2)操作工艺
(3)根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。
(4)木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料,其他各面及扇均刷防腐油一道,刷油后应通风干燥。
(5)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定,调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖钉牢,每边3点。
(6)门框安装时要注意门的开启方向,墙厚方向的安装位臵。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。
(7)根据门口尺寸对门扇进行修刨,分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口;第二次修刨线可安装合页。
(8)合页安装时,门框和门扇要同时剔凿,并在剔凿时弹线,防止剔凿过大或过深,影响门的安装质量。
(十四)电气工程
1、施工依据
(1)根据设计提供的施工图纸。
(2)根据国家和北京有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。
(3)根据建筑专业提供的土建条件。
2、施工范围:
钢管暗敷设,开关盒、插座盒暗固定安装,管内穿线,配电箱安装,开关、插座安装,电缆敷设,电缆桥架安装,供配电系统,照明系统,灯具安装,
电视、电话、计算机网络系统,防雷接地系统等。
3、供配电系统:
本工程采用双路电源进线并互为备用。电源进线按一级负荷考虑。两路电源进线均选用2×YJV22-4×240+1×120电缆由总配电室引来。进入处采用穿墙套管,一路引至门诊部,一路引至住院部分别为各层照明、动力设备供电,并且供电系统设臵应急母线,急诊室、手术室、公用照明、应急照明均接入应急母线(由柴油发电机供电)。
电源干线采用250×150mm电缆桥架距地3.3M,距墙0.2M敷设。照明配电箱配线采用2×VV-1KV-4×50+1×25的导线穿SC50的钢管或2×VV-1KV-4×35+1×25的导线穿SC70的钢管在吊顶或墙体内暗敷设,在竖井中均采用电缆桥架敷设。动力配电箱配线采用VV-1KV-4×70+1×35的导线穿SC50的钢管在吊顶或墙体内敷设,在竖井内的沿电缆桥架敷设。另外,照明配线采用BV-500V-2×1.5导线穿SC15的钢管,插座配线采用BV-500V-3×2.5/4×2.5导线穿SC20的钢管均沿吊顶或墙体内暗敷设。其他配线详见施工图纸。
4、钢管暗敷设:
(1)材料要求:
钢管的壁厚均匀,焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外,其它管材需预先除锈,管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象,所有钢管应有产品合格证,并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损。 (2)管路敷设与连接: