闸门安装措施

上库进/出水口事故闸门安装措施

本工程进出水口事故闸门共二扇，门叶的最大几何尺寸为6122mm ×7654mm ×1066mm ，门叶的单重为48126Kg ，闸门型式为单吊点式平面滚动闸门，孔口型式为潜没式。动水闭，静水启。闸门总水压力为23066KN ，启闭机型式为固定式卷扬机，启闭机功率为2000KN ，行程为101M ，门叶材质为Q345B 。

1. 闸门安装

1-1对到货闸门及附件进行清点，并逐件校对后登记。 1-2准备技术文件，设计图纸，确定安装控制点。

1-3对到货的闸门门体进行检查，并符合DL/T5018—94的要求。 1-4准备测量仪器、起吊设备及工器具、焊接设备，安排铆工、起重工、合格焊工、电工及技术人员。

1-5 准备闸门锁定梁（闸门在孔口立组，闸门下方垫两根锁定梁）。 1-6闸门组装前首先固定锁定梁，并用测量仪器找准锁定梁的水平，使其在同一个平面内。

1-7 加工两块斜铁如图。闸门立组时垫闸门底部，便于找正。

1-8 锁定梁固定并找好正后，组立第一节闸门（底节）并用斜铁垫牢

余

闸门底部，挂两根钢琴线，以水封座板为基准找垂直度，第一节闸门固定并找好正后，组装第二节闸门，同样以水封座板为基准，用钢琴线找好垂直度，并固定。

1-9 闸门滚轮组装，应以水封座板为准进行调整，所有滚轮应在同一个平面内，使其工作面的最高点和最低点差值不应超过2mm ，同一

横断面上，滚轮的工作面与止水座面的距离偏差不应大于1.5mm 。

挂钢琴线示意图

锁定梁示意图

W X =2399CM3 Q=49T G=50W/L=50*2399÷2.3=52.2T>Q 翼缘板：311 Kg

腹 板：151 Kg ∑=462Kg

2闸门焊接 2-1 焊缝的类别

2-1-1 一类焊缝：

A. 闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝。 B. 闸门吊耳板，吊杆的对接焊缝。

C. 闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。

D. 转向吊杆的组合焊缝及角焊缝。

2-1-2 二类焊缝：

A. 闸门面板的对接焊缝。

B. 闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝。 C. 闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。 D. 主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。 E. 支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝。 2-1-3 三类焊缝

不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求者例外）

2-2 本闸门焊接材料选用E5015（J507）焊条 2-3 闸门在现场焊接

2-3-1 闸门组装完毕，经检查合格方可施焊。施焊前应将坡口极其两侧10~20mm范围内的铁锈、油垢、水迹、融渣等清除干净。 2-3-2 闸门焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护措施，否则禁止施焊。

2-3-3 焊条按厂家说明书要求进行烘焙，烘焙后的焊条应保存在

100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。

2-3-4 施焊时，待用的焊条应放在保温箱内，随用随取，并随手盖好筒盖。焊条在保温筒内的时间不宜超过4h ，否则应重新烘焙，重新烘焙次数不宜超过两次。

2-3-5 定位焊工艺与正式焊缝相同。

2-3-6 对规定预热的焊缝，定位焊时应在焊缝中心两侧150mm 范围内进行预热，预热温度较规定预热温度高出20～30℃。

2-3-7 定位焊长度50～80mm ，间距100～400mm, 焊缝高度不宜超过正式焊缝高度的1/2，且不超过8mm, 定位焊的引弧和熄弧点应在坡口内，严禁在母材其它部位引弧。 2-3-8 预热温度（见下表）

2-3-9 为减少焊接变形和焊接应力，采用合理的焊接工艺和焊接顺序：如，分段退步焊，多层多道焊，焊缝锤击等。

2-3-10 要求焊透的焊缝，双面焊时，一则焊后应用碳弧气刨或砂轮机背缝清根，对需要预热的焊缝，清根前应预热。

2-3-11 焊件局部间隙超过5mm, 但长度不大于该焊缝长度的15%，允许堆焊处理，但严禁在间隙内填入金属材料，堆焊后用砂轮机修磨坡口，必要时对堆焊部位焊缝酌情进行无损探伤。

2-3-12 焊接完毕，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上焊工代号，做好记录。

3. 焊缝的检验

3-1 所有焊缝均应进行外观检查，外观检查应符合DL/T5018-94表4.4.1的规定。

3-2 一、二类焊缝应按DL/T5018-94表4.4.4的规定进行超声及射线探伤。但如图样设计文件另有规定，则按图样设计文件规定执行。

3-3 检查发现有不允许的缺陷时，应进行分析，并找出原因，制定出可靠的返修工艺后进行返修。

3-4 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上返修时应查明原因，指定返修工艺措施，并经单位总工程师批准方可返修处理，并进行无损检查。 4. 防腐处理

焊缝处的防腐处理同闸门的防腐处理。 5. 止水橡皮（水封）的安装

5.1 对到货的水封进行外观检查，且物理机械性能符合DL/T5018-94附录J 中有关规定。

5-2 止水橡皮螺孔以水封压板专用钻头配钻，使其孔径小于螺栓直径1mm, 并严禁烫孔。

5-3 止水橡皮接头可采用生胶热压或专用胶胶合，胶合接头处不

允许错位，凹凸不平和疏松现象。

5-4 安装完的止水橡皮，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止

水底缘距离误差为±3mm, 止水表面的平面度为2mm, 水封的压缩量应符合设计要求，其偏差值为 mm 。

-1

+2

6. 闸门试验

6-1平面闸门应做静平衡试验。试验时将闸门吊离基面100mm, 通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，使其倾斜不应超过1/1000，且不大于8mm, 如超出以上规定时进行配重处理。

6-2 闸门安装完毕，在无水情况下做全行程启闭试验。检查充水阀在行程范围内的升降是否自如，止水是否严密（透光试验），启闭时在水封处浇水润滑，有条件时，工作门应作动水启闭试验。 6-3 闸门在设计水压情况下，任意1米长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。

6-4 劳动力组合与施工设备 6-4-1 劳 动 力 组 合

6-4-2 施 工 设 备

闸门安装工艺流程图

7. 安全生产

7.1起吊作业时，井下严禁站人，设立专职安全员。

7.2起重作业指挥统一，旗哨，手势准确，对讲机畅通，严禁违章指挥，违章作业。

7.3高空作用系好安全带，佩带安全帽，设安全网、架子、跳板连接牢固。

7.4施工用照明电采用安全电压（36V ）。

7.5使用角向磨光机，佩带护目镜。 7.6电工作业必须是两人及以上。 8. 环境保护

8.1保护施工周围自然环境严禁乱砍树木，毁坏生态环境。 8.2工完场清，清洁环境卫生，废弃物等按指定位置处理。