生产设备维护维修管理办法
生产设备维护维修管理办法
生产设备的维修、维护试用“三位一体”的模式，即以预防性维修，改善性维修为主体，以预知、预控维修为保障，以事后抢修为补充，实施日常维修、定修，年度集中检修相结合的检修模式。通过设备点检，定期、定项修，设备检修记录调查，实现设备预知维修，有效地预防设备发生故障。
设备四级点检分工与五道防线流程。
1. 第一道防线，第一级点检
岗位操作工岗检是设备维护的第一道防线，第一级点检。这是保障设备正常运行最关键一步，有第一道防线失控造成的设备停机占到设备停机率的80%以上，岗位操作工与设备运转性能直接挂钩，企业号召设备管理全员参与就是这个道理。凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修、维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、润滑、防泄漏、密封检查、冷却液更换、小修理、日常点检、指出安全隐患和做好交接班记录等业务。车间领导应当按照《车间设备日保养管理整改暂行办法》处理问题。
车间主任、管理员从各自不同的角度都要参加设备管理，对机械设备一级维护责任到人，项目具体到人；不管是单人单机设施、多人共用设备，都要有明确的责任管理者；并且采取相应的管理措施、评分、评级等激励与处罚办法来搞好设备维护，由于车间机械设备管理责任不分明、项目不到位造成的后果，设备处将直接扣罚车间管理
费用，而且要统计报表后作为绩效评分的一项参考。
设备处与企管处将统计公司、各分厂的设备安全指标（设备事故率、设备事故停机率、设备事故统计表），设备技术指标（设备完好率、设备利用率、设备综合效率、动密封点漏率、静密封点漏率、仪表三率）管理指标（机构配置情况、规章制度制订情况、设备管理办法措施执行情况安全检查记录情况）作为设备管理绩效考核的参考，按照设备处制定的《车间设备管理考核细则》进行评分。
第二道防线，第二级点检，维修工人的巡检
二级点检，一般有车间维修工兼职进行，各分公司、各分厂和设备处共同管理的机械维修工，电气维修工是二级点检的主要责任人，他们的主要任务是对车间设施的二级维修、维护，而且要根据设备处制订的定期、定点、分项点检表进行巡检，如实填报点检记录，维修记录，润滑记录，安全整改记录，密封防泄漏记录，冷却水检查记录，设备状况调查记录，认真做好设备预防性检查工作，车间维修工应当端正工作态度，做好分项维修计划，完善过程、步骤、方法，提出改进、防范措施，努力学习业务知识，提高业务水平，以高超的技能做好员工服务工作，设备处将根据《设备处工作人员绩效考核办法》来评定工作成果，监督工作过程，约束工作行为。
第三道防线，第三级点检。
动力设备处组织三名专职点检员负责公司设备管理。1负责设备的日常运行、维护、保养、检查评比落实。2设备档案管理工作，设备技术状况、经济状况调查，设备保养、润滑记录检查。3行车、电
力、太阳能电源运行情况的监测，设备精度校验。新设备的检查、验收，设备售后服务人员的接待。每星期对车间设备管理督检不少于一次，按照《车间设备管理评分标准》排出名次，张榜公布给予相应奖罚。
第四道防线，第四级点检。
设备处在以上三级点检的基础上，重新审查各类报表、汇总各车间设备状况，设备整改要求，根据具体情况配备相应的技术人员，组织专业检修人员，成立技术监测小组进行精密点检，现场故障诊断。拿出方案方法，编制大修计划、项修计划；必须定人、定项、定时。
第五道防线的，定修计划实施。
大修、定修计划的实施，设备处将按照既定计划，组织机械设备精度专项整修，设施管道密封专项检修，机械冷却润滑专项检修，行车、电力、太阳能安全运行集中检修，车间设备大修、定修。且组织工程技术人员进行验收。
动力设备处
2012-4-27