工程空压机安装.压缩空气管道系统施工方案

暖通新增空压机施工方案

一、工程概况：

本工程为赛得利江西化纤有限公司暖通新增一台空压机工程。包括空压机、冷冻干燥装置、过滤器、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、空压机动力回路、电缆及桥架铺设，设备调试及管道防腐。

二、主要工程量

略

三、 组织机构、施工部署。

1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标。

2、质量目标：保证工程质量全部合格。

工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。

现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。

3、劳动力安排

四、施工准备

1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。

2、 材料准备：

2.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。

2.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。

2.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。

2.4 附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，

并有出厂合格证和说明书。

2.5 其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条

等，选用符合标准要求。

3、 主要机具：

3.1机具：钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。

3.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。

3.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。

4、 作业条件：

4.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。

4.2架空的干管安装，应在做好吊架后进行安装。

五．主要施工方法

施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制、焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收

施工方法：

1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。首先沿外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。倒链的一端固定在建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并

用膨胀螺栓固定好。

2、压缩空气管道的安装。

2.1断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。

用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。

用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。

2.2管道管件焊接连接：

管道和连接件连接长度不能大于6m ，宽度不能大于 m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 以下点焊3个点，管径在150mm 以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm 为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm ，长度不得大于25mm 。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。

管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。

待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3m 的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕，检查合格后，再折

卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。

3、冷却水管、污水管的施工方法；

3.1管道防腐除锈

管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段。

3.2管道管件焊接

参见压缩空气管道的焊接方法。

3.3冷却水、污水管道刷漆图色

4、管道试压清扫冲洗

5、电缆及桥架安装

5.1电缆桥架由室外进入建筑物内时, 桥架向外的坡度不得小于1/100。

5.2电缆桥架与用电设备交越时, 其间的净距不小于0.5m 。

5.3两组电缆桥架在同一高度平行敷设时, 其间净距不小于0.6m 。

5.4在平行图上绘出桥架的路由, 要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高, 如能绘 制桥架敷设轴侧图, 则对材料统计将更精确。

直线段：注明全长、桥架层数、标高、型号及规格。 拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的型号及规格。

升降段：注明标高变化, 也可用局部大样图或剖面图表示。

5.5桥架支撑点, 如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高, 可同意在平面上列表说明, 也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。

5.6电缆引下点位置及引下方式, 一般而言, 大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架, 少量电缆引下可用导板或引管注明引下方式即可。

5.7电缆桥架宜高出地面2.2米以上, 桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米, 桥架宽度不宜小于0.1米, 桥架内横断面的填充率不应超过50%。

5.8电缆桥架内缆线垂直敷设时, 在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上, 水平敷设时, 在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。

5.9在吊顶内设置时, 槽盖开启面应保持80 (毫米的垂直净空, 线槽截面利用率不应超过 50%。

5.10布放在线槽的缆线可以不绑扎, 槽内缆线应顺直, 槽内缆线应顺直, 尽量不交叉, 缆线不应溢出线槽, 在缆线进出线槽部位, 转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上

5.11在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时, 应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米, 扣间距应均匀, 松紧适度。

5.12桥架水平敷设时, 支撑间距一般为1.5-3m, 垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m 。

5.13金属线槽敷设时, 在下列情况下设直至架或吊架：线槽接头处；间距3m ；离开线槽两端口0.5m 处；转弯处。

6、调试验收

设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作，与厂家的技术人员积极配合。

六、质量保证体系及措施

1、质量保证体系

2、质量保证措施

2.1体系保证措施

2.1.1认真学习施工图纸, 明确设计要求内容, 严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。

2.1.2认真组织学习执行公司和现场规章制度, 对全体员工进行质量意识教育, 牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

