质保工作困难和思路
质保工作困难和思路
1、各层各级质量意识薄弱，导致质量工作无法贯彻实施。
毫不讳言的讲，公司各层各级领导人的质量意识和质量态度，主宰了下层的质量意识和质量态度。大家或不知道质保部在干什么，或认为质保部整天无正事、找麻烦，或认为质保部的工作没必要没意义，或认为质保工作就是你质保部的事，我们没时间做，我们不会做，你要我抓质量，我就向你要人，指责你在要我停产，等等。
2、人员的不稳定成了制约质量管理和企业进步的瓶颈。
人的稳定是关系到企业的技术、质量稳定、提高和进步的大事。食品生产是技术型工作，不是简单的作坊式或劳动型工作，公司管理人员、生产人员得不到稳定，工作质量和产品质量得不到保障，技术质量得不到提高，企业也就得不到进步。
3、职责不明、责任不清
不按职布置工作，不按责完成工作成了公司内合理的事情，忙这个也是忙，忙那个也是忙，无政府状态。车间质量员没时间抓质量，质保工作无法正常运行。
4、无考核、奖惩激励机制
无责任感无责任心，反正我在忙，干好干坏一个样，干不好是因为我忙不过来。
5、因为不完善系统管理，管理漏洞不断
不能及时堵漏，漏洞只会越来越大。我们的产品质量没有改进，就是因为我们没有好好查漏，或没有及时堵漏。因管理和责任引起的质量问题和质量事故屡发不断。
6、管理成本与企业效益、理论与实践相结合。
理论：质量规范、质量制度等。
实践：公司的质量理念；近期效益与长期效益、质量效益目标；质量投入（生产设备设施、质量保证QA 设施、质量检验QC 设施）等。
管理上的查漏、堵漏是要花些小钱，但因管理和责任引起的质量问题和质量事故就会直接关系到企业的效益、进步和发展。
7、技术总结与质量进步
自进厂以来，食品行家、专家咨询的讨教的也不少了，企业的技术、质量依然如故。俗话说求人不如求已，面的技术要与点的技术相结合，企业的技术与质量进步还是要靠企业内部的完善和总结。