2.1.3按有关文件要求建立质量和环保组织体系, 设立专职质检、成品保护员和环保员, 建立岗位责任制并建立相应的台账。

2.1.4成立质量检查小组和环保小组, 经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。

2.2物资检验措施

2.2.1对所有进场的原材料、半成品检查验收, 建立台账。

2.2.2采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。

2.2.3进场物资必须进行标识, 按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放, 严格保管, 避免使用不合格的材料。

2.2.4对不合格物资坚决要求不准进场, 同时要注明处理结果和材料去向, 对不合格材料的处理应建立台账。

2.3过程检验及报验

2.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定, 严格按照设计图纸要求施工。

2.3.2每个分项工程(工序) 开工之前, 严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底, 做到操作人员熟悉流程。

2.3.3施工实行“三检制”, 做到检查上道工序, 服务下道工序, 真正做到严格控制工序质量, 不合格的工序不移交。

2.3.4分部分项(工序) 工程完成后, 施工单位组织自检和工序间的交接检查, 不合格的分项或工序, 不经返修合格不得进行下道工序施工。

2.3.5分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。

2.4不合格分项处理

2.4.1出现施工质量严重不合格, 不得擅自进行处理, 必须及时汇报,

由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案, 施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理, 并将处理结果报有关部门复查, 复查不合格应重新处理, 直到合格为止。

2.4.2出现质量事故, 必须按规定填写质量事故报告单, 并报上级主管部门。

2.5资料管理

2.5.1施工质量资料由施工单位负责填写整理, 并严格执行国家、地

方行业标准。

2.5.2各种质量保证资料, 必须与施工同步进行, 不得后补, 以保证资

料的完整、真实、整齐。

2.5.3质量验收资料必须统一, 格式标准化, 严格按照《建筑工程施

工质量验收统一标准》GB50300-2001系列规范进行验收。

七、保证施工安全措施

安全管理方针:安全第一, 预防为主; 遵守法规, 持续改进。

1、严格执行安全操作规程和各项规章制度, 施工不违章, 不蛮干, 不冒险作业。

2、施工人员进入现场, 必须戴好安全帽, 以防高空坠物伤人。

3、电焊操作时, 必须戴上防护面罩和手套, 电焊机应放置在避雨干燥的地方, 防止短路漏电出安全事故, 因气候干燥, 对施工人员应做好安全教育, 现场需设消火栓和消防器具。

4、气焊工操作时, 氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m 安全距离放置, 并应对周围环境确认后方可施工, 如遇有特殊标志应严禁动火。

5、现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护, 保证安全可靠, 不得有破损、漏电现象。

6、施工现场的一切安全防护设施, 安全标志, 警示牌不得擅自拆动, 夜间施工时路口段要红灯警示。

7、施工人员要服从统一指挥, 相互紧密配合, 施工中应坚守岗位, 不得乱窜。

8、施工现场严禁吸烟, 严禁酒后作业, 夜间施工需要照明, 现场需有足够的照明电源电线的铺设, 应符合有关安全用电标准, 并随时进行检查维护。

9、高空作业人员必须佩戴好安全带, 坚持高挂低用的原则, 将安全带挂系在安全可靠处。

10、管道吊装运输时, 钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作, 吊装作

业必须由经验的起重工负责指挥操作, 并提前与吊车司机沟通, 明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑, 可用木方衬垫以防吊装过程中滑落, 装车的管道应用倒链封好, 吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。

八、文明施工及环境保护措施

1、按规定要求堆放材料, 码放整齐, 设有专人管理和清扫施工区域卫

生, 保持施工区域整洁。

2、按规定要求, 在关键部位搭设好围挡、围布, 达到文明施工要求,

及时对现场进行清理, 保持良好的施工环境。

3、施工中各施工队、单位相互配合, 树立良好的企业形象。

4、进入施工区域的车辆设备, 要按规定停放, 不得妨碍交通。

5、施工用的临时水、电, 按规定设置, 并由专人管理, 防止渗漏。 6 、现场堆土时, 堆土应及时洒水, 防止尘土飞扬污染空气环境, 遇有

大风天气应暂时停止土方施工